深孔套钻的制作方法

1.本发明涉及钻具，具体地说是一种深孔套钻。


背景技术：

2.钻头一般分为空心钻头和实心钻头两种。现有的空心钻头长度较短，钻孔深度不够大，对于钻孔深度较大的钻孔作业，目前主要采用长度较大的实心钻头，采用实心钻头存在的问题是：钻孔过程中排屑的能力欠佳，受到的阻力较大，钻进速度慢，作业效率较低；钻进过程中，冷却水只能从钻孔的外端口加注，对钻头的冷却不够理想。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种深孔套钻，该深孔套钻的排料能力好，且具有合理的冷却水加注结构。
4.为实现上述目的，本发明采用以下方案：一种深孔套钻，它具有一空心钻杆，空心钻杆的前端连接有空心钻头，空心钻杆前端部的内壁上固定有呈楔形的凸块，空心钻杆前部位于凸块后方的部位处开有排料口，一空心的传动杆自空心钻杆的后端伸入其内，传动杆与空心钻杆之间为滑动联接，在传动杆与空心钻杆之间设有弹簧，弹簧装于传动杆上。
5.由上述方案可见，将本深孔套钻的传动杆装于钻机上，即可进行钻孔作业，在作业的过程中，钻进时，弹簧被压缩，传动杆将排料口封闭，空心钻杆前端的内部会逐渐形成料棒，随着钻进的继续，凸块的斜面会逐渐进入到料棒与空心钻杆之间的缝隙中，进而将料棒别断，随着不断的钻进、料棒的再次形成、料棒再次被别断，空心钻杆内逐渐累积了较多断落的料棒段后，在钻机驱动传动杆继续转动的状态下，使其带着传动杆逐渐向后退回，排料口打开，在弹簧的作用下，空心钻杆继续钻进，累积在空心钻杆内的料棒段会逐渐到达排料口处，并由排料口排出，不断重复上述钻进、退回的过程，即可完成钻孔作业；另外，在钻孔作业的过程中，向传动杆内注入冷却水，即可对空心钻头实现冷却。
6.本发明结构合理、性能可靠，它的钻进能力强、排料及时、且冷却可靠，它可较大程度的提高钻孔作业效率，是一种理想的深度钻孔工具。
附图说明
7.图1为本发明实施例一的结构示意图；图2为图1的a向视图；图3为图1的b向视图。
具体实施方式
8.以下结合实施例及附图进一步说明本发明。
9.参见图1、图3本发明提供的深孔套钻具有一空心钻杆3，空心钻杆3的前端连接有空心钻头1，空
心钻杆3前端部的内壁上固定有呈楔形的凸块2，空心钻杆3前部位于凸块2后方的部位处开有排料口3a，一空心的传动杆7自空心钻杆6的后端伸入其内，传动杆7与空心钻杆3之间为滑动联接，在传动杆7与空心钻杆3之间设有弹簧6，弹簧6装于传动杆7上。
10.参见图1、图2本实施例中，传动杆7与空心钻杆3之间滑动联接的结构为，空心钻杆3上沿轴向开有一对滑槽3b，传动杆7上固定有与一对滑槽对应的两滑块5，每一滑块5与所对应的滑槽3b滑动配合。采用此结构，传动杆7可向空心钻杆3传递扭矩，且两者之间可相对滑动。
11.参见图1本实施例中，传动杆7与空心钻杆3间隙配合，在传动杆7的前端上装有密封垫圈4。采用此结构，在钻进中，向传动杆7内加注冷却水时，可避免冷却水泄露，确保空心钻头1得到理想的冷却。


技术特征：
1.一种深孔套钻，其特征在于：它具有一空心钻杆，空心钻杆的前端连接有空心钻头，空心钻杆前端部的内壁上固定有呈楔形的凸块，空心钻杆前部位于凸块后方的部位处开有排料口，一空心的传动杆自空心钻杆的后端伸入其内，传动杆与空心钻杆之间为滑动联接，在传动杆与空心钻杆之间设有弹簧，弹簧装于传动杆7上。2.根据权利要求1所述的深孔套钻，其特征在于：空心钻杆上沿轴向开有一对滑槽，传动杆上固定有与一对滑槽对应的两滑块，每一滑块与所对应的滑槽滑动配合。3.根据权利要求1所述的深孔套钻，其特征在于：传动杆与空心钻杆间隙配合，在传动杆的前端上装有密封垫圈。

技术总结
一种深孔套钻，一空心钻杆的前端连接有空心钻头，空心钻杆前端部的内壁上固定有呈楔形的凸块，空心钻杆前部位于凸块后方的部位处开有排料口，一空心的传动杆自空心钻杆的后端伸入其内，传动杆与空心钻杆之间为滑动联接，传动杆与空心钻杆之间设有弹簧。本深孔套钻在钻孔作业的过程中，钻进时，空心钻杆前端的内部会逐渐形成料棒，随着钻进的继续，凸块将料棒别断，随着不断的钻进、料棒的再次形成、料棒再次被别断，空心钻杆内逐渐累积了较多的料棒段后，在传动杆继续转动的状态下，使传动杆逐渐向后退回，排料口打开，累积在空心钻杆内的料棒段会由排料口排出。在钻孔作业的过程中，向传动杆内注入冷却水，即可对空心钻头实现冷却。却。却。


技术研发人员：王景熙 沐潇然
受保护的技术使用者：淮南华仪泰安机电设备有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2021/10/23