一种具有多组调高油缸的采煤机的制作方法

1.本实用新型属于煤矿机械技术领域，具体涉及一种具有多组调高油缸的采煤机。


背景技术：

2.采煤机作为煤矿开采的核心设备，其性能的好坏直接影响着综采工作面的开采效率和设备运行的稳定性，而调高油缸是采煤机调高机构的重要执行元件，将液压能转换为机械能，为采煤机提供力矩和运动，驱动采煤机截割部升降完成割煤任务。针对我国内蒙古鄂尔多斯、陕西神府等地区8米以上特厚煤层，为避免资源浪费，提高开采效率，研究开发了一种适应于特厚煤层一次采全高超大采高大功率采煤机，这就意味着采煤机各部件制造的很大，所需油缸推拉力更大，作为执行元件的调高油缸也相应制作更大。同时，在开采特厚煤层时，工作面煤壁经常出现片帮、漏矸等情况，采煤机在割煤过程中又要受到截割阻力、牵引反力、摩擦力等作用力的影响，调高油缸经常承受巨大冲击和强烈振动，在使用一段时间后容易损坏，维护困难，更换强度大。同时，受大采高采煤机顶护板结构限制，较大的油缸保护罩布置困难，且强度低，易变形损坏，且较大的油缸制造成本过高，各液压元件工作压力大，易造成煤矿重大事故。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种具有多组调高油缸的采煤机，其结构简单、设计合理，通过设置上调高油缸和下调高油缸对截割部的升降进行调节，当双滚筒采煤机的滚筒上升对顶煤进行截割时，上调高油缸承受摇臂和滚筒的压应力，下调高油缸承受摇臂和滚筒的拉应力；当双滚筒采煤机的滚筒下降对底煤进行截割时，上调高油缸承受摇臂和滚筒的拉应力，下调高油缸承受摇臂和滚筒的压应力，上调高油缸和下调高油缸同时对截割部的升降进行调节，力矩大，动作快，且运动平稳，效率高，进而满足特厚煤层超大采高采煤机升降时间的要求。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有多组调高油缸的采煤机，包括双滚筒采煤机，其特征在于：所述双滚筒采煤机的机身上安装有对双滚筒采煤机的截割部的采高和卧底量进行调整的调高装置，所述调高装置包括多组位于双滚筒采煤机的牵引部上侧的上调高油缸，以及多组位于牵引部下侧的下调高油缸；
5.所述上调高油缸的一端与机身的上部连接，所述上调高油缸的另一端与双滚筒采煤机的摇臂的上侧连接，所述下调高油缸的一端与机身的下部连接，所述下调高油缸的另一端与摇臂的下侧连接。
6.上述的一种具有多组调高油缸的采煤机，其特征在于：所述机身的上部设置有上固定耳板，所述摇臂的上侧设置有上连接架，所述上调高油缸的缸体与上固定耳板铰接，所述上调高油缸的活塞杆与上连接架铰接。
7.上述的一种具有多组调高油缸的采煤机，其特征在于：所述机身的下部设置有下固定耳板，所述摇臂的下侧设置有下连接架，所述下调高油缸的缸体与下固定耳板铰接，所
述下调高油缸的活塞杆与下连接架铰接。
8.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
9.1、本实用新型通过设置上调高油缸和下调高油缸对截割部的升降进行调节，当双滚筒采煤机的滚筒上升对顶煤进行截割时，上调高油缸的活塞杆缩回，承受摇臂和滚筒的压应力，下调高油缸的活塞杆伸出，承受摇臂和滚筒的拉应力；当双滚筒采煤机的滚筒下降对底煤进行截割时，上调高油缸的活塞杆伸出，承受摇臂和滚筒的拉应力，下调高油缸的活塞杆缩回，承受摇臂和滚筒的压应力，上调高油缸和下调高油缸同时对截割部的升降进行调节，力矩大，动作快，且运动平稳，效率高，进而满足特厚煤层超大采高采煤机升降时间的要求。
10.2、本实用新型设置有多组上调高油缸和多组下调高油缸，通过设置多组上调高油缸可以相应的减小每组上调高油缸的体积，通过设置多组下调高油缸可以相应的减小每组下调高油缸的体积，制造成本低，且便于维修；同时，每组上调高油缸和下调高油缸的工作压力较小，安全性好。
11.综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，通过设置上调高油缸和下调高油缸对截割部的升降进行调节，当双滚筒采煤机的滚筒上升对顶煤进行截割时，上调高油缸承受摇臂和滚筒的压应力，下调高油缸承受摇臂和滚筒的拉应力；当双滚筒采煤机的滚筒下降对底煤进行截割时，上调高油缸承受摇臂和滚筒的拉应力，下调高油缸承受摇臂和滚筒的压应力，上调高油缸和下调高油缸同时对截割部的升降进行调节，力矩大，动作快，且运动平稳，效率高，进而满足特厚煤层超大采高采煤机升降时间的要求。
12.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型去掉行走机构后的结构示意图。
15.附图标记说明:
16.1—机身；
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2—牵引部；
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3—行走机构；
17.4—摇臂；
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5—滚筒；
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6—上连接架；
18.7—上固定耳板；
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8—上调高油缸；
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9—下调高油缸；
19.10—下连接架；
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11—下固定耳板。
具体实施方式
20.如图1和图2所示，本实用新型包括双滚筒采煤机，所述双滚筒采煤机的机身1上安装有对双滚筒采煤机的截割部的采高和卧底量进行调整的调高装置，所述调高装置包括多组位于双滚筒采煤机的牵引部2上侧的上调高油缸8，以及多组位于牵引部2下侧的下调高油缸9；
21.所述上调高油缸8的一端与机身1的上部连接，所述上调高油缸8的另一端与双滚筒采煤机的摇臂4的上侧连接，所述下调高油缸9的一端与机身1的下部连接，所述下调高油缸9的另一端与摇臂4的下侧连接。
22.本实施例中，需要说明的是，所述牵引部2设置在机身1内，所述截割部包括摇臂4
滚筒5，所述机身1的底部设置有行走机构3。
23.本实施例中，上调高油缸8和下调高油缸9分别设置在牵引部2的上下两侧，通过设置上调高油缸8和下调高油缸9对截割部的升降进行调节，当双滚筒采煤机的滚筒5上升对顶煤进行截割时，上调高油缸8的活塞杆缩回，承受摇臂4和滚筒5的压应力，下调高油缸9的活塞杆伸出，承受摇臂4和滚筒5的拉应力；当双滚筒采煤机的滚筒5下降对底煤进行截割时，上调高油缸8的活塞杆伸出，承受摇臂4和滚筒5的拉应力，下调高油缸9的活塞杆缩回，承受摇臂4和滚筒5的压应力，上调高油缸8和下调高油缸9同时对截割部的升降进行调节，力矩大，动作快，且运动平稳，效率高，进而满足特厚煤层超大采高采煤机升降时间的要求。
24.本实施例中，实际使用时，多组上调高油缸8呈平行布设，多组下调高油缸9呈平行布设，上调高油缸8和下调高油缸9的组数根据实际使用需求所决定，通过设置多组上调高油缸8可以相应的减小每组上调高油缸8的体积，通过设置多组下调高油缸9可以相应的减小每组下调高油缸9的体积，制造成本低，且便于维修；同时，每组上调高油缸8和下调高油缸9的工作压力较小，安全性好。
25.本实施例中，所述机身1的上部设置有上固定耳板7，所述摇臂4的上侧设置有上连接架6，所述上调高油缸8的缸体与上固定耳板7铰接，所述上调高油缸8的活塞杆与上连接架6铰接。
26.本实施例中，实际使用时，上调高油缸8的缸体通过销轴与上固定耳板7铰接，上调高油缸8的活塞杆通过销轴与上连接架6铰接。
27.本实施例中，所述机身1的下部设置有下固定耳板11，所述摇臂4的下侧设置有下连接架10，所述下调高油缸9的缸体与下固定耳板11铰接，所述下调高油缸9的活塞杆与下连接架10铰接。
28.本实施例中，实际使用时，下调高油缸9的缸体通过销轴与下固定耳板11铰接，下调高油缸9的活塞杆通过销轴与下连接架10铰接。
29.本实用新型具体使用时，当双滚筒采煤机的滚筒5上升对顶煤进行截割时，上调高油缸8的活塞杆缩回，承受摇臂4和滚筒5的压应力，下调高油缸9的活塞杆伸出，承受摇臂4和滚筒5的拉应力；当双滚筒采煤机的滚筒5下降对底煤进行截割时，上调高油缸8的活塞杆伸出，承受摇臂4和滚筒5的拉应力，下调高油缸9的活塞杆缩回，承受摇臂4和滚筒5的压应力，上调高油缸8和下调高油缸9同时对截割部的升降进行调节，力矩大，动作快，且运动平稳，效率高，进而满足特厚煤层超大采高采煤机升降时间的要求。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是按照本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。