一种数字钢丝刮蜡器的制作方法

1.本实用新型属于海洋石油和天然气勘探开采技术领域，特别涉及一种数字钢丝刮蜡器。


背景技术：

2.在石油开采过程中，由于原油从井底流入地面的温度和压力不断在下降，原油中的蜡在该过程中会不断析出凝结，堵塞采油管道，进而使油井负荷增大，不仅影响油井采油产量，同时会降低输油管道的使用寿命。因而在采油过程中需要对结蜡进行有效清理。目前，现有的清蜡处理方式有以下几种:
3.化学清蜡法:在采油过程中，向原油中混入防蜡剂，阻止蜡晶析出，进而防止油管结蜡。
4.物理、机械清蜡法：在采油过程中采用加热油管、玻璃衬里油管或涂料油管防止油管结蜡，或采用刮蜡片、清蜡钻头等清除结蜡。
5.主要问题：
6.a、化学清蜡法需要使用大量的防蜡剂，因此成本高昂。而且可能与原油发生别的化学反应，影响正常产油量。
7.b、物理清蜡法同样存在成本过高，操作过于复杂的问题，同时还增加了修井作业时间，隐形成本更加高昂。
8.c、传统机械清蜡法，效率太低，占用井口时间过长，影响产量。
9.而且，现有机械清腊装置采用电缆地面控制系统，控制系统太过繁琐，防喷系统需要注脂泵打油进行密封，更易造成环境污染。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的是提供一种数字钢丝刮蜡器，设置有筒状外壳体，并将供电装置、控制装置、电机和传动装置集成安装在外壳体内，通过数字钢丝传递脉冲信号，能够简化刮蜡装置的结构，并且无需电缆地面控制系统，提高刮蜡效率。
11.本实用新型提供的技术方案为：
12.一种数字钢丝刮蜡器，包括：
13.外壳体，其为圆柱筒状；
14.触发装置，其固定安装在所述外壳体内，所述触发装置能够接收数字钢丝系统发出的脉冲信号；
15.供电装置，其固定设置在所述外壳体内；所述供电装置能够接收所述触发装置发出的信号，实现供电或断电；
16.控制装置，其固定设置在所述外壳体内，所述控制装置连接所述供电装置；
17.电机，其固定设置在所述外壳体内，所述电机连接所述控制装置；并且所述电机的一端具有动力输出轴；
18.传动轴，其可旋转的支撑在所述外壳体内，并且所述传动轴的一端与所述动力输出轴同轴固定连接；
19.刮蜡头，其一端位于所述外壳体内，并且与所述传动轴的另一端同轴固定连接，另一端延伸至所述外壳体外侧。
20.优选的是，所述供电装置采用电池组，所述电池组的一端具有电力输出接头。
21.优选的是，所述控制装置包括：
22.电路板支撑架，其固定安装在所述外壳体内；
23.插头，其固定设置在所述电路板支撑架上，并且所述插头与所述电力输出接头连接；
24.电路板，其固定设置在所述电路板支撑架上；
25.其中，所述电路板通过所述插头连接所述电池组。
26.优选的是，所述的数字钢丝刮蜡器，还包括：
27.电机壳体，其固定安装在所述外壳体内；所述电机壳体内与所述电机相匹的容置空腔；
28.其中，所述电机固定设置在所述容置空腔内。
29.优选的是，所述的数字钢丝刮蜡器，还包括：
30.传动装置固定套，其固定安装在所述外壳体内；
31.第一轴承，其嵌入式设置在所述传动装置固定套内；
32.其中，所述传动轴可旋转的设置在所述传动装置固定套内，并且与所述第一轴承的内圈固定连接。
33.优选的是，所述刮蜡头包括：
34.主体部；以及
35.连接轴，其同轴固定连接在所述主体部的一端；
36.其中，所述主体部位于所述外壳体外侧，所述连接轴的一端与所述传动轴同轴固定连接。
37.优选的是，所述的数字钢丝刮蜡器，还包括：
38.刮蜡头联动装置，其嵌入式设置在所述传动装置固定套内；
39.其中，所述刮蜡头联动装置套设在所述连接轴上，用于支撑所述刮蜡头。
40.优选的是，所述刮蜡头联动装置包括：
41.两个第二轴承，其间隔套设在所述连接轴上，并且所述两个第二轴承对称设置；
42.轴承垫圈，其套设在所述连接轴上，并且设置在所述两个第二轴承之间。
43.优选的是，所述刮蜡头采用刮蜡钻头或刮蜡叶片。
44.本实用新型的有益效果是：
45.本实用新型提供的数字钢丝刮蜡器，设置有筒状外壳体，并将供电装置、控制装置、电机和传动装置集成安装在外壳体内，通过数字钢丝传递脉冲信号，能够简化刮蜡装置的结构，并且无需电缆地面控制系统，提高刮蜡效率。
附图说明
46.图1为本实用新型所述的数字钢丝刮蜡器的总体结构示意图。
47.图2为本实用新型所述的触发装置的示意图。
48.图3为本实用新型所述的供电装置示意图。
49.图4为本实用新型所述的控制装置与电动装置连接的示意图。
50.图5为本实用新型所述的传动装置与刮蜡头连接的示意图。
51.图6为本实用新型所述的刮蜡头的结构示意图。
52.图7为本实用新型所述的叶片式刮蜡头的仰视图。
具体实施方式
53.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
54.如图1
‑
2所示，本实用新型提供了一种数字钢丝刮蜡器，主要包括：外壳体110、触发装置120、供电装置130、控制装置140、电动装置150、传动装置160及刮蜡头170。
55.外壳体110为圆柱筒状，为便于安装及制造，外壳体110分为多段，并且所述多段外壳体通过端部嵌套的方式连接成为一个整体。触发装置120固定安装在外壳体110内，触发装置120与数字钢丝仪器相连接，并且能接收所述数字钢丝仪器发出的脉冲信号，进行触发动作。触发信号通常由控制人员，从地面系统发出，通过数字钢丝仪传递给井下中心控制仪器。井下中心控制仪器接受到地面的指令，会指挥控制触发装置动作，触发下方的供电装置130。此外，触发装置120上还设置有触发开关121，通过触发开关121能够实现手动控制触发装置。
56.供电装置130固定设置在外壳体110内，为独立电池组设计，由电源和输配电系统组成，专门用于为其下端的控制装置140和电动装置150供电，驱动刮蜡装置工作。当供电系统接收到触发装置120发出的信号，供电装置130接通供电的电磁开关，开始为控制装置140和电动装置150供电。在为控制装置140和电动装置150提供能源的同时，供电装置140也会接受控制装置140指挥，按照装置150命令切断供电。
57.如图3
‑
4所示，控制装置140固定设置在外壳体110内，控制装置140连接供电装置130。供电装置130采用电池组，所述电池组的一端具有电力输出接头131。控制装置140包括：电路板支撑架141，其固定安装在外壳体110内；插头142，其固定设置在电路板支撑架141上，并且插头142与电力输出接头连接131；电路板143固定设置在电路板支撑架141上，电路板143通过插头131连接所述电池组，实现控制装置140的供电，并且控制装置140能够对电池组的供电进行控制。
58.控制装置140连接在供电装置130的下端，是相对独立于数字钢丝系统外的程序控制系统。当供电装置130开始供电时，会按照预定程序指挥电动装置，驱动传动装置、刮蜡头联动装置、刮蜡装置进行清理工作。清蜡程序结束，控制装置140会指挥供电装置130切断供电，并等待下一次清蜡指令。
59.电动装置150包括：电机壳体151，其固定安装在外壳体110内；电机壳体151具有电机容置空腔；以及电机152，其匹配设置在电机容置空腔151内，电机152连接控制装置140；并且电机152的一端具有动力输出轴152a。
60.如图5
‑
7所示，电动装置150和传动装置160之间通过轴承连接，在电动装置150的驱动下，带动刮蜡头170工作，完成清蜡工作。
61.传动装置160包括：传动装置固定套161，其固定安装在外壳体110内；第一轴承162，其嵌入式设置在传动装置固定套161内；以及传动轴163，动力输出轴152a同轴固定连接；其中，传动轴163可旋转的设置在传动装置固定套161内，并且与第一轴承161的内圈固定连接；旋转轴163通过第一轴承161旋转支撑在传动装置固定套161中。
62.刮蜡头170包括：主体部171和连接轴172；刮蜡头170采用刮蜡钻头或叶片式刮蜡头，连接轴172同轴固定连接在主体部171的一端。其中，主体部171位于外壳体110外侧，连接轴172位于外壳体110内，连接轴172的一端与传动轴163同轴固定连接。
63.作为进一步的优选，所述数字钢丝刮蜡器还包括：刮蜡头联动装置，其嵌入式设置在传动装置固定套161内；所述刮蜡头联动装置套设在连接轴172上，用于支撑刮蜡头170。所述刮蜡头联动装置包括：两个第二轴承181和182，其间隔套设在连接轴172上，并且两个第二轴承181和182对称设置；以及轴承垫圈183，其套设在连接轴172上，并且设置在两个第二轴承181和182之间。通过间隔设置两个第二轴承181和182能够对刮蜡头起到更好的支撑作用，保证刮蜡头170的正常旋转，并且能否防止刮蜡头170轴向窜动。
64.传动装置160和刮蜡头170之间通过轴承连接，由传动装置160带动刮蜡头170开始旋转。刮蜡装置还能够在外部机械的带动下实现上下移动，实现刮蜡目的。
65.所述数字钢丝刮蜡器的工作原理为：触发装置120是通过数字钢丝传递脉冲信号，以触发供电装置130工作。供电装置130由电池和输配电系统组成，其产生电能并供应和输送给电动装置150和控制装置140。供电系统激活后就会给电动装置150和控制装置140供电，控制装置140就会按照之前编写的程序对电动装置150提供电。刮蜡头170就会在电机152的驱动作用持续转动，以达到清洁井壁的效果。
66.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。