一种盾构机用刀具的制作方法

1.本实用新型涉及盾构机技术领域，尤其涉及一种盾构机用刀具。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，大城市的人口急速增加，整个城市的交通压力也日趋加大，经过专家的研究论证，使用地铁或轻轨是解决城市交通压力最有效的办法，在地铁和轻轨的建设中，我们最常用的工程机械设备就是盾构机，盾构机是一种隧道掘进的专用工程机械，多半用于地铁、隧道、管道，盾构自动化程度高节省人力，施工速度快，人工挖掘隧道容易产生危险，盾构机的使用靠刀盘上的刀具来对土壤进行挖掘。
3.原有的盾构刀具滚刀较光滑，依靠后端的推动设备推动盾构机刀盘，使滚刀与地下板块挤压使板块破碎，挤压过程中滚刀随刀盘转动，使滚刀与地下板块的摩擦阻力增大，对滚刀的磨损增大，易造成滚刀的损毁，影响挖掘的进度，盾构机在挖掘前进的过程中，仅靠滚刀和地下板块的挤压来进行挖掘，该方式在较坚硬的地下板块中进行挖掘时，滚刀难以破碎坚硬的板块，使盾构机难以前进，降低施工人员的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种盾构机用刀具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种盾构机用刀具，包括刀盘，所述刀盘中部固定设置有中心座，所述中心座外侧固定连接有四个第一刀座，四个所述第一刀座中部下端固定设置有环形支撑架，所述环形支撑架上端在四个第一刀座之间固定设置有四个第二刀座，四个所述第一刀座上均固定设置有第一刀具安装槽，四个所述第一刀具安装槽内部均固定设置有多个主滚刀；
6.所述主滚刀包括主刀片和辅刀，所述主刀片和辅刀通过定位套固定安装在主滚刀的中心轴上，且该中心轴的两端均固定连接有连接端头，两个连接端头内部均贯通设置有锁紧孔，所述主滚刀下端固定设置有安装支架，所述安装支架上端两侧分别固定连接有固定安装座和活动安装座，所述固定安装座和活动安装座内部均转动设置有转轴，两个所述连接端头分别通过锁紧件与两个转轴固定连接；
7.四个所述第一刀座最外端和四个第二刀座上均固定设置有第二刀具安装槽，多个所述第二刀具安装槽内部均固定设置有切削刀；
8.所述切削刀包括安装盘，所述安装盘中部转动设置有主轴，所述主轴外壁固定设置有传动齿盘，所述安装盘靠外侧转动设置有四个切削刀圈，四个所述切削刀圈均与传动齿盘相啮合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述中心座内部固定设置有多个中心滚刀，所述中心滚刀与主滚刀的结构基本相同。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.四个所述第一刀座和四个第二刀座上端均固定设置有多个冲击凸头。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.四个所述第二刀座两侧均固定设置有增强边。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述主滚刀两端均固定设置有转盘。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述安装支架两侧远离主滚刀的一端均固定连接有安装板。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述安装支架之间固定设置有防护罩。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.多个所述切削刀圈的外周均固定设置有切削锯齿。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型提出的一种盾构机用刀具，通过在刀盘上端设置多个第一刀座和多个第二刀座，并且在刀座上同时设置有滚刀和切削刀，可以利用滚刀和切削刀对不同的土质地层进行开挖，当刀具处于软岩或者较软的土质地层时，利用切削刀进行开挖，可有效减小滚刀的偏磨，对滚刀起到保护作用，当刀具处于硬岩地层时，使用滚刀进行岩石的破坏，防止切削刀与岩石造成碰撞二磨损或者损坏，对切削刀起到保护作用，可有效减少软硬不均地层对刀具的磨损，减少换刀次数，进而提高掘进的效率。
25.2、本实用新型提出的一种盾构机用刀具，通过在滚刀上的主刀片两侧设置辅刀，可以在滚刀切削时，带动辅刀进行切削，辅刀可以将主刀片未清除的小石块进行二次切削，使岩石的切削更加彻底，既增加了刀具的工作效率，也降低了刀片的磨损，有效保护滚刀。
26.3、本实用新型提出的一种盾构机用刀具，通过在滚刀的中心轴两端设置连接端头，并且在连接端头内部设置锁紧孔，并且通过锁紧件将滚刀安装在固定安装座和活动安装座上端，利于刀具的安装和拆卸，并且刀具的固定也更加牢固，滚刀的主刀片和辅刀通过定位套进行定位安装，并且通过转盘进行两端的卡接固定，使刀片的更换更加方便，在刀片破损时，不需要进行整体更换，可以对主刀片或辅刀片进行单独的更换，避免资源的浪费，节省施工的成本，具有较高的经济价值。
27.4、本实用新型提出的一种盾构机用刀具，通过在刀具安装支架上设置有防护罩，可以防止刀片切削时产生的沙土飞溅，防止出现较大的飞尘，提高施工的效果。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的一种盾构机用刀具的正视图；
29.图2为本实用新型提出的一种盾构机用刀具的滚刀示意图；
30.图3为本实用新型提出的一种盾构机用刀具的滚刀安装结构示意图；
31.图4为本实用新型提出的一种盾构机用刀具的切削刀结构示意图。
32.图例说明：
33.1、刀盘；2、中心座；3、第一刀座；4、第二刀座；5、第一刀具安装槽；6、主滚刀；7、第二刀具安装槽；8、切削刀；9、冲击凸头；10、增强边；11、中心滚刀；12、环形支撑架；13、主刀
片；14、辅刀；15、连接端头；16、锁紧孔；17、锁紧件；18、定位套；19、转盘；20、固定安装座；21、活动安装座；22、转轴；23、安装支架；24、安装板；25、防护罩；26、安装盘；27、主轴；28、传动齿盘；29、切削刀圈；30、切削锯齿。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种盾构机用刀具，包括刀盘1，刀盘1中部固定设置有中心座2，中心座2外侧固定连接有四个第一刀座3，四个第一刀座3中部下端固定设置有环形支撑架12，环形支撑架12上端在四个第一刀座3之间固定设置有四个第二刀座4，四个第一刀座3上均固定设置有第一刀具安装槽5，四个第一刀具安装槽5内部均固定设置有多个主滚刀6，使用主滚刀6进行岩石的破坏；
37.主滚刀6包括主刀片13和辅刀14，主刀片13和辅刀14通过定位套18固定安装在主滚刀6的中心轴上，且该中心轴的两端均固定连接有连接端头15，两个连接端头15内部均贯通设置有锁紧孔16，主滚刀6下端固定设置有安装支架23，安装支架23上端两侧分别固定连接有固定安装座20和活动安装座21，固定安装座20和活动安装座21内部均转动设置有转轴22，两个连接端头15分别通过锁紧件17与两个转轴22固定连接；
38.四个第一刀座3最外端和四个第二刀座4上均固定设置有第二刀具安装槽7，多个第二刀具安装槽7内部均固定设置有切削刀8，使用切削刀对软岩或者较软的土质地层进行开挖；
39.切削刀8包括安装盘26，安装盘26中部转动设置有主轴27，主轴27外壁固定设置有传动齿盘28，安装盘26靠外侧转动设置有四个切削刀圈29，四个切削刀圈29均与传动齿盘28相啮合，中心座2内部固定设置有多个中心滚刀11，中心滚刀11与主滚刀6的结构基本相同，四个第一刀座3和四个第二刀座4上端均固定设置有多个冲击凸头9，四个第二刀座4两侧均固定设置有增强边10，主滚刀6两端均固定设置有转盘19，安装支架23两侧远离主滚刀6的一端均固定连接有安装板24，安装支架23之间固定设置有防护罩25，多个切削刀圈29的外周均固定设置有切削锯齿30。
40.工作原理：该盾构机用刀具使用时，将主滚刀6、切削刀8和中心滚刀11安装好以
后，使用盾构机将端头的刀盘1向岩土层内部推进，当刀盘1推进到处于软岩或者较软的土质地层时，利用切削刀8进行开挖，可有效减小滚刀的偏磨，对滚刀起到保护作用，当刀盘1推进到处于硬岩地层时，使用滚刀进行岩石的破坏，防止切削刀8与岩石造成碰撞二磨损或者损坏，对切削刀8起到保护作用，可有效减少软硬不均地层对刀具的磨损，减少换刀次数，通过在滚刀上的主刀片13两侧设置辅刀14，可以在主刀片13切削时，带动辅刀14进行切削，辅刀14可以将主刀片13未清除的小石块进行二次切削，使岩石的切削更加彻底，既增加了刀具的工作效率，也降低了刀片的磨损，有效保护滚刀，通过在滚刀的中心轴两端设置连接端头15，并且在连接端头15内部设置锁紧孔16，并且通过锁紧件17将滚刀安装在固定安装座20和活动安装座21内部，利于刀具的安装和拆卸，滚刀的主刀片13和辅刀14通过定位套18进行定位安装，并且通过转盘19进行两端的卡接固定，使刀片的更换更加方便，在刀具安装支架23上设置有防护罩25，可以防止刀片切削时产生的沙土飞溅，防止出现较大的飞尘。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。