一种单臂凿岩台车用钻臂座架的制作方法

1.本实用新型属于单臂凿岩台车技术领域，涉及一种单臂凿岩台车用钻臂座架。


背景技术：

2.现有凿岩台车钻臂座架与操作台固定架大多为分体式，分体式结构的结构使得钻臂座架与操作台固定架的装配复杂，从而造成加工制作成本较高，本实用新型将钻臂座架和操作台固定架进行模块化设计、加工制作成本低，装配简单快捷，具有良好的推广应用前景。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种单臂凿岩台车用钻臂座架。
4.为此，本实用新型采取如下技术方案：
5.一种单臂凿岩台车用钻臂座架，包括底座，所述底座上设有呈竖直设置的安装板，所述安装板的一侧设有与安装板相平行设置的横板，所述横板设置于底座上，所述安装板一侧的上部沿安装板长度方向设有顶板，安装板的一侧设有后盖板，所述后盖板的顶端与顶板远离安装板的一侧连接，底端与横板的顶端连接，所述安装板长度方向的两侧各设有一个侧盖板，盖板上设有安装口，所述安装口上设有操作台支撑罩。
6.进一步地，底座包括两块呈水平设置的支撑底板，所述支撑底板的一端固定有与其相垂直设置的直筋板、另一端固定有与支撑底板呈倾斜设置的斜筋板，所述支撑底板的中部设有与支撑底板向垂直设置的立筋板，所述立筋板分别与直筋板和斜筋板向垂直，所述安装板和横板设置于立筋板上，所述斜筋板的顶端抵靠于安装板上。
7.进一步地，所述操作台支撑罩包括呈倾斜设置的罩板，所述罩板的两侧各固定有一个连接板，所述连接板分别与安装口的两侧连接。
8.进一步地，所述横板两侧设有一个呈倾斜设置的操作台支撑板，所述操作台支撑板位于操作台支撑罩内。
9.进一步地，所述安装板上设有多个用于安装设备的钻臂安装孔。
10.进一步地，所述钻臂安装孔为圆形或方形。
11.进一步地，所述安装口的顶部设有呈倾斜设置的防尘板。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.（1）将钻臂座架与操作台固定架整合为一体结构，相较于传统分体式结构，结构布局合理，大大节省空间。
14.（2）在底座设置多个筋板，加强了本装置强度和刚度高，稳定性好，结实耐用。
15.（3）结构简单，加工制作成本低，装配省时省力，有效降低了制造的人力以及资金成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视图；
18.图3为本实用新型的俯视图；
19.图4为本实用新型底座的结构示意图；
20.图中,1
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底座，101
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支撑底板，102
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直筋板，103
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斜筋板，104
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立筋板，2
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安装板，3
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横板，4
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顶板，5
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后盖板，6
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侧盖板，7
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钻臂安装孔，8
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安装口，9
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操作台支撑罩，901
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罩板，902
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连接板，10
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防尘板，11
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操作台支撑板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做详细说明：
22.如图1
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4所示，一种单臂凿岩台车用钻臂座架，包括底座1，所述底座1上设有呈竖直设置的安装板2，安装板2的一侧设有与安装板2相平行设置的横板3，横板3设置于底座1上，具体地，底座1包括两块呈水平设置的支撑底板101，支撑底板101的一端固定有与其相垂直设置的直筋板102、另一端固定有与支撑底板101呈倾斜设置的斜筋板103，支撑底板101的中部设有与支撑底板101向垂直设置的立筋板104，立筋板104分别与直筋板102和斜筋板103向垂直，即在支撑底板101的上表面构成一个工字型结构，安装板2和横板3长度方向两端的分别设置于立筋板104上，其中斜筋板103的顶端抵靠于安装板2的一侧，底座1的结构可便于将其安装在单臂凿岩台车上。
23.安装板2一侧的上部沿安装板长度方向设有顶板4，安装板2的一侧设有后盖板5，具体地，后盖板5的顶端与顶板4远离安装板2的一侧连接、底端与横板3的顶端连接，安装板2长度方向的两侧各设有一个侧盖板6，安装板2、横板3、后盖板5以及侧盖板6构成了一个底部呈敞口的空腔，其内部用于其内部用于安装操作台所属阀块，安装板2上设有多个用于安装设备的钻臂安装孔7，安装孔7为多个圆形孔和一个方形孔，圆形孔用于固定钻臂，方形孔用于通过管线，安装孔7在安装板2上的排布位置与钻臂的位置相适配，钻臂控制管线可从方形孔7中穿入操作台底部，后盖板5上设有安装口8，钻臂座与操作台可通过安装口8安装于可便于操作台的安装以及使用，安装口8上设有操作台支撑罩9，操作台支撑罩9机即可起到支撑操作台以及钻臂座的作用，同时又可防止操作台以及钻臂座下部外露，起到保护的作用并且美观大方，具体地，操作台支撑罩9包括呈倾斜设置的罩板901，罩板901的两侧各固定有一个连接板902，连接板902分别与安装口8的两侧连接。
24.因操作台位于钻臂座的上方，为了便于操作台的安装，横板3的两侧设有各一个呈倾斜设置的操作台支撑板11，操作台支撑板11位于操作台支撑罩7内，操作台支撑板11可对操作台起到支撑作用，使得钻臂座不直接承受操作台的重力。
25.最后，安装口8的顶部设有呈倾斜设置的防尘板10，防尘板10可防止灰尘落入操作台上。
26.本实用新型的使用方式如下，将安装板2、横板3、后盖板5和操作台支撑板11安装于底座1上，使得钻臂座架形成位于安装板2、横板3、后盖板5以及侧盖板6构成的底部呈敞口的空腔内，将底座1安装固定于单臂凿岩台车上，然后进行操作台的安装，最后进行操作台支撑罩9的安装，安装完成后，钻臂座架与操作台固定架结合成为一体，相较传统方式大
大节省空间，且快速便捷，有效节约成本。


技术特征：
1.一种单臂凿岩台车用钻臂座架，其特征在于，包括底座，所述底座上设有呈竖直设置的安装板，所述安装板的一侧设有与安装板相平行设置的横板，所述横板设置于底座上，所述安装板一侧的上部沿安装板长度方向设有顶板，安装板的一侧设有后盖板，所述后盖板的顶端与顶板远离安装板的一侧连接，底端与横板的顶端连接，所述安装板长度方向的两侧各设有一个侧盖板，盖板上设有安装口，所述安装口上设有操作台支撑罩。2.根据权利要求1所述的一种单臂凿岩台车用钻臂座架，其特征在于，底座包括两块呈水平设置的支撑底板，所述支撑底板的一端固定有与其相垂直设置的直筋板、另一端固定有与支撑底板呈倾斜设置的斜筋板，所述支撑底板的中部设有与支撑底板向垂直设置的立筋板，所述立筋板分别与直筋板和斜筋板向垂直，所述安装板和横板设置于立筋板上，所述斜筋板的顶端抵靠于安装板上。3.根据权利要求1所述的一种单臂凿岩台车用钻臂座架，其特征在于，所述操作台支撑罩包括呈倾斜设置的罩板，所述罩板的两侧各固定有一个连接板，所述连接板分别与安装口的两侧连接。4.根据权利要求1所述的一种单臂凿岩台车用钻臂座架，其特征在于，所述横板的两侧各设有一个呈倾斜设置的操作台支撑板，所述操作台支撑板位于操作台支撑罩内。5.根据权利要求1所述的一种单臂凿岩台车用钻臂座架，其特征在于，所述安装板上设有多个用于安装设备的钻臂安装孔。6.根据权利要求5所述的一种单臂凿岩台车用钻臂座架，其特征在于，所述钻臂安装孔为圆形或方形。7.根据权利要求1所述的一种单臂凿岩台车用钻臂座架，其特征在于，所述安装口的顶部设有呈倾斜设置的防尘板。

技术总结
本实用新型提供了一种单臂凿岩台车用钻臂座架，包括底座，所述底座上设有呈竖直设置的安装板，所述安装板的一侧设有与安装板相平行设置的横板，所述横板设置于底座上，所述安装板一侧的上部沿安装板长度方向设有顶板，安装板的一侧设有后盖板，所述后盖板的顶端与顶板远离安装板的一侧连接，底端与横板的顶端连接，所述安装板长度方向的两侧各设有一个侧盖板，盖板上设有安装口，所述安装口上设有操作台支撑罩。本实用新型将钻臂座架与操作台固定架整合为一体结构，相较于传统分体式结构，结构布局合理，大大节省空间；结构简单，加工制作成本低，装配省时省力，有效降低了制造的人力以及资金成本。以及资金成本。以及资金成本。


技术研发人员：李立香 刘瑞清 何文波 王志芳 高银中 马永虎 黄凌钰 潘春玫 张文军 贾文宏 陈自辉
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/10/8