一种自动液压钳中管钳安装装置的制作方法

1.本发明属于石油开采技术领域，具体涉及一种自动液压钳中管钳安装装置。


背景技术：

2.目前，石油钻机和修井机在进行上卸扣时多用液压管钳进行上卸扣。管钳使用钢丝绳悬吊，尾部安装有液压缸或气缸，液压缸或气缸另一端安装在尾桩上，通过液压缸或气缸动作将管钳送至井口位置，使用管钳悬吊上的调节螺钉将管钳调节水平。
3.这种安装适用于由人工进行操作的施工场景。但操作人员作业的环境一般都很恶劣，劳动强度大，安全性不高，当有反扭矩释放时，操作人员来不及躲避，很容易造成人身伤害。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动液压钳中管钳安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动液压钳中管钳安装装置，包括安装为一体并配合工作的悬挂机构、机械调平机构和反扭矩释放机构，所述悬挂机构包括悬吊梁和对称设在悬吊梁下部两边的两个支承板；所述机械调平机构包括尾部调整座以及通过连接螺栓与尾部调整座连接的端盖，所述尾部调整座的一端安装有穿过其两侧面的连接螺栓，连接螺栓位于尾部调整座的两侧面均安装有第二螺母，所述端盖远离尾部调整座的一端通过第二销轴连接有耳板，所述反扭矩释放机构包括安装座、焊接在安装座一侧面的方板以及设在安装座另一侧的调节螺杆和调节螺套，所述安装座内侧转动连接有螺杆，所述悬挂机构通过设在其下方的板子焊接于钳架上，悬挂机构上还安装有管钳。
6.较佳的，所述钳架的方管上固定焊接有支承板，所述支承板下部固定焊接有导向套，支承板上方固定连接有导向轴，所述悬吊梁中安装有两个导向轴，所述导向轴上部分外侧套有第一弹簧。
7.较佳的，所述安装座通过方板连接于管钳的安装架上，所述螺杆穿过安装座的内孔，所述安装座两端均安装有第一螺母；所述调节螺套与调节螺杆通过螺纹相连接，在调节螺套一端加工有耳孔，该耳孔安装于管钳尾部的销轴上。
8.较佳的，所述尾部调整座通过连接螺栓固定于管钳尾部，所述第二螺母用于螺紧连接螺栓，所述端盖内腔中还设有螺母、开口销和拉杆，端盖内腔中还设有第二弹簧；所述连接螺栓的一端设有螺纹，另一端呈耳环式，该耳环式的一端安装在外筒上，所述连接螺栓通过第一销轴与外筒连接。
9.本发明的技术效果和优点：该自动液压钳中管钳安装装置，由于受重力的影响，使得原管钳调平时后，管钳摆动的范围很大，不得于自动化作业，但通过机械调平装置将管钳
调水平，便于钳口与管柱平行，更好的抱紧管柱；反扭矩释放装置中，调节螺杆通过对调节螺套进行调节来调整液压管钳合适安装位置，一方面保证在正常卸扣时，反扭矩释放装置不影响正常的上扣或卸扣，另一方面保证在背钳打滑时，将管钳的反扭矩通过安装座和方板传传递至管钳安装架上，避免钳体转动造成设备损坏或者对人员的伤害；在进行管柱的上扣或卸扣时，管钳的主钳体随着管柱螺纹上下移动，带动调节螺杆和调节螺套沿着螺杆上下滑动，实现了整个管柱上扣或卸扣过程中，反扭矩释放装置均起到作用。
附图说明
10.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的拆去管钳后的结构示意图；图3为本发明的悬挂机构的结构示意图；图4为本发明的反扭矩释放机构的结构示意图；图5为本发明的机械调平机构的结构示意图。
11.图中：1、悬挂机构；2、机械调平机构；3、反扭矩释放机构；4、钳架；5、管钳；21、悬吊梁；22、导向轴；23、第一弹簧；24、支承板；25、导向套；26、调节螺母；27、开口销；31、安装座；32、开口销；33、第一螺母；34、弹簧垫圈；35、螺杆；36、调节螺杆；37、调节螺套；38、方板；41、尾部调整座；42、第二螺母；43、连接螺栓；44、第一销轴；45、外筒；46、螺母；47、开口销；48、拉杆；49、第二弹簧；50、端盖；51、第二销轴；52、耳板。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
13.请参阅如图1
‑
图2所示的一种自动液压钳中管钳安装装置，包括安装为一体并配合工作的悬挂机构1、机械调平机构2和反扭矩释放机构3，悬挂机构1包括悬吊梁21和对称设在悬吊梁21下部两边的两个支承板24；机械调平机构2包括尾部调整座41以及通过连接螺栓43与尾部调整座41连接的端盖50，在尾部调整座41的一端安装有穿过其两侧面的连接螺栓43，连接螺栓43位于尾部调整座41的两侧面均安装有第二螺母42，在端盖50远离尾部调整座41的一端通过销轴51连接有耳板52。
14.反扭矩释放机构3包括安装座31、焊接在安装座31其中一侧面的方板38以及设在安装座31另一侧的调节螺杆36和调节螺套37，在安装座31内侧转动连接有螺杆35。
15.悬挂机构1通过设在其下方的板子焊接于钳架4上，在悬挂机构1上还安装有管钳5，悬挂机构1通过机械调平机构2将管钳5调水平，便于使钳口与管柱平行且更好的抱紧管柱，设置反扭矩释放机构3是防止在管钳5的背钳钳牙打滑时因反扭矩进行旋转造成的设备损坏和人身伤害。
16.如图3所示，在钳架4的方管上固定焊接有支承板24，在支承板24下部固定焊接有导向套25，在支承板24上方固定连接有导向轴22，导向轴22安装于悬吊梁21上，支承板24通过导向轴22与悬吊梁21转动连接，在悬吊梁21中安装有两个导向轴22，在导向轴22的下部
分有螺纹，通过调节螺母26来调节螺纹的预紧长度，在导向轴22上部分外侧套有第一弹簧23，调节螺母26底端安装有第一开口销27，在悬吊梁21下部设有用于安装管钳5的孔，使用时，将管钳5悬吊杆通过销轴与悬吊梁21下部的孔相连接。
17.如图4所示，在进行管柱的上扣或卸扣时，管钳5的主钳体随着管柱螺纹上下移动，带动调节螺杆36和调节螺套37沿着螺杆35上下滑动，使得整个管柱在上扣或卸扣过程中，反扭矩释放机构3均起到作用，在进行上扣作业时，悬吊梁21会受到向下的拉力并压缩第一弹簧23。
18.如图5所述，安装座31通过方板38连接于管钳5的安装架上，螺杆35穿过安装座31的内孔，在安装座31两端均安装有第一螺母33，且安装座31两端的第一螺母33与开口销32固定，在调节螺杆36一端安装有耳环，通过耳环上的内孔安装于调节螺杆36上，在第一螺母33与安装座31之间安装有起到缓冲作用的弹簧垫圈34；调节螺套37与调节螺杆36通过螺纹相连接，在调节螺套37一端加工有耳孔，该耳孔安装于管钳5尾部的销轴上；调节螺杆36通过螺纹调节调节螺套37来调整管钳5的安装位置，一方面保证在正常卸扣时，反扭矩释放机构3不影响正常的上扣或卸扣，另一方面保证在背钳打滑时，将管钳5的反扭矩通过安装座31和方板38传传递至管钳安装架上，避免钳体转动造成设备损坏或者对人员的伤害。
19.在进行管柱的上扣或卸扣时，管钳5的主钳体随着管柱螺纹上下移动，带动调节螺杆36和调节螺套37能够沿着螺杆35上下滑动，这样保证了整个管柱上扣或卸扣过程中，反扭矩释放机构3均起到作用。
20.如图1和图5所示，由于受重力的影响，使得管钳5调平后，管钳5摆动的范围很大，不得于自动化作业，图中调平装置，尾部调整座41通过连接螺栓43固定于管钳5尾部；第二螺母42用于螺紧连接螺栓43的位置，端盖50内腔中还设有螺母46、开口销47和拉杆48，其中开口销47和拉杆48均安装在螺母46同一端，在端盖50内腔中还设有第二弹簧49，且第二弹簧49两端分别与螺母46和50内腔一侧面固定连接，螺母46、开口销47和拉杆48三个结构的设置是为了安装第二弹簧49；在连接螺栓43的一端设有螺纹，另一端呈耳环式，该耳环式的一端安装在外筒45上，外筒45和端盖50螺纹连接，同时与耳板52之间用第二销轴51连接，连接螺栓43通过第一销轴44与外筒45连接。
21.工作原理，该自动液压钳中管钳安装装置，悬挂机构1通过机械调平机构2将管钳5调水平，便于使钳口与管柱平行且更好的抱紧管柱，反扭矩释放机构3可以防止在管钳5的背钳钳牙打滑时因反扭矩进行旋转造成的设备损坏和人身伤害；在进行管柱的上扣或卸扣时，管钳5的主钳体随着管柱螺纹上下移动，带动调节螺杆36和调节螺套37沿着螺杆35上下滑动，使得整个管柱在上扣或卸扣过程中，反扭矩释放机构3均起到作用，在进行上扣作业时，悬吊梁21会受到向下的拉力并压缩第一弹簧23。
22.以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。