一种带丝扣油涂抹装置的铁钻工的制作方法

技术特征：
1.一种带丝扣油涂抹装置的铁钻工，包括用于夹持目标钻具的钳体总成(3)，其特征在于：所述钳体总成(3)上设置有丝扣油涂抹装置(1)，所述丝扣油涂抹装置(1)包括升降油缸(11)和旋转油缸(12)，所述旋转油缸(12)上设置有喷头组件(14)，所述升降油缸(11)能够带动所述旋转油缸(12)升降运动，所述旋转油缸(12)能够带动所述喷头组件(14)水平回转运动。2.如权利要求1所述的带丝扣油涂抹装置的铁钻工，其特征在于：所述升降油缸(11)与所述钳体总成(3)固定连接，所述旋转油缸(12)安装在所述升降油缸(11)的输出端上，所述旋转油缸(12)的输出端上设置有旋转安装座(13)，所述喷头组件(14)通过所述旋转安装座(13)与所述旋转油缸(12)相连。3.如权利要求2所述的带丝扣油涂抹装置的铁钻工，其特征在于：所述喷头组件(14)通过旋转减能组件(15)与所述旋转安装座(13)相连，且所述旋转减能组件(15)与所述喷头组件(14)的连接处设置有轴向限位件(16)，所述轴向限位件(16)用于防止所述旋转减能组件(15)进入钻具内；所述旋转减能组件(15)包括旋转轴(152)和减能元件(157)，所述旋转轴(152)能够带动所述喷头组件(14)旋转，所述减能元件(157)用于缓冲所述轴向限位件(16)与钻具接触时的能量。4.如权利要求3所述的带丝扣油涂抹装置的铁钻工，其特征在于：所述旋转减能组件(15)还包括套设在所述旋转轴(152)外部的第一导向滑套(151)，所述第一导向滑套(151)与所述旋转安装座(13)固定连接，所述喷头组件(14)与所述旋转轴(152)的一端相连，且所述减能元件(157)位于所述第一导向滑套(151)与所述轴向限位件(16)之间；所述第一导向滑套(151)能够在所述旋转轴(152)的轴向上移动，且所述第一导向滑套(151)相对于所述旋转轴(152)在所述旋转轴(152)的轴向上移动时，所述第一导向滑套(151)与所述旋转轴(152)之间能够发生相对转动。5.如权利要求4所述的带丝扣油涂抹装置的铁钻工，其特征在于：所述减能元件(157)为弹簧，且所述弹簧套设在所述旋转轴(152)上；所述旋转减能组件(15)还包括滑动销(153)，所述旋转轴(152)上设置有螺旋孔(154)，所述螺旋孔(154)沿所述旋转轴(152)的轴向螺旋设置，所述第一导向滑套(151)的周壁上开设有安装孔(155)，所述滑动销(153)位于所述安装孔(155)内，且所述第一导向滑套(151)通过所述滑动销(153)与所述旋转轴(152)相连，所述滑动销(153)能够在所述螺旋孔(154)中滑动。6.如权利要求3所述的带丝扣油涂抹装置的铁钻工，其特征在于：所述旋转减能组件(15)还包括旋转驱动装置(1510)，所述旋转驱动装置(1510)与所述旋转安装座(13)固定连接，所述旋转轴(152)的一端与所述喷头组件(14)相连、另一端通过所述减能元件(157)与所述旋转驱动装置(1510)的输出端相连。7.如权利要求6所述的带丝扣油涂抹装置的铁钻工，其特征在于：所述减能元件(157)通过盖板(1511)与所述旋转驱动装置(1510)相连，所述盖板(1511)包括与所述旋转驱动装置(1510)固定连接的上盖板(1512)和与所述减能元件(157)固定连接的下盖板(1513)；在所述上盖板(1512)和所述下盖板(1513)之间，其中一个盖板上设置有周向限位件(1514)，另一个盖板上设置有与所述周向限位件(1515)适配的限位卡槽(1516)。
8.如权利要求7所述的带丝扣油涂抹装置的铁钻工，其特征在于：所述旋转减能组件(15)还包括与所述下盖板(1513)固定连接的第二导向滑套(1517)，所述减能元件(157)为弹簧，所述弹簧的一端与所述旋转轴(152)固定相连、另一端与所述下盖板(1513)固定相连，所述旋转轴(152)和所述弹簧均位于所述第二导向滑套(1517)的内部，且所述旋转轴(152)与所述第二导向滑套(1517)键连接，所述第二导向滑套(1517)的内壁上开设有沿自身轴向设置的键槽(1518)。9.如权利要求8所述的带丝扣油涂抹装置的铁钻工，其特征在于：所述第二导向滑套(1517)上设置有用于检测所述喷头组件(14)旋转位移的传感器(1519)。10.如权利要求4
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9中任意一项所述的带丝扣油涂抹装置的铁钻工，其特征在于：所述喷头组件(14)上设置有第一连接板(143)，所述旋转轴(152)上设置有第二连接板(156)，所述轴向限位件(16)包括卡接板，所述卡接板中设置有卡接槽(161)，所述第一连接板(143)的厚度和所述第二连接板(156)的厚度之和与所述卡接槽(161)的宽度适配，且所述第一连接板(143)和所述第二连接板(156)卡接在所述卡接槽(161)中。11.如权利要求3
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9中任意一项所述的带丝扣油涂抹装置的铁钻工，其特征在于：所述旋转减能组件(15)通过摆臂(17)与所述旋转安装座(13)可拆卸连接，所述摆臂(17)具有折弯段(171)，且所述旋转油缸(12)的输出端靠近所述折弯段(171)的凹部，所述旋转减能组件(15)安装在所述折弯段(171)的一端，所述折弯段(171)的另一端连接在所述旋转安装座(13)上。12.如权利要求1
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9中任意一项所述的带丝扣油涂抹装置的铁钻工，其特征在于：所述喷头组件(14)上设置有油管接头(141)，所述喷头组件(14)内设置有润滑脂通道(142)，润滑脂通过所述油管接头(141)进入所述喷头组件(14)内，并经由所述润滑脂通道(142)流出。13.如权利要求12所述带丝扣油涂抹装置的铁钻工，其特征在于：所述喷头组件(14)包括分配轴(144)和喷油装置(145)，所述润滑脂通道(142)设置在所述分配轴(144)内，所述油管接头(141)设置在所述分配轴(144)上，且所述油管接头(141)、所述润滑脂通道(142)、所述喷油装置(145)相互连通；所述喷油装置(145)包括喷头组件主体(146)和与所述喷头组件主体(146)可拆卸连接的壳体(147)，所述喷头组件主体(146)套设在所述分配轴(144)外，所述壳体(147)套设在所述喷头组件主体(146)外，所述分配轴(144)和所述喷头组件主体(146)形成密闭空间，所述喷头组件主体(146)和所述壳体(147)上均设有润滑脂孔(148)，所述润滑脂通道(142)、所述润滑脂孔(148)均与所述密闭空间相连通。14.如权利要求1
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9中任意一项所述的带丝扣油涂抹装置的铁钻工，其特征在于：还包括旋扣器总成(2)、立柱回转总成(4)和支撑臂总成(5)，所述支撑臂总成(5)的一端与所述立柱回转总成(4)相连、另一端与所述钳体总成(3)相连，所述旋扣器总成(2)设置在钳体总成(3)上，所述旋扣器总成(2)用于对目标钻具进行旋扣作业；所述立柱回转总成(4)包括第一驱动装置，且在所述第一驱动装置的作用下，所述立柱回转总成(4)能够带动所述支撑臂总成(5)升降和旋转运动；所述支撑臂总成(5)包括第二驱动装置，且在所述第二驱动装置的作用下，所述支撑臂总成(5)能够带动所述钳体总成(3)和所述旋扣器总成(2)伸缩运动。

技术总结
本发明属于油气开采技术领域，具体涉及一种带丝扣油涂抹装置的铁钻工。本发明包括用于夹持目标钻具的钳体总成，所述钳体总成上设置有丝扣油涂抹装置，所述丝扣油涂抹装置包括升降油缸和旋转油缸，所述旋转油缸上设置有喷头组件，所述升降油缸能够带动所述旋转油缸升降运动，所述旋转油缸能够带动所述喷头组件水平回转运动。本发明能够在对钻具进行上、卸扣操作前，自动将润滑脂润滑在钻具的螺纹表面，从而可以避免操作员在钻具的螺纹表面手动涂抹润滑脂，进而可以提高钻井作业的效率，以及可以降低钻井的成本。以降低钻井的成本。以降低钻井的成本。


技术研发人员：柴俊卿 廖国勇 王麟 杨淑娟 蒋烈
受保护的技术使用者：四川宏华石油设备有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/10/15