一种适用于复杂地质的筒式钻头的制作方法

1.本实用新型涉及钻头技术领域，尤其涉及一种适用于复杂地质的筒式钻头。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，需要进行打桩操作，在打桩时，首先使用钻机在地面上钻取多个圆孔，在钻孔时，则会使用到筒式钻头。
3.现有技术中，现有的筒式钻头在钻孔时，当遇到地质较硬的地方时，钻头难以向下继续钻动，继续钻动的话，会耗费大量的时间，且会加大钻头的磨损，且钻头内壁难以清洗，为此我们设计了一种适用于复杂地质的筒式钻头来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的筒式钻头在钻孔时，当遇到地质较硬的地方时，钻头难以向下继续钻动，继续钻动的话，会耗费大量的时间，且会加大钻头的磨损，且钻头内壁难以清洗的问题，而提出的一种适用于复杂地质的筒式钻头，其能够在遇到地质较硬的地方时，先对其进行锤砸破碎，再对其进行钻动，减小钻孔的难度，节约时间，减小钻头的磨损，且方便对钻头内壁进行清洗。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种适用于复杂地质的筒式钻头，包括筒体，所述筒体上转动连接有转动管，所述转动管的底端固定安装有安装板，所述安装板上开设有安装腔，所述安装腔内设有捣碎机构，所述捣碎机构贯穿安装板的底部并与其滑动连接，所述安装板的底部固定安装有多个粉碎头，所述转动管上开设有两个滑槽，所述转动管内设有转动机构，所述转动机构的底端与安装板的顶部转动连接，所述转动机构上设有清洁机构，所述清洁机构的侧壁与筒体的内壁相抵，所述筒体上贯穿设有注水口，所述注水口与清洁机构相互连通。
7.优选地，所述捣碎机构包括固定安装在安装腔内顶部上的液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有捣碎头，所述捣碎头贯穿安装板的底部并与其滑动连接。
8.优选地，所述转动机构包括固定安装在转动管内顶部上的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与安装板的顶部转动连接。
9.优选地，所述清洁机构包括螺纹连接在螺纹杆上的螺纹套管，所述螺纹套管上固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的端部之间共同固定连接有环形安装板，所述环形安装板的侧壁固定安装有清洁刷，所述清洁刷与筒体的内壁相抵，所述环形安装板上开设有蓄水槽，所述环形安装板的侧壁开设有多个连通孔，所述环形安装板的顶部贯穿设有与蓄水槽相互连通的进水口。
10.优选地，所述安装板为十字形。
11.优选地，所述粉碎头为圆锥形。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过捣碎机构的设置，当遇到较硬的地质时，停止转动管的转动，启动液压缸，
液压缸带动捣碎头上下往复运动对较硬的地质进行锤砸破碎，待对其破碎完成后，控制转动管继续转动带动安装板转动进行钻孔，减小了钻孔的难度，节约时间，并且减小了钻头的磨损。
14.2、通过转动机构和清洁机构的设置，当需要对筒体的内壁进行清洁时，通过注水口向蓄水槽内注入适量的水，水通过连通孔流到清洁刷上并对筒体的内壁进行湿润，然后启动电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时，带动螺纹套管向下移动，螺纹套管通过两个连接杆带动环形安装板向下滑动，环形安装板向下滑动时，带动清洁刷对筒体的内壁进行清洁，操作方便，方便对筒体内壁进行清洗。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够在遇到地质较硬的地方时，先对其进行锤砸破碎，再对其进行钻动，减小钻孔的难度，节约时间，减小钻头的磨损，且方便对钻头内壁进行清洗。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种适用于复杂地质的筒式钻头的结构示意图；
17.图2为安装板的底部示意图；
18.图3为图1中的a处结构放大图；
19.图4为图1中的b处结构放大图。
20.图中：1筒体、2转动管、3安装板、4安装腔、5捣碎头、6液压缸、7粉碎头、8滑槽、9电机、10螺纹杆、11螺纹套管、12环形安装板、13连接杆、14清洁刷、15连通孔、16进水口、17注水口、18蓄水槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，一种适用于复杂地质的筒式钻头，包括筒体1，筒体1上转动连接有转动管2，转动管2的底端固定安装有安装板3，安装板3为十字形，安装板3上开设有安装腔4，安装腔4内设有捣碎机构，捣碎机构贯穿安装板3的底部并与其滑动连接，捣碎机构包括固定安装在安装腔4内顶部上的液压缸6，液压缸6的伸缩端固定安装有捣碎头5，捣碎头5贯穿安装板3的底部并与其滑动连接，通过捣碎机构的设置，当遇到较硬的地质时，停止转动管2的转动，启动液压缸6，液压缸6带动捣碎头5上下往复运动对较硬的地质进行锤砸破碎，待对其破碎完成后，控制转动管2继续转动带动安装板3转动进行钻孔，减小了钻孔的难度，节约时间，并且减小了钻头的磨损；
23.安装板3的底部固定安装有多个粉碎头7，粉碎头7为圆锥形，转动管2上开设有两个滑槽8，转动管2内设有转动机构，转动机构的底端与安装板3的顶部转动连接，转动机构包括固定安装在转动管2内顶部上的电机9，电机9的输出轴末端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的底端与安装板3的顶部转动连接；
24.转动机构上设有清洁机构，清洁机构的侧壁与筒体1的内壁相抵，清洁机构包括螺纹连接在螺纹杆10上的螺纹套管11，螺纹套管11上固定连接有两个连接杆13，两个连接杆
13的端部之间共同固定连接有环形安装板12，环形安装板12的侧壁固定安装有清洁刷14，清洁刷14与筒体1的内壁相抵，环形安装板12上开设有蓄水槽18，环形安装板12的侧壁开设有多个连通孔15，环形安装板12的顶部贯穿设有与蓄水槽18相互连通的进水口16，筒体1上贯穿设有注水口17，注水口17与清洁机构相互连通，通过转动机构和清洁机构的设置，当需要对筒体1的内壁进行清洁时，通过注水口17向蓄水槽18内注入适量的水，水通过连通孔15流到清洁刷14上并对筒体1的内壁进行湿润，然后启动电机9，电机9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动时，带动螺纹套管11向下移动，螺纹套管11通过两个连接杆13带动环形安装板12向下滑动，环形安装板12向下滑动时，带动清洁刷14对筒体1的内壁进行清洁，操作方便，方便对筒体1内壁进行清洗。
25.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
26.在进行钻孔操作时，首先，操作者将该装置连接在钻机上，然后启动钻机带动转动管2转动，转动管2带动安装板3转动，安装板3底部上的粉碎头7进行钻孔操作，当遇到较硬的地质时，停止转动管2的转动，启动液压缸6，液压缸6带动捣碎头5上下往复运动对较硬的地质进行锤砸破碎，待对其破碎完成后，控制转动管2继续转动带动安装板3转动进行钻孔；
27.当需要对筒体1的内壁进行清洁时，通过注水口17向蓄水槽18内注入适量的水，水通过连通孔15流到清洁刷14上并对筒体1的内壁进行湿润，然后启动电机9，电机9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动时，带动螺纹套管11向下移动，螺纹套管11通过两个连接杆13带动环形安装板12向下滑动，环形安装板12向下滑动时，带动清洁刷14对筒体1的内壁进行清洁，清洁完毕后，控制电机9翻转，带动环形安装板12复位即可。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。