一种XX型通井平衡杆工具的制作方法

一种xx型通井平衡杆工具
技术领域
1.本实用新型涉及钢丝作业工具和xx型堵塞器技术领域，尤其涉及一种xx型通井平衡杆工具。


背景技术：

2.如图1～4所示，xx型堵塞器在回收操作方面的原设计是抓捞和压力平衡几乎同步进行，抓捞工具(gs)下面连接一根平衡杆用于打开xx型堵塞器的平衡阀，然后gs工具才能抓住堵塞器本体，这种设计有一个缺陷：打开平衡阀和抓住工具之间的间隔时间非常短，没有留出足够的时间用于堵塞器压力平衡，以至于打捞堵塞器时经常被冲顶或堵塞器被液柱压下去造成钢丝作业复杂情况或事故发生。


技术实现要素：

3.技术上述技术问题，本实用新型设计开发了一种xx型通井平衡杆工具，本实用新型解决了xx型堵塞器压力平衡效率低影响打捞操作，xx型堵塞器压力平衡效率问题。
4.本实用新型提供的技术方案为：
5.一种xx型通井平衡杆工具，包括：
6.通井规，其具有容纳腔，且所述容纳腔的内部具有内螺纹；
7.平衡杆，其一端具有外螺纹，能够与所述内螺纹匹配可拆卸的同轴固定，所述平衡杆的另一端具有锥体部；
8.其中，所述锥体部具有容纳孔，其能够用于容纳堵塞器内部的颗粒杂质。
9.优选的是，还包括：
10.信号块，其固套在所述平衡杆上，且所述信号块具有销孔；
11.信号块销，其能够穿过所述平衡杆与所述销孔匹配设置，用于将所述信号块固定在所述平衡杆上。
12.优选的是，所述销孔在所述信号块上对称设置。
13.优选的是，所述容纳孔在所述锥体部上对称设置。
14.优选的是，所述内螺纹和所述外螺纹的规格为5/8
″‑
11un。
15.本实用新型与现有技术相比较所具有的有益效果：
16.1、通井和压力平衡一次完成；
17.2、提高压力平衡效率；
18.3、提高打捞堵塞器安全性和时效性；
19.4、获取开阀信息和收集样品，为操作提供准确信息。
附图说明
20.图1为本实用新型所述的现有技术中的xx型平衡杆的结构示意图。
21.图2为本实用新型所述的现有技术中的通井规的结构示意图。
22.图3为本实用新型所述的现有技术中的平衡杆的结构示意图。
23.图4为图3中“a
‑
a”处剖面图。
24.图5为本实用新型所述的实施例1的xx型通井平衡杆工具的结构示意图。
25.图6为图5中“a
‑
a”处剖面图。
26.图7为本实用新型所述的实施例1的通井规的结构示意图。
27.图8为本实用新型所述的实施例1的平衡杆的结构示意图。
28.图9为本实用新型所述的实施例1的xx型通井平衡杆工具与平衡阀平衡套相接触的结构示意图。
29.图10为图9中a处的局部放大图。
30.图11为本实用新型所述的实施例2的xx型通井平衡杆工具的结构示意图。
31.图12为本实用新型所述的实施例2的通井规的结构示意图。
32.图13为本实用新型所述的实施例2的平衡杆的结构示意图。
33.图14为图13中“b
‑
b”处剖面图。
34.图15为图13中“a
‑
a”处剖面图。
35.图16为本实用新型所述的实施例2的xx型通井平衡杆工具与平衡阀平衡套相刚接触状态的结构示意图。
36.图17为图16中b处的局部放大图。
37.图18为本实用新型所述的实施例2的xx型通井平衡杆工具与平衡阀平衡套相接触后信号块销剪断后状态的结构示意图。
38.图19为图18中c处的局部放大图。
具体实施方式
39.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
40.由于钢丝作业操作规则要求在打捞堵塞器前须进行通井作业，即单独下一趟通井规工具进行通井作业，通井规工具一直下到堵塞器位置，确认管柱通道是否顺畅是否满足堵塞器回收，利用钢丝作业操作规则参照通井规和平衡杆结构结合打开堵塞器平衡阀原理；因此，本实用新型的改进方案包括在通井规上部增加一个5/8
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11un扣型的母扣，与xx型平衡杆连接，xx型平衡杆上部扣型仍然采用原装的5/8
″‑
11un公扣，与改制后的通井规母扣连接；加长平衡杆杆体，同时杆体中间部位增加一个“信号块”，在平衡杆底部的锥体改成可获取砂样结构；具体如下：
41.实施例1
42.如图5～10所示，本实用新型提供了一种xx型通井平衡杆工具，其主体包括通井规210和平衡杆220；通井规210具有容纳腔，且容纳腔的内部具有内螺纹211，平衡杆220一端具有外螺纹221，能够与内螺纹211匹配可拆卸的同轴固定，平衡杆220的另一端具有锥体部221，锥体部221具有容纳孔222，容纳孔222能够用于容纳堵塞器内部的颗粒杂质。
43.在另一种实施例中，内螺纹211和外螺纹221的规格为5/8
″‑
11un。
44.通过实施例1的锥体底部的取样构造获取堵塞器内部颗粒杂质，为判断堵塞器内部是否存在颗粒杂质提供依据。
45.实施例2
46.如图11～19所示，本实用新型提供了一种xx型通井平衡杆工具，其由上下两部分组成，主体包括通井规310和平衡杆320，在平衡杆320上设置信号块322和锥体部324；其中，通井规310自成一体为上部分，平衡杆320、信号块322及锥体部324组合成一体为下部分，上下两部分通过5/8
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11un螺纹连接在一起形成本专利发明的xx型通井平衡杆工具，其由两大功能组成，即通井功能和开平衡阀功能，通井功能由通井规310承担，开平衡阀功能由平衡杆320承担，两者功能(作用)是相对对立的各司其职；
47.通井规310具有容纳腔，且容纳腔的内部具有内螺纹311，平衡杆320一端具有外螺纹321，能够与内螺纹311匹配可拆卸的同轴固定，平衡杆320上固套有信号块322，在信号块322上设置有销孔，同时还包括能够穿过平衡杆320与销孔匹配设置的信号块销323，信号块销323用于将信号块322固定在平衡杆320上，在平衡杆320的另一端具有锥体部324，锥体部324具有容纳孔325，容纳孔325能够用于容纳堵塞器内部的颗粒杂质。
48.在另一种实施例中，销孔在信号块322上对称设置。
49.在另一种实施例中，容纳孔325在锥体部324上对称设置。
50.在另一种实施例中，内螺纹311和外螺纹321的规格为5/8
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11un。
51.通过实施例2中的信号块的销钉切断与否为判断平衡阀是否被打开提供依据；同时通过锥体底部的取样构造获取堵塞器内部颗粒杂质，为判断堵塞器内部是否存在颗粒杂质提供依据。
52.如图11～13所示，对本实施例进行具体的描述还包括(从左至右描述)：
53.通井规310的主要作用是检测管柱内壁(内通道)是否畅通无阻是否具备钢丝作业条件。
54.通井规310的底部是其最大外径处，其最大外径尺寸略小于油管柱内径，通过其略小于油管柱内径尺寸的特点来检验油管柱的内通道状况，是否畅通无阻是否具备钢丝作业；本发明的通井规310和与连接在其下面的平衡杆320两者的工作作用是相对独立的各司其责；通井规310负责检测管柱内壁情况，平衡杆320负责打开平衡阀；本发明的通井规310比普通通井规(改制前)多一个功能：即承接平衡杆320；通过在通井规310中上部(内部)设置一个5/8
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11un扣型的母扣，用于连接平衡杆320，普通通井规没有这个设置。
55.平衡杆320的主要作用是连接(与通井规310连接)和承载信号块322及锥体部324。
56.信号块322的主要作用是传递平衡阀是否完全打开信息，用于验证打开平衡阀操作是否有效，为下步作业(操作)提供依据。
57.信号块322的外径尺寸略大于堵塞器内部的衬管内径，以便信号块与衬管接触时起止动作用。
58.由穿越信号块322和平衡杆320的信号块销323把信号块322固定于平衡杆320上，通过信号块销323被切断与否来传递平衡阀是否被完全打开的信息，如果信号块销323被切断说明平衡阀已经被打开，如果信号块销323没有被切断说明平衡阀没有被打开。
59.当信号块322与堵塞器内的衬管接触时(同时锥体部324也与平衡套接触)，信号块322被止动不能继续下行，平衡杆320继续下行使锥体部324下推平衡套，直至平衡套不能下行平衡阀被完全打开同时切断穿越的信号块销323。
60.一旦平衡阀上部有杂质堆积物将会影响平衡杆320下行，信号块322不能与堵塞器
内的衬管接触，平衡杆320不能继续下行，造成不能打开平衡阀和切断信号块322的信号块销323，信号块322的信号块销323不能被切断意味着平衡阀没有被打开。
61.锥体部324的主要作用是打开平衡阀。
62.锥体部324最大外径尺寸略大于平衡套内径，在与平衡套顶部接触时形成止动面，通过下行的力量把平衡套往下推达到打开平衡阀的目的。
63.同时，本发明的锥体部324还新增一个小功能，即：收集样品；在锥体底部324斜面处有两个8毫米直径的容纳孔325，容纳孔325与锥体部324内部的49.5mm
×
13.99mm的空间连通，堵塞器内的小颗粒杂质通过8毫米的容纳孔325进入锥体部324的空间并下沉到空间底部，然后随着锥体一起被回收到地面。
64.收集小量样品目的是供操作人员判断堵塞器内部是否有杂质是否影响平衡阀的打开以及分析杂质的属性，为以后的作业提供依据。
65.如图1～4所示，使用现有技术中的xx型平衡杆的操作过程包括：
66.通井：下入通井规110带着的平衡杆120通井到xx型堵塞器位置，确认满足打捞堵塞器条件；
67.平衡和抓捞堵塞器：下入gs工具去平衡和抓捞xx型堵塞器。
68.在通井规从堵塞器位置开始回收至gs工具到达堵塞器位置相隔2个小时以上间隔时间。
69.该xx型平衡杆的工作原理包括：平衡杆120的底部接触到平衡阀平衡套，平衡杆120继续下行迫使平衡套下行使平衡套密封圈与平衡孔错开实现打开平衡孔平衡压力目的，同时gs工具抓牢堵塞器提捞颈，完成平衡 抓捞任务。
70.如图5～19所示，使用本技术中的xx型通井平衡杆的操作过程包括：
71.通井和打开平衡阀：下入xx型通井平衡杆220或者平衡杆320通井到xx型堵塞器位置，确认满足打捞堵塞器条件后再通过平衡杆把xx型堵塞器的平衡阀打开，然后回收xx型通井平衡杆到地面；
72.抓捞堵塞器：下入gs工具去抓捞xx型堵塞器。
73.在通井平衡杆打开堵塞器平衡阀至gs工具到达堵塞器位置相隔2个小时以上间隔时间，2个小时以上的时间足以满足xx型堵塞器压力平衡。
74.如图5～10所示，本技术提供的实施例1的xx型通井平衡杆工作原理包括：平衡杆220的锥体221接触到平衡阀平衡套230，平衡杆220继续下行迫使平衡套230下移使平衡套密封圈232、233与平衡孔231错开，实现打开平衡孔231平衡压力的目的，锥体221通过容纳腔222取样构造收集样品(如果有颗粒杂质)，完成通井和打开平衡孔任务；检查锥体221内部是否收集到样品，判断堵塞器内部是否有颗粒杂质。
75.如图11～19所示，本技术提供的实施例2的xx型通井平衡杆工作原理包括：下井作业期间，从工具开始入井一直到工具到达目的地(堵塞器)的过程是通井过程也是通井规310起作用的过程，通井期间平衡杆320不起作用。
76.工具到达目的地(堵塞器)位置后，通井规310的通井任务结束，接着平衡杆320开始工作，平衡杆320插入堵塞器内部，锥体部324与平衡套330接触、信号块322与堵塞器衬套接触(此时信号块322被止动不能继续下行)，钢丝工具串下震击为平衡杆320提供下行力量，在下行力量作用下通过平衡杆320推动锥体部324下行，平衡杆320继续下行迫使平衡套
下移使平衡套密封圈332、333与平衡孔331错开，实现打开平衡孔331平衡压力的目的，同时切断信号块销323，锥体324通过容纳腔325取样构造收集样品(如果有颗粒杂质)，完成通井和打开平衡孔任务；工具回收到地面后检查信号块销323是否已被切断，判断平衡阀是否已被全打开，在杆体继续下行的同时与信号块产生相切运动切断穿越信号块的销钉，切断销钉和打开平衡孔两者几乎同时进行同时完成，达到获取信息和打开平衡阀的目的，检查锥体324内部是否收集到样品，判断堵塞器内部是否有颗粒杂质。
77.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。