一种湖底隧道中埋式止水带精确固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及隧道施工技术领域，具体的说，是一种湖底隧道中埋式止水带精确固定装置。


背景技术：

2.湖底下穿隧道一般具有设计跨度大，结构受力特征复杂，施工工序多、施工工期紧张、水压大的特点，所以防水施工质量要求高。湖底下穿隧道主要包括三重防水，隧道混凝土结构自防水、变形缝位置的防水措施、隧道外包防水。由于湖底隧道显著的特征是水压大，因此，任何一个环节施工不规范都有可能引发湖底隧道渗漏，继而引发新的生态、环境问题。
3.下穿隧道受埋深影响，一般钢筋布置较密，因此止水带的安装操作难度大，极易出问题，其中中埋式橡胶止水带移位、破坏造成的渗漏水问题更是层出不穷。对中埋式橡胶止水带进行精确固定并避免安装过程中止水带破坏是研究的重点。
4.目前，下穿隧道的中埋式止水带主要采用钢筋卡进行固定，采用钢筋卡固定止水带具有以下缺点：(1)钢筋卡扣难以完全固定止水带。中埋式止水带的移位具有不确定性，可简化为x、y、z三维方向的移位，因此，必须同时将三个方向锁死，才能对止水带进行有效固定；钢筋卡多数情况下只能实现二维方向的固定；受加工精度影响，有时只能实现单一维度方向的固定。(2)钢筋卡扣在焊接固定时，有可能会损坏止水带。为保证钢筋卡扣固定质量，一般钢筋卡扣的尺寸尽可能和止水带贴合，而钢筋卡的直径一般较小(小于φ10)，在焊接固定时，很容易损伤止水带。(3)钢筋卡扣使用的钢筋直径较小时，加工相对容易，但固定效果欠佳。如果增大钢筋直径，固定效果会提高，但钢筋卡扣的加工质量难以保证。


技术实现要素：

5.为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种湖底隧道中埋式止水带精确固定装置，用于提高止水带的定位、安装精度，防止止水带发生位移而影响施工质量。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：一种湖底隧道中埋式止水带精确固定装置，包括两个平行设置支撑钢筋、两个平行设置在支撑钢筋与支撑钢筋之间的横向夹持钢筋、设置在横向夹持钢筋上的竖向夹持钢筋，支撑钢筋、横向夹持钢筋与竖向夹持钢筋两两垂直，同一横向夹持钢筋上设置有至少两个竖向夹持钢筋，竖向夹持钢筋位于横向夹持钢筋内侧。
7.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的支撑钢筋与支撑钢筋的间距大于止水带的宽度。
8.进一步地，为了更好的实现本实用新型，其中一个横向夹持钢筋上的竖向夹持钢筋与另一个横向夹持钢筋上的竖向夹持钢筋一一对准。
9.进一步地，为了更好的实现本实用新型，不同横向夹持钢筋上相对应的竖向夹持钢筋的间距小于或等于止水带的最小厚度。
10.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的横向夹持钢筋滑动设置在支撑钢筋上。
11.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的竖向夹持钢筋滑动设置在横向夹持钢筋上。
12.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的横向夹持钢筋与支撑钢筋之间设置有斜撑。
13.本方案所取得的有益效果是：本方案利用竖向夹持钢筋夹紧止水带，能够有效限制止水带在空间范围内的移动、转动自由度，避免止水带在施工过程中发生位移而影响施工效率。
附图说明
14.图1为固定装置的安装示意图；
15.其中1
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竖向夹持钢筋，2
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横向夹持钢筋，3
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支撑钢筋，4
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填缝材料，5
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止水带，6
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主筋，7
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先浇混凝土，8
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后浇混凝土，9
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结构迎水面。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
17.实施例1：
18.如图1所示，本实施例中，一种湖底隧道中埋式止水带精确固定装置，包括两个平行设置支撑钢筋3、两个平行设置在支撑钢筋3与支撑钢筋3之间的横向夹持钢筋2、设置在横向夹持钢筋2上的竖向夹持钢筋1，支撑钢筋3、横向夹持钢筋2与竖向夹持钢筋1两两垂直，同一横向夹持钢筋2上设置有至少两个竖向夹持钢筋1，竖向夹持钢筋1位于横向夹持钢筋2内侧。
19.施工时，首先施工隧道的结构钢筋，将支撑钢筋3焊接在结构钢筋的主筋6上，将止水带5的两端部临时固定安装在相应的位置，止水带5的中分线落在落在两段隧道之间设计缝的位置，分别施工横向夹持钢筋2与竖向夹持钢筋1，将横向夹持钢筋2焊接在支撑钢筋3上，利用止水带5两侧的竖向夹持钢筋1对止水带5施加压力，从而使止水带5的端部保持固定，再施工止水带5中部的支撑钢筋，最终使止水带5精确固定。
20.本方案利用竖向夹持钢筋1对止水带5的端部施加夹紧力，能够使竖向夹持钢筋1对止水带5紧密接触，从而有效限制止水带5端部的各向位置，将止水带5的端部限制在所需的位置并保持其位置精度，后续再对止水带5的中部进行固定时，能够提高止水带5的位置精度。在浇筑混凝土时，能够提高止水带5端部的抗冲击能力，避免在混凝土冲击的作用下使止水带5发生位置，有利于保证施工质量。
21.本方案避免了使用卡扣类结构，具有操作简单、方便的优点，有利于快速施工，并且能够降低施工难度，从而提高施工效率。竖向夹持钢筋1通过圆柱面与止水带5接触，对止水带5产生的压力均匀分布，有利于防止竖向夹持钢筋1将止水带5压坏而存在漏水的风险。
22.本实施例中，所述的竖向夹持钢筋1与横向夹持钢筋2能够焊接，以提高竖向夹持钢筋1与横向夹持钢筋2的连接强度以及相对位置精度，防止在承受混凝土冲击时竖向夹持
钢筋1与横向夹持钢筋2发生相对位移而导致止水带5的位置发生变化。
23.实施例2：
24.在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的支撑钢筋3与支撑钢筋3的间距大于止水带5的宽度。以此在焊接支撑钢筋3与横向夹持钢筋2时能够避开止水带5，防止在焊接时止水带5受到损伤。
25.实施例3：
26.在上述实施例的基础上，本实施例中，其中一个横向夹持钢筋2上的竖向夹持钢筋1与另一个横向夹持钢筋2上的竖向夹持钢筋1一一对准。竖向夹持钢筋1夹持止水带5时，能够使止水带5两侧承受的压力对称分布，避免止水带5在压力作用下发生弯曲变形，从而有利于使止水带5保持其位置精度。
27.本实施例中，不同横向夹持钢筋2上相对应的竖向夹持钢筋1的间距小于或等于止水带的最小厚度。以此能够使竖向夹持钢筋1将止水带5充分夹紧，从而防止止水带5松动。
28.实施例4：
29.在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的横向夹持钢筋2滑动设置在支撑钢筋3上，以此能够通过横向夹持钢筋2与支撑钢筋3的相对滑动来调节横向夹持钢筋2与横向夹持钢筋2的间距，从而以调节不同横向夹持钢筋2上的竖向夹持钢筋1的间距，以此能够调节竖向夹持钢筋1对止水带5施加的夹紧力。
30.本实施例中，其中一个支撑钢筋3上能够设置两段旋向不同且对称分布的外螺纹，两个横向夹持钢筋2的分别设置有与外螺纹对应连接的内螺纹套筒。横向夹持钢筋2的另一端设置有与另外一个支撑钢筋3连接的套筒。在装夹止水带5时，通过转动带有外螺纹的支撑钢筋3能够控制两个横向夹持钢筋2相向或相背移动，以此便于根据施工环境手动调节两个横向夹持钢筋2的间距以及竖向夹持钢筋1对止水带5施加的夹紧力。
31.本实施例中，所述的竖向夹持钢筋1滑动设置在横向夹持钢筋2上。以此便于根据具体的施工环境、止水带5的尺寸或型号来调节同一横向夹持钢筋2上的竖向夹持钢筋1的间距。
32.本实施例中，所述的横向夹持钢筋2分别与内螺纹套筒、套筒转动连接，横向夹持钢筋2上也能够设置两段旋向不同且对称分布的外螺纹。竖向夹持钢筋1上设置与外螺纹连接的外螺纹套筒，以此能够通过转动横向夹持钢筋2来控制两个竖向夹持钢筋1相向或相背移动，以此起到调节两个竖向夹持钢筋1的间距的功能。
33.所述的横向夹持钢筋2与支撑钢筋3之间设置有斜撑。
34.本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。