一种采油井用组合式采油树的制作方法

1.本发明涉及采油井技术领域，具体是一种采油井用组合式采油树。


背景技术：

2.采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置，它是油气井最上部的控制和调节油气生产的主要设备，主要有套管头、油管头、采油树本体三部分组成，采油树是位于通向油井顶端开口处的一个组件，包括用来测量和维修的阀门、安全系统和一系列监视器械，采油树连接来自井下的生产管路和出油管，同时作为油井顶端与外部环境隔绝开的重要屏障，它包括许多可以用来调节或阻止所产原油蒸气、天然气和液体从井内涌出的阀门。
3.现有的一些采油树是通过采油件的组合而成，其中油杆会穿插多个组合的采油件，但是由于在多个油管相组合套在油杆外部时，由于多个油管内径误差以及安装的误差，油杆的轴线与多个油管的轴线存在重合误差，这样容易导致油杆与接触的零部件产生硬性偏磨，造成损伤。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种采油井用组合式采油树，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种采油井用组合式采油树，包括油杆、悬挂器和多个采油树组件，多个采油树组件端部相连接形成组合采油树主体，悬挂器设在采油树主体顶部并用于悬挂安装油杆，所述采油树组件包括油管、组合连接法兰和多个调节组件，组合连接法兰设在油管的两端并用于与相邻的采油树组件相紧固连接，多个调节组件以环形均布的方式设在油管的其中一端口处，调节组件包括侧压件和抵触件，侧压件侧部通过阶梯悬挂安装在油管内壁上，抵触件设在侧压件朝向油杆的侧面上并通过转动座铰接，所述抵触件与侧压件相对面为斜面抵持；所述油管外侧壁上设有锁紧抵持件且锁紧抵持件一端穿过油管外壁并延伸至抵触件侧部。
7.在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
8.在一种可选方案中：所述抵触件朝向油杆的外壁上设有凸起且凸起为锯齿状。
9.在一种可选方案中：所述油管远离调节组件的一端部设有泄压阀，泄压阀位于油管外壁上且一端部延伸至油管内部，泄压阀用于油管内部的泄压。
10.在一种可选方案中：所述采油树组件还包括多个采油侧管且多个采油侧管环布在油管的外壁上，每个采油侧管上均安装有阀体且阀体用于控制采油侧管的通断。
11.在一种可选方案中：所述组合连接法兰的端面上设有环形凹槽且两个采油树组件相扣合时，两个环形凹槽相对应并形成一个密封环槽，密封环槽内设有密封环垫。
12.在一种可选方案中：所述密封环垫采用橡胶材料设置且环形凹槽截面为半圆形
状。
13.在一种可选方案中：所述锁紧抵持件包括抵持杆和密封套，所述抵持杆径向穿过油管侧壁且端部延伸至油管内部，密封套套设在抵持杆上并用于与油管侧壁密封配合。
14.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
15.该装置中通过多个采油树组件层叠安装在一起而形成一个组合采油树，其便于多方向分压导油，而利用锁紧抵持件推动抵触件使得抵紧油杆而调节油杆的角度以向相对应的油管轴线靠拢，降低其轴向重合误差；适应抽油杆角度的波动，从而减少与之接触的零部件的硬性偏磨；其操作便捷且实用性强。
附图说明
16.图1为本发明的一个实施例中的采油树整体结构示意图。
17.图2为本发明的一个实施例中的采油树组件结构示意图。
18.图3为本发明的一个实施例中的调节组件结构示意图。
19.图4为本发明的一个实施例中的锁紧抵持件结构示意图。
20.附图标记注释：油杆1、采油树组件2、悬挂器3、油管21、组合连接法兰22、23、采油侧管24、阀体25、泄压阀26、调节组件27、侧压件271、抵触件272、凸起273、转动座274、锁紧抵持件28、抵持杆281、密封套282、环形凹槽29。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
22.在一个实施例中，如图1
‑
3所示，一种采油井用组合式采油树，包括油杆1、悬挂器3和多个采油树组件2，多个采油树组件2端部相连接形成组合采油树主体，悬挂器3设在采油树主体顶部并用于悬挂安装油杆1，所述采油树组件2包括油管21、组合连接法兰22和多个调节组件27，组合连接法兰22设在油管21的两端并用于与相邻的采油树组件2相紧固连接，多个调节组件27以环形均布的方式设在油管21的其中一端口处，调节组件27包括侧压件271和抵触件272，侧压件271侧部通过阶梯悬挂安装在油管21内壁上，抵触件272设在侧压件271朝向油杆1的侧面上并通过转动座274铰接，所述抵触件272与侧压件271相对面为斜面抵持；所述油管21外侧壁上设有锁紧抵持件28且锁紧抵持件28一端穿过油管21外壁并延伸至抵触件272侧部；
23.在本实施例的实施过程中，在多个油管21相组合套在油杆1外部时，由于多个油管21内径误差以及安装的误差，油杆1的轴线与多个油管21的轴线存在重合误差，此时，在调节组件27中，通过锁紧抵持件28推动抵触件272使得抵紧油杆1而调节油杆1的角度以向相对应的油管21轴线靠拢，降低其轴向重合误差；其操作便捷且实用性强，作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定；
24.在一个实施例中，如图3所示，所述抵触件272朝向油杆1的外壁上设有凸起273且凸起273为锯齿状；凸起273的设置可增加与油杆1外壁的摩擦力以及密封性；
25.在一个实施例中，如图2所示，所述油管21远离调节组件27的一端部设有泄压阀26，泄压阀26位于油管21外壁上且一端部延伸至油管21内部，泄压阀26用于油管21内部的泄压以避免油管21内部压力过大，对于调节组件27、油管21等部件进行高压冲击。
26.在一个实施例中，如图2所示，所述采油树组件2还包括多个采油侧管24且多个采油侧管24环布在油管21的外壁上；多个采油侧管24的设置可实现将油气多方向分流引导；每个采油侧管24上均安装有阀体25且阀体25用于控制采油侧管24的通断；
27.在一个实施例中，如图2所示，所述组合连接法兰22的端面上设有环形凹槽29且两个采油树组件2相扣合时，两个环形凹槽29相对应并形成一个密封环槽，密封环槽内设有密封环垫；密封环垫和密封环槽的设置增加采油树组件2之间的密封性；
28.在一个实施例中，如图2所示，所述密封环垫采用橡胶材料设置且环形凹槽29截面为半圆形状，由于环形凹槽29半圆形状结构而密封环垫与环形凹槽29内壁时弧面接触，进一步提高其密封性；
29.在一个实施例中，如图4所示，所述锁紧抵持件28包括抵持杆281和密封套282，所述抵持杆281径向穿过油管21侧壁且端部延伸至油管21内部，密封套282套设在抵持杆281上并用于与油管21侧壁密封配合；通过调节抵持杆281伸入油管21内部的长度而抵紧抵触件272，进而微调油杆1在采油树组件2内的角度；其便于操作且利用密封套282密封抵持杆281与油管21连接处；
30.上述实施例公布了一种采油井用组合式采油树，其中，在调节组件27中，通过锁紧抵持件28推动抵触件272使得抵紧油杆1而调节油杆1的角度以向相对应的油管21轴线靠拢，降低其轴向重合误差；其操作便捷且实用性强。
31.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。