一种用于微型顶管的扩孔运土结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种排泥管道施工设备的局部结构，尤其是一种用于微型顶管的扩孔运土结构。


背景技术：

2.传统地下管道的施工，通常是将整个地面挖开形成沟槽，然后在沟槽内铺设管道，占用场地大且时间长，严重影响正常的交通运输秩序。随着微型顶管技术的发展，传统的地下管道施工方式正在逐渐被淘汰。
3.微型顶管技术采用的施工方式为，现在管道的起始点和终点挖两个操作井，然后在两个操作井之间依次进行钻孔、扩孔和穿设管道等操作，实现管道的铺设，目前的微型顶管技术在扩孔阶段，扩孔挖掘的土壤通常需要从逆向(即与扩孔方向相反的方向)排出，因此需要位于起始点的操作井内将挖掘出来的土壤输送出，由于位于起始点的操作井内需要放置推进机等设备，空间相对较小，土壤的输送较不方便。
4.有鉴于此，本技术人对上述问题进行了深入的研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种土壤输送较为方便的用于微型顶呱你的扩孔运土结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种用于微型顶管的扩孔运土结构，包括螺旋输送管、可拆卸固定连接在所述螺旋输送管一端的掘削机头以及抵顶在所述掘削机头远离所述螺旋输送管一端的推进管，所述螺旋输送管朝向所述掘削机头的一端设置有内螺纹孔，所述掘削机头包括依次固定连接的掘削管、掘削本体和连接管，所述掘削管的内径大于所述连接管的外径，所述连接管的外侧壁上设置有螺旋连接在所述内螺纹孔中的外螺纹段，所述掘削本体包括与所述掘削管的一端固定连接外管套、与所述连接管的一端固定连接的内管套以及多个两端分别固定连接在所述外管套和所述内管套之间的刀板，所述外管套或所述掘削管内设置有破碎刀盘，所述连接管内设置有与所述破碎刀盘传动连接的掘削绞龙，所述掘削管内穿插有与所述破碎刀盘固定连接的掘削传动杆，所述推进管内穿插有与所述掘削传动杆传动连接的推进传动杆。
8.作为本实用新型的一种改进，所述螺旋输送管包括多个依次螺旋连接的输送管段，所述输送管段包括输送管体和设置在所述输送管体内的输送绞龙，所述输送绞龙和所述掘削绞龙的一端都开设有内六角孔，所述输送绞龙的另一端设置有与所述内六角孔配合的外六角柱。
9.作为本实用新型的一种改进，所述推进管包括多个依次螺旋连接的推进管段。
10.作为本实用新型的一种改进，所述外管套和所述内管套同轴布置，所述刀板从其与所述外管套连接的一端向另一端方向逐渐往所述外管套的轴线方向倾斜布置，且各所述
刀板分别位于所述外管套的径向截面上
11.作为本实用新型的一种改进，所述外管套的外侧壁上可拆卸连接有至少两个吊环，各所述吊环沿所述外管套的轴线方向依次布置。
12.采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、通过设置绞龙，可将挖掘的土壤往前输送，以便在位于终点处的操作井内输送土壤，由于位于终点处的操作井不需要设置推进机等设备，空间相对较大，便于输送土壤。
14.2、通过设置刀板，可对硬质土壤进行预破碎，有助于提高破碎刀盘的破碎效率，进而提高扩孔速度。
15.3、通过设置吊环，便于吊装掘削机头，同时由于吊环是可拆卸连接的，使用时可以拆卸下来，避免吊环增加掘削机头在使用时的前行阻力。
附图说明
16.图1为本实用新型用于微信顶管的扩孔运土结构的示意图；
17.图2为本实用新型中输送管段的结构示意图；
18.图3为本实用新型中掘削机头的结构示意图。
19.图中标示对应如下：
20.10
‑
螺旋输送管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑
输送管段；
21.12
‑
输送管体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13
‑
输送绞龙；
22.14
‑
输送螺纹孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15
‑
输送外螺纹段；
23.16
‑
内六角孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
17
‑
外六角柱；
24.20掘削机头；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
‑
掘削绞龙；
25.22
‑
掘削管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
‑
掘削本体；
26.24
‑
连接管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25
‑
外管套；
27.26
‑
内管体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
27
‑
刀板；
28.28
‑
破碎刀盘；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
29
‑
吊环；
29.30
‑
推进管。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
31.如图1
‑
图3所示，本实施例提供一种用于微型顶管的扩孔运土结构，包括螺旋输送管10、可拆卸固定连接在螺旋输送管10一端的掘削机头20以及抵顶在掘削机头20远离螺旋输送管10一端的推进管30，其中螺旋输送管10和掘削机头20之间通过螺纹结构实现可拆卸连接。需要说明的是，本实施例提供的扩孔运土结构在使用时还需要配置推进机等设备，由于其与推进机等设备的配合方式与常规的微型顶管工艺相同，并非本实施例的重点，此处不再详述。
32.螺旋输送管10朝向掘削机头20的一端设置有内螺纹孔，具体的，螺旋输送管10包括多个依次螺旋连接的输送管段11，需要说明的是，螺旋输送管10的长度取决于输送管段11的数量，而输送管段11的数量并非固定的，使用时，随着扩孔的进行，输送管道11会不断从位于终点处的操作井的侧壁穿出并被取走。输送管段包括输送管体12和设置在输送管体
12内的输送绞龙13，其中，输送管体12的一端开设有输送螺纹孔14，另一端设置有与输送螺纹孔14配合的输送外螺纹段15，相邻两个输送管体12中，其中一个输送管体12的输送内外螺纹段15螺旋连接在另一个输送管体12的输送螺纹孔14中实现连接，相对靠近掘削机头20的输送管体12上的输送螺纹孔形成螺栓输送管10的内螺纹孔；输送绞龙13和下文将会提及的掘削绞龙21的一端都开设有内六角孔16，输送绞龙13的另一端设置有与内六角孔16配合的外六角柱17，相邻的两个输送绞龙13中，其中一个输送绞龙13的外六角柱17穿插在另一个输送绞龙13的内六角孔16中实现传动连接，相对靠近掘削机头20的输送绞龙13的外六角柱17穿插在掘削绞龙21的内六角孔16中实现传动连接。
33.掘削机头20包括呈直线依次固定连接的掘削管22、掘削本体23和连接管24，其中，掘削管22的内径大于连接管24的外径，这样才能实现扩孔。连接管24的外侧壁上设置有螺旋连接在内螺纹孔中的外螺纹段(图中未示出)，以此实现掘削机头20和螺旋输送管10之间的可拆卸连接。掘削本体23包括与掘削管22的一端固定连接外管套25、与连接管24的一端固定连接的内管套26以及多个两端分别固定连接在外管套25和内管套26之间的刀板27，其中，外管套25和内管套26同轴布置，各刀板27以外管套25的轴线为中心匀布，各刀板25从其与外管套25连接的一端向另一端方向逐渐往外管套25的轴线的方向倾斜布置，且各刀板27分别位于外管套25的径向截面上。此外，外管套25或掘削管30内设置有破碎刀盘28，破碎刀盘28朝向输送管道10的一侧具有用于破碎石料的破碎刀。连接管24内设置有与破碎刀盘28传动连接的掘削绞龙21，掘削管22内穿插有与破碎刀28盘固定连接的掘削传动杆(图中未示出)。
34.优选的，外管套25的外侧壁上通过螺旋连接结构可拆卸连接有至少两个吊环29，各吊环29沿外管套25的轴线方向依次布置，这样便于吊装，且在使用时可将吊环29拆卸下来。掘削管22的靠近外管套25的位置处的周缘开设有多个排水孔。
35.推进管30包括多个依次螺旋连接的推进管段。需要说明的是，推进管30的长度取决于推进管道的数量，而推进管段的数量并非固定的，使用时，随着扩孔的进行，需要在位于起始处的操作井内添加推进管段，以便推进机能够通过推动推进管30推动掘削机头20前行。推进管30内穿插有与掘削传动杆通过插销实现传动连接的推进传动杆(图中未示出)，推进传动杆包括分别位于各推进管段内的杆段，相邻两个杆段之间通过插销实现传动连接。
36.使用时，借助推进机推动推进管30向前运动，进而带动掘削机头20完全运动，实现扩孔，在这个过程中，通过电机驱动推进传动杆和掘削传动杆带动破碎刀盘28和各绞龙转动，对土壤和石块进行破碎，并通过绞龙往前输送出去。
37.上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。