液压支架推移杆连接头的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种矿井工具，尤其涉及一种液压支架推移杆。


背景技术：

2.放顶煤液压支架是用于厚煤层综采工作面的支护和放煤设备，适用于厚煤层和特厚煤层的开采，以及急倾斜厚煤层的开采；它可以有效地支护和管理顶板，控制冒放顶煤，隔离采空区；能够推动自身前移、推进前部刮板输送机和拉移后部刮板输送机；与采煤机、输送机等设备配合使用，实现采煤工作面的机械化。同时，在提高工效、增加产量、保障人员和设备安全以及减轻劳动强度等方面发挥重要作用。
3.在回采工作面，使用zf4800
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14/28液压支架推移杆出现出槽卡阻、损坏屡次不断。经过多次现场操作查看，发现在端头支架推移工作面溜子机头或机尾时，推移槽伸出推溜就会出现卡阻现象，需多次操作使推移杆伸出收回才能完成推溜，由于支架推移杆连接头处受力，使推移杆尾部在千斤的拉移时挑起出槽，情节严重时就会会导致推移杆卡死或损坏，需人工更换处理损坏推杆，由于端头支架推移杆长度在2.25米更换时难度很大，给工作带来极大的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种结构简单，使用方便的液压支架推移杆连接头的固定装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种液压支架推移杆连接头的固定装置，包括液压推移杆和推移槽；所述的液压推移杆的连接头通过销轴安装在所述的推移槽端部的槽内；所述的推移槽设置在第一底座槽中；
6.还包括第二底座槽，所述的推移槽安装在第二底座槽内，在所述推移槽上方，在第二底座槽的内侧壁上设有一对第一阻挡条；在与所述第一阻挡条对应的推移槽外侧壁上设有一对第二阻挡条；所述的第一阻挡条和第二阻挡条，用于防止所述推移槽在液压推移杆的拉移作用下挑出第二底座槽；所述的第二底座槽安装在所述的第一底座槽端部；
7.在所述液压推移杆的连接头两侧的销轴上方，设有用于压紧所述销轴的一对销杆，所述的一对销杆安装在支撑座上。
8.进一步的，所述的支撑座是设置在所述销轴两侧的一对支撑块，所述的销杆穿设固定在所述的一对支撑块上，所述的一对支撑块固定设置在所述的推移槽内。
9.进一步的，所述的第一阻挡条延伸设置在所述的第二底座槽内，且所述的第一阻挡条与第二底座槽为一体设置。
10.进一步的，在所述的第一阻挡条上设有至少两个加强筋，所述的加强筋延伸设置在所述第二底座槽的内壁上，且与所述的第一阻挡条垂直设置。
11.进一步的，所述的第二阻挡条为焊接在所述推移槽外壁上的圆钢管，所述圆钢管的长度为200～300mm，管径为20～30mm，所述圆钢管与第二底座槽之间的间隙为10～20mm。
12.进一步的，所述圆钢管与第二底座槽之间还设有用于润滑的油膜。
13.进一步的，在所述第一底座槽与第二底座槽的连接面上设有剖面为矩形的滑槽，在滑槽下方设有剖面为倒梯形的卡槽；
14.在所述第二底座槽与第一底座槽的连接面上设置有t形卡块，所述t形卡块的竖直块与所述的滑槽匹配设置，所述t形卡块的横向底块卡设在所述的梯形的卡槽内，在所述的横向底块下方的卡槽空腔内设有与该空腔匹配的支撑卡件。
15.进一步的，在所述的第二底座槽上设有用于装卸第二底座槽的连接鼻。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型改进方案简单、方便、成本低，有效减少了推移杆尾部在千斤的拉移时挑起出槽的问题，加强了连接销杆的强度，降低矿井在生产过程中人员的安全、劳动强度及对设备的损坏率，确保了安全生产，提高了设备使用的可靠性，还为生产节约成本约3万元。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例1的俯视结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例1主视结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例2中所述第二底座槽的连接面结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例2中所述第一底座槽的连接面结构示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.在井下的回采工作面，使用zf4800
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14/28液压支架推移杆常常出现出槽卡阻现象，导致推移杆卡死或损坏，由于端头支架推移杆长度在2.25米更换时难度又很大，给回采工作带来了不便，本实用新型采用在底座槽和推移槽上匹配设置的阻挡条，简单，成本低廉的解决了该问题，同时，采用一对销杆5增加液压推移杆的连接头销轴的强度，有效增大了连接头强度，增加了液压推移杆2的使用寿命。
23.实施例1：如图1所示，一种液压支架推移杆连接头的固定装置，包括液压推移杆2和推移槽1；所述的液压推移杆2的连接头21通过销轴3安装在所述的推移槽1端部的槽内；所述的推移槽1设置在第一底座槽6中；
24.还包括第二底座槽4，所述的推移槽1安装在第二底座槽4内，在所述推移槽1上方，第二底座槽4的内侧壁上设有一对第一阻挡条41；在与所述第一阻挡条41对应的推移槽1外侧壁上设有一对第二阻挡条42；所述的第一阻挡条41和第二阻挡条42，用于防止所述推移槽1在液压推移杆2的拉移作用下挑出第二底座槽4；所述的第一阻挡条41延伸设置在所述的第二底座槽4内，且所述的第一阻挡条41与第二底座槽4为一体设置。在所述的第一阻挡条41上设有至少两个加强筋43，所述的加强筋43延伸设置在所述第二底座槽4的内壁上，且与所述的第一阻挡条41垂直设置。所述的第二底座槽4安装在所述的第一底座槽6端部；
25.所述的第二阻挡条42为焊接在所述推移槽1外壁上的圆钢管，所述圆钢管的长度为200～300mm，管径为20～30mm。所述圆钢管与第二底座槽4之间的间隙为10～20mm。
26.在所述液压推移杆2的连接头21两侧的销轴3上方，设有用于压紧所述销轴3的一
对销杆5，所述的一对销杆5安装在支撑座52上。所述的支撑座52是设置在所述销轴3两侧的一对支撑块，所述的销杆5穿设固定在所述的一对支撑块上，所述的一对支撑块固定设置在所述的推移槽1内。
27.在所述的第二底座槽4上设有用于装卸第二底座槽4的连接鼻44。
28.本实用新型在井下的回采工作面，进行推溜作业时，在液压推移杆2受到推拉力时，所述的第二阻挡条42会卡紧在第一阻挡条41上，保证所述推移槽1在液压推移杆2的拉移作用下不会挑出第二底座槽4，保证了生产的安全，在第一阻挡条41上设有加强筋43，增大了第一阻挡条41的阻挡力度；同时，在销轴3上方固定有销杆，增加销轴的力度和使用寿命。
29.实施例2，与实施例1相同，不同的是：在所述第一底座槽6与第二底座槽4的连接面上设有剖面为矩形的滑槽61，在滑槽61下方设有剖面为倒梯形的卡槽62；
30.在所述第二底座槽4与第一底座槽6的连接面上设置有t形卡块45，所述t形卡块45的竖直块与所述的滑槽61匹配设置，所述t形卡块45的横向底块卡设在所述的梯形的卡槽62内，在所述的横向底块下方的卡槽62空腔内设有与该空腔匹配的支撑卡件。
31.为了进一步增加移动杆端部的强度，故本实用新型采用滑槽61和梯形卡槽62与t形卡块45及支撑卡件配合完成，同时也方便了第二底槽4的安装，在安装第二底槽4时，吊起连接鼻44，通过滑槽61和梯形卡槽62的联通通道将t形卡块45安装在滑槽61内并卡紧，再使用支撑卡件卡紧，即完成安装。
32.实施例3：与实施例1相同，不同的是：所述的第二阻挡条42为焊接在所述推移槽1外壁上的圆钢管，所述圆钢管的长度为20mm，管径为20mm。所述圆钢管与第二底座槽4之间的间隙为20mm。
33.实施例4，与实施例3相同，不同的是所述的第二阻挡条42为焊接在所述推移槽1外壁上的圆钢管，所述圆钢管的长度为300mm，管径为30mm。所述圆钢管与第二底座槽4之间的间隙为10mm。
34.实施例5，与实施例3相同，不同的是所述的第二阻挡条42为焊接在所述推移槽1外壁上的圆钢管，所述圆钢管的长度为250mm，管径为25mm。所述圆钢管与第二底座槽4之间的间隙为15mm。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。