一种气井连续排采装置的制作方法

1.本实用新型属于气井采排领域，具体涉及一种气井连续排采装置。


背景技术：

2.在致密性气田开采领域，井筒积液是气井生命周期中必将面临的问题，井筒积液会造成气井有效生产时间缩短，如不及时采取有效措施，气井将面临着提前停产、最终采收率降低的重大问题。以国内目前最大的致密性气田苏里格气田为例，总气井数13000余口，其中日产5千方以下的气井数量占60％，日产3千方以下的气井数量占54％，气井产水带来的井筒积液问题已经严重影响气田的高效开发，急需高效低成本的排水采气技术。
3.现有增压排采设备进气压力越来越低，可将井口抽成负压。但排水能力差，在压缩机组工作一定时间后，井口压力低于压缩机进气压力，压缩机组停产。原因可能是近井端气量不足或采气过程中未将井筒内积液带出，使井筒内水锥高度增高，井底压力小于液柱回压，形成水封井，从而造成更大的经济损失，即我们常说的强抽强排，长久下来会降低气井采收率的同时可能将气井直接报废。目前气田应用的排水采气技术主要有泡沫排水、速度管柱、柱塞气举及氮气气举等。泡排、压缩机在地面作业少，风险小，对设备及工艺要求低，成本相对较低；其它工艺设备多且要地面与井下同时作业，风险大，对工艺流程要求复杂，成本相对较高。均存在着实施效果不理想、工艺技术无连贯性、气井短暂排出积液后频繁再次积液、无法有效连续稳产等一系列问题，造成排水采气技术工作极其复杂，成本高昂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气井连续排采装置，以克服现有技术的不足。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种气井连续排采装置，包括进气分离稳压系统、增压系统和液压排污系统；
7.进气分离稳压系统包括分离稳压罐，分离稳压罐的进气口连接于进气油管；
8.增压系统包括压缩机，压缩机的入口连接于分离稳压罐的气体出口；
9.液压排污系统包括分离缓冲罐和压力装置，分离缓冲罐的入口连接于分离稳压罐的液体出口，分离缓冲罐的液体出口连接于压力装置，压力装置的液体出口连接于排污管。
10.进一步的，分离稳压罐包括一级分离稳压罐和二级分离稳压罐，一级分离稳压罐的入口连接于气井油管，二级分离稳压罐的气体出口连接于压缩机的入口。
11.进一步的，一级分离稳压罐的入口设有进气调压阀。
12.进一步的，一级分离稳压罐的出口与二级分离稳压罐出口连接的管道上设有进气球阀。
13.进一步的，一级分离稳压罐和二级分离稳压罐上均设有压力表和温度计。
14.进一步的，增压系统包括一级压缩机、二级压缩机和冷却风扇，一级压缩机和二级压缩机之间设有一级分离缓冲罐，一级压缩机的入口连接于分离稳压罐的气体出口，一级压缩机的出口连接于一级分离缓冲罐的入口，一级压缩机与一级分离缓冲罐之间连接管道
设置于冷却风扇一侧，一级分离缓冲罐的出口连接于二级压缩机的入口，二级压缩机的出口连接有二级分离缓冲罐，二级分离缓冲罐出口连接于排出管道。
15.进一步的，一级分离稳压罐的液体出口和二级分离稳压罐的液体出口均连接于压力装置压缩液体出口，压力泵连接的排污管上设有排污单向阀。
16.进一步的，压力装置包括液压站、液压泵和液压油缸，液压泵的入口连接于液压站，液压泵的出口连接于液压油缸的活塞，分离缓冲罐的液体出口连接于液压油缸待压缩液体入口，液压油缸的压缩液体出口连接于排污管，液压油缸的活塞的往复运动由液压站和液压泵控制。
17.进一步的，压缩机通过传动装置连接有燃气发动机，燃气发动机的燃气入口连接有燃料洗涤罐，燃料洗涤罐的入口连接于分离稳压罐的气体出口。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
19.本实用新型一种气井连续排采装置，采用进气分离稳压系统、增压系统和液压排污系统；利用分离稳压罐的进气口连接于进气油管，对采集的油气进行气液分离，然后利用连接于分离稳压罐底部的液压排污系统进行强力排污，并且通过压缩机连接于分离稳压罐的气体出口，对气液分离后的气体进行增压处理，可进行持续排气，同时利用分离缓冲罐和压力装置，对分离稳压罐内分离后的液体进行压力排出，避免形成水封的问题，在采气外输与气举排水作业中持续携水作业，利用液压排污系统进行排采作业，大大提高了排采效率。
20.进一步的，分离稳压罐包括一级分离稳压罐和二级分离稳压罐，采用双机分离，提高了气液分离的效果。
21.进一步的，一级分离稳压罐的入口设有进气调压阀，有利于进气排采调节。
22.进一步的，压缩机通过传动装置连接有燃气发动机，燃气发动机的燃气入口连接有燃料洗涤罐，燃料洗涤罐的入口连接于分离稳压罐的气体出口，充分利用采气气源，结构简单，能够现场利用采气，避免了远距离能源的提供。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例中具体结构示意图。
24.图2为图1俯视图。
25.图3为图1左视图。
26.其中，1、一级分离稳压罐；2、二级分离稳压罐；3、进气调压阀；4、进气球阀；5、一级压缩机；6、二级压缩机；7、一级分离缓冲罐；8、冷却风扇；9、排污单向阀；10、二级分离缓冲罐；11、液压站；12、液压泵；13、液压油缸；14、传动装置；15、燃气发动机；16、燃料洗涤罐。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
28.如图1至图3所示，一种气井连续排采装置，包括进气分离稳压系统、增压系统和液压排污系统；
29.进气分离稳压系统包括分离稳压罐，分离稳压罐的进气口连接于进气油管；
30.增压系统包括压缩机，压缩机的入口连接于分离稳压罐的气体出口；
31.液压排污系统包括分离缓冲罐和压力装置，分离缓冲罐的入口连接于分离稳压罐
的液体出口，分离缓冲罐的液体出口连接于压力装置，压力装置的液体出口连接于排污管。
32.具体的，如图2所示，分离稳压罐包括一级分离稳压罐1和二级分离稳压罐2，一级分离稳压罐1的入口连接于气井油管，一级分离稳压罐1的入口设有进气调压阀3，气体经进气调压阀3进入一级分离稳压罐1，分离井口湿气，一级分离稳压罐1的出口与二级分离稳压罐2出口连接的管道上设有进气球阀4，气体进入二级分离稳压罐2后提高气体分离纯度，提高分离效果；二级分离稳压罐2的气体出口连接于压缩机的入口，通过压缩机对经过分离的气体进行压缩输送。
33.一级分离稳压罐1和二级分离稳压罐2上均设有压力表和温度计，用于获取一级分离稳压罐1和二级分离稳压罐2内缓冲进气压力脉动及段塞流工况。
34.具体的，如图1所示，本技术中，增压系统包括一级压缩机5、二级压缩机6和冷却风扇8，一级压缩机5和二级压缩机6之间设有一级分离缓冲罐7，一级压缩机5的入口连接于分离稳压罐的气体出口，一级压缩机5的出口连接于一级分离缓冲罐7的入口，一级压缩机5与一级分离缓冲罐7之间连接管道设置于冷却风扇8一侧，通过冷却风扇8进行冷却降温，一级分离缓冲罐7的出口连接于二级压缩机6的入口，二级压缩机6的出口连接有二级分离缓冲罐10，二级分离缓冲罐10出口连接于排出管道。
35.具体的，一级分离稳压罐1的液体出口和二级分离稳压罐2的液体出口均连接于压力装置压缩液体出口，压力泵连接的排污管上设有排污单向阀9，液体经液压力泵加压后，流经排污单向阀9排污。
36.压力装置包括液压站11、液压泵12和液压油缸13，液压泵12的入口连接于液压站11，液压泵12的出口连接于液压油缸13的活塞，分离缓冲罐的液体出口连接于液压油缸13待压缩液体入口，液压油缸13的压缩液体出口连接于排污管，液压油缸13的活塞的往复运动由液压站11和液压泵12控制，液体经液压油缸13加压后，流经排污单向阀进行加压排污。
37.压缩机通过传动装置14连接有燃气发动机15，传动装置14采用减速器，利用燃气发动机15为压缩机提供动力，不需要专门拉电源；燃气发动机15的燃气入口连接有燃料洗涤罐16，燃料洗涤罐16上设有压力表，燃料洗涤罐16的入口连接于分离稳压罐的气体出口。分离稳压罐的气体出口分为两路，一路经过燃料洗涤罐16后进燃气发动机15，为燃气发动机15提供动力，另一路连接于进气油管。