一种便于使用的石油钻井喷放管的制作方法

1.本实用新型涉及石油钻井领域，具体为一种便于使用的石油钻井喷放管。


背景技术：

2.钻井就是利用机械设备和相关的技术，从地表向地下将地层钻成具有一定深度的圆柱形孔眼的工程，石油钻井就是以发现石油、天然气等烃类物质为目的的钻探工程，钻井在石油、天然气工业发展中有着不可替代的重要作用，勘探离不开它，开发也离不开它，正所谓“钻头不到，油气不冒”，而钻井过程中需要用到一种喷放管道，而传统的喷放管道不具有实时调节管道长度和根据开采环境需要提供特定长度管道，需要挑选不同长度管道搭配使用，繁琐且工作效率低，同时清洗管道不方便且效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于使用的石油钻井喷放管，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的石油钻井喷放管，包括支撑框架，所述支撑框架下端四角固定安装有支撑杆，所述支撑框架两侧挡板均固定安装有两个轴承，所述对应轴承之间固定安装有转轴，两个所述转轴上均套设有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿杆，所述齿杆内固定安装有第一喷放管，所述第一喷放管上端螺纹连接有喷头，所述第一喷放管顶端固定安装有清洗机构，所述第一喷放管内插设有第二喷放管，所述第二喷放管顶端设有环形卡位圈，所述第一喷放管内开设有弧形滑槽，所述第一喷放管和第二喷放管通过环形卡位圈和弧形滑槽滑动连接，所述第一喷放管一端固定安装有连接口。
5.优选的，所述清洗机构包括密封框、固定把手、弧形密封块，高压喷水孔、输水管、弹簧、限位块、限位孔和水管接口，所述密封框上表面固定安装有限位块，所述限位块上开设有两个限位孔，所述密封框内贯穿连接有输水管，所述输水管下端固定安装有弧形密封块，所述输水管上端固定安装有水管接口，所述输水管上套有固定把手，所述固定把手和密封框顶端之间固定安装有弹簧，所述输水管位于密封框内部分管体上开设有若干高压喷水孔。
6.优选的，所述第一喷放管和第二喷放管上设有耐磨层、保温层和抗压层各层材料分别由耐磨橡胶、隔热断层铝合金和钢铁构成。
7.优选的，所述密封框底端开设有与弧形密封块对应通槽，且俩者间隙配合。
8.优选的，所述限位块上限位孔之间的距离等于密封框内部上表面至下表面距离。
9.优选的，所述第一喷放管内壁和第二喷放管外壁接头处均为间隙配合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该便于使用的石油钻井喷放管结构合理，使用简单便捷，可通过常规操作将其合并和拆开；
12.2、该便于使用的石油钻井喷放管，同时可精确的控制喷放管道的长度和应变不同工作要求，实时调整，不需要重新选择不同长度管道来搭配和拆卸更换，不仅节省了大量人力物力，同时还提升了其便捷性，作用性，方便了工作人员使用；
13.3、该便于使用的石油钻井喷放管在使用时可很好的降低了管道清洗难度，增加了清洗效率且密封性和稳定性强；
14.4、该便于使用的石油钻井喷放管在耐磨且具有保温作用同时更加的抗压。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体正面结构示意图；
16.图2为本实用新型的正面管道内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的清洗结构示意图；
18.图4为本实用新型的防喷管立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的支撑框架立体结构示意图。
20.图中：1、支撑框架；2、支撑杆；3、轴承；4、齿轮；5、第二喷放管；6、齿杆；7、清洗机构；71、密封框；72、固定把手；73、弧形密封块；74、高压喷水孔；75、输水管； 76、弹簧；77、限位块；78、限位孔；79、水管接口；8、喷头；9、第一喷放管；10、环形卡位圈；11、弧形滑槽；12、耐磨层；13、保温层；14、抗压层；15、转轴；16、连接口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的石油钻井喷放管，包括支撑框架1，所述支撑框架1下端四角固定安装有支撑杆2，所述支撑框架1两侧挡板均固定安装有两个轴承3，所述对应轴承3之间固定安装有转轴15，两个所述转轴15上均套设有齿轮4，所述齿轮4啮合连接有齿杆6，所述齿杆6内固定安装有第一喷放管9，所述第一喷放管9一端固定安装有连接口16，可随时加装喷放管道和防喷管道等其它种类管道，所述第一喷放管9上端螺纹连接有喷头8，所述第一喷放管9顶端固定安装有清洗机构7，所述第一喷放管9内插设有第二喷放管5，所述第二喷放管5顶端设有环形卡位圈10，所述第一喷放管9内开设有弧形滑槽11，所述第一喷放管9和第二喷放管5通过环形卡位圈10和弧形滑槽11滑动连接，可精确的控制喷放管道的长度和应变不同工作要求，实时调整。
23.在本实施例中清洗机构7包括密封框71、固定把手72、弧形密封块73，高压喷水孔 74、输水管75、弹簧76、限位块77、限位孔78和水管接口79，所述密封框71上表面固定安装有限位块77，所述限位块77上开设有两个限位孔78，所述密封框71内贯穿连接有输水管75，所述输水管75下端固定安装有弧形密封块73，所述输水管75上端固定安装有水管接口79，所述输水管75上套有固定把手72，所述固定把手72和密封框71顶端之间固定安装有弹簧76，增强了插栓和限位孔78之间的稳定性，所述输水管75位于密封框71内部分管体上开设有若干高压喷水孔74，进一步的还降低了管道清洗难度，增加了清洗效率，减少了工人工作量。
24.同时，第一喷放管9和第二喷放管5上设有耐磨层12、保温层13和抗压层14各层材料分别由耐磨橡胶、隔热断层铝合金和钢铁构成，使喷放管更加的结实耐用，提升它的性能更加完整。
25.进一步的，密封框71底端开设有与弧形密封块73对应通槽，且俩者间隙配合，第一喷放管9内壁和第二喷放管5外壁接头处均为间隙配合，所述限位块77上限位孔78之间的距离等于密封框71内部上表面至下表面距离，保证了喷放管整体的密闭性和合理性，防止泄漏问题。
26.使用时，本领域技术人员可通过常规方法使用该便于使用的石油钻井喷放管，使用先通过支撑杆2固定在地面或者其他固定位上，然后将齿轮4与齿杆6啮合，从而将喷放管固定，当需要实时便捷的调整喷放管长度时，操作人员只需要打开与轴承3相连的伺服电机开关，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，当信号电压为零时无自转现象，后续过程为公知技术，不作过多描述，通过伺服电机转动带动套设在转轴15上的齿轮4进行转动，从而带动与齿轮4啮合连接的齿杆6进行移动，由于第二喷放管5通过环形卡位圈10插设在第一喷放管9内，且和第一喷放管9内弧形滑槽11滑动连接，同时第一喷放管9固定安装在齿杆6内，所以齿杆6 移动的同时带动第一喷放管9进行移动，以此来控制第二喷放管5插在第一喷放管9内的长度，从而达到控制喷放管整体长度，当管道使用一段时间后需要清理时，操作人员可以通过将清洗机构7上的水管接口79连接供水系统，然后将插设贯穿限位孔78和固定把手上72对应通孔的插栓卸下，由于输水管75固定安装在固定把手72内，所以可以通过按压固定把手72来带动输水管75进入喷放管内部，打开供水系统开关，通过供水系统的高压水泵供水进入输水管75，再通过输水管75开设的高压喷水孔74将水全方位喷出，从而对喷放管内壁进行冲洗，可通过调整第一喷放管9和第二喷放管5的相对位置来冲洗更多的管道区域。
27.综上所述，石油钻井喷放管可通过常规操作将其合并和拆开，同时可精确的控制喷放管道的长度和应变不同工作要求，实时调整，不需要重新选择不同长度管道来搭配和拆卸更换，不仅节省了大量人力物力，同时还提升了其便捷性，作用性，方便了工作人员使用，进一步的还降低了管道清洗难度，增加了清洗效率，密封性和稳定性强。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。