一种碳酸盐岩断溶体储层内定向井的增产方法与流程

1.本发明涉及碳酸盐岩油气增产领域，具体涉及一种碳酸盐岩断溶体储层内定向井的增产方法。


背景技术：

2."断溶体"是近年来在塔里木盆地发现的属于碳酸盐岩领域的新型储层，然而由于断溶体储层的主干断裂带的存在，导致该地区定向井的重浆漏失较为严重，重浆(密度约为1.2-1.6kg/cm3)内的重晶石容易进入地层裂缝之中，致使地层以及井周的裂缝堵塞，影响定向井的产量。同时，重浆漏失还会导致定向井、尤其是水平井内的钻井岩屑难以返出，使得岩屑堆积在造斜段(例如水平段)内，并在后续工序后被迫进入并堵塞孔隙、裂缝，影响定向井的产量。
3.虽然酸化是提高地层孔隙和裂缝的渗透性而实现油气井增产的有效措施，但是如果在断溶体储层中实施常规酸化的话，那么酸化溶液难以溶蚀近井地带重晶石，导致由其造成的裂缝堵塞问题无法被解决。同时，酸化溶液容易在近井地带被消耗，这对远井地带裂缝污染的消除效果不佳，且容易把堆积在造斜段的岩屑带入地层孔隙、裂缝中，最终导致酸化处理后的解堵程度、增油幅度以及增油有效期均难以达到令人满意的效果。


技术实现要素：

4.为了解决上述全部或部分问题，本发明目的在于提供一种碳酸盐岩断溶体储层内定向井的增产方法，其可以有效降低由重晶石堵塞孔隙、裂缝而产生的不良影响，减少堆积在定向井的造斜段内的岩屑，增强定向井与断溶体储层的沟通能力，提高酸化处理后的解堵程度、增油幅度以及增油有效期。
5.本发明提供了一种碳酸盐岩断溶体储层内定向井的增产方法，其步骤包括：步骤1、向产生过重浆漏失的所述定向井内注入定量的降温液；步骤2、以第一排量向所述定向井内注入定量的第一酸液；步骤3、以第二排量向所述定向井内注入定量的第二酸液；步骤4、向所述定向井内注入定量的顶替液；步骤5、关闭所述定向井的井口并达到预设时长，然后打开所述定向井，通过所述定向井顺序实施排污和采油。其中，所述第二排量大于第一排量，所述第一酸液的粘度低于第二酸液的粘度，但其溶解岩体的速率大于所述第二酸液的溶解岩体的速率。
6.进一步地，所述步骤5还包括在关闭所述定向井的井口后测量所述定向井的压降值。
7.进一步地，所述第一酸液和第二酸液的粘度分别为36-54mpa.s和60-80mpa.s，所述第一酸液和第二酸液的盐酸浓度皆为20％，所述第一排量和第二排量分别为2-3m3/min和6-14m3/min，第一酸液和第二酸液的注入量分别为80-120m3和300-600m3。
8.进一步地，所述第一酸液按质量计包含18％-22％hcl、0.5％-0.9％稠化剂、1.0％-3.0％缓蚀剂、0.5-1.5％破乳剂和0.5-1.5％铁离子稳定剂；所述第二酸液按质量计
包含18％-22％hcl、0.5％-0.9％稠化剂、2.0％-4.0％缓蚀剂、0.5-1.5％破乳剂、0.5-1.5％铁离子稳定剂和0.02％-0.04％破乳剂，所述第二酸液还包含交联剂，其交联比为100：(1.5-2.5)。
9.进一步地，所述第一酸液按质量计包含20％hcl、0.7％稠化剂、2.0％缓蚀剂、1.0％破乳剂和1.0％铁离子稳定剂；所述第二酸液按质量计包含20％hcl、0.7％稠化剂、3.0％缓蚀剂、1.0％破乳剂、1.0％铁离子稳定剂和0.03％破乳剂，所述第二酸液还包含交联剂，其交联比为100：2。
10.进一步地，所述降温液和顶替液皆为滑溜水，所述降温液和顶替液的排量分别为1-3m3/min和3-5m3/min，所述降温液和顶替液的注入量分别为50-150m3和80-200m3。
11.进一步地，所述滑溜水按质量计包含0.2％-0.4％胍胶和0.01％-0.03％氢氧化钠。
12.进一步地，所述滑溜水按质量计包含0.3％胍胶、0.02％氢氧化钠。
13.进一步地，所述预设时长为100～140min，优选为120min。
14.进一步地，所述定向井为水平井。
15.根据本发明的碳酸盐岩断溶体储层内定向井的增产方法，其在第一次酸化过程中将粘度低、侵蚀快的第一酸液以低排量的方式注入地层，用以增强在近井地带发生的酸蚀蚓孔效应，使第一酸液可以在快速侵蚀、溶解密集的岩屑(尤其是堆叠造斜段的岩屑)的同时在井附近内形成短粗蚓孔，并利用其大量地容纳残留的重晶石，解除近井地带孔隙、裂缝的污染和堵塞。同时，该增产方法在第二次酸化过程中粘度高、侵蚀慢的第二酸液以高排量的方式注入地层，用以增加沟通距离并降低远井地带发生的酸蚀蚓孔效应，使第二酸液可以在缓慢侵蚀、溶解疏松的岩屑的同时在井远处形成细长蚓孔，利用其少量地容纳残留的重晶石，以疏通远井地带孔隙、裂缝。简而言之，本发明的碳酸盐岩断溶体储层内定向井的增产方法通过“近井解堵，远井疏通”的方式，有效降低因重晶石堵塞孔隙、裂缝而产生的不良影响，减除堆积在定向井的造斜段内的岩屑，增强定向井与裂缝性储层的沟通能力，由此提高酸化处理后的解堵程度、增油幅度以及增油有效期。
附图说明
16.下面将结合附图来对本发明的优选实施例进行详细地描述。在图中：
17.图1为本发明的碳酸盐岩断溶体储层内定向井的增产方法的流程图。
18.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本发明做进一步说明。
20.图1为本发明的碳酸盐岩断溶体储层内定向井的增产方法的流程图。该定向井优选为水平井。如图1所示，该碳酸盐岩断溶体储层内定向井的增产方法包括：步骤s1、向产生过重浆漏失的定向井内注入定量的降温液；步骤s2、以第一排量向定向井内注入定量的第一酸液；步骤s3、以第二排量向定向井内注入定量的第二酸液；步骤s4、向定向井内注入定量的顶替液；步骤s5、关闭定向井的井口并达到预设时长，然后打开定向井，通过定向井顺序实施排污和采油；其中，第二排量大于第一排量，第一酸液的粘度低于第二酸液的粘度，
但其溶解岩体的速率大于第二酸液的溶解岩体的速率。
21.根据本发明的碳酸盐岩断溶体储层内定向井的增产方法，其在第一次酸化过程中将粘度低、侵蚀快的第一酸液以低排量的方式注入地层，以增强在近井地带发生的酸蚀蚓孔效应，使第一酸液可以在快速侵蚀、溶解密集的岩屑(尤其是堆叠造斜段的岩屑)的同时在井附近内形成短粗蚓孔，并利用其大量地容纳残留的重晶石，解除近井地带孔隙、裂缝的污染和堵塞。同时，该增产方法在第二次酸化过程中粘度高、侵蚀慢的第二酸液以高排量的方式注入地层，用以增加沟通距离并降低远井地带发生的酸蚀蚓孔效应，使第二酸液可以在缓慢侵蚀、溶解疏松的岩屑的同时在井远处形成细长蚓孔，利用其少量地容纳残留的重晶石，以疏通远井地带孔隙、裂缝。简而言之，本发明的碳酸盐岩断溶体储层内定向井的增产方法通过“近井解堵，远井疏通”的方式，有效降低因重晶石堵塞孔隙、裂缝而产生的不良影响，减除堆积在定向井的造斜段内的岩屑，增强定向井与裂缝性储层的沟通能力，由此提高酸化处理后的解堵程度、增油幅度以及增油有效期。
22.在本实施例中，步骤s5还包括在关闭定向井的井口后测量该定向井的压降值，用以判断地层闭合压力大小及表征地层致密程度。
23.在本实施例中，第一酸液和第二酸液的粘度分别为36-54mpa.s和60-80mpa.s，第一酸液和第二酸液的盐酸浓度皆近似为20％，第一排量和第二排量分别为2-3m3/min和6-14m3/min，其第一酸液和第二酸液的注入量分别为80-120m3和300-600m3。经过大量实验验证，当第一酸液和第二酸液的粘度分别为36-54mpa.s和60-80mpa.s，第一酸液和第二酸液的盐酸浓度皆近似为20％，第一排量和第二排量分别为2-3m3/min和6-14m3/min，其第一酸液和第二酸液的注入量分别为80-120m3和300-600m3时，该增产方法可以大幅度提高酸化处理后的解堵程度、增油幅度以及增油有效期。
24.在本实施例中，第一酸液按质量计包含18％-22％hcl、0.5％-0.9％稠化剂、1.0％-3.0％缓蚀剂、0.5-1.5％破乳剂和0.5-1.5％铁离子稳定剂，其可以较好地实施近井解堵作业。但为了保证第一酸液能更好地实施近井解堵作业，该第一酸液按质量计包含20％hcl、0.7％稠化剂、2.0％缓蚀剂、1.0％破乳剂和1.0％铁离子稳定剂。
25.在本实施例中，第二酸液按质量计包含18％-22％hcl、0.5％-0.9％稠化剂、2.0％-4.0％缓蚀剂、0.5-1.5％破乳剂、0.5-1.5％铁离子稳定剂和0.02％-0.04％破乳剂，第二酸液还包含交联剂，其交联比为100：(1.5-2.5)，其可以较好地实施远井疏通作业。但为了保证第二酸液能更好地实施远井疏通作业，第二酸液按质量计包含20％hcl、0.7％稠化剂、3.0％缓蚀剂、1.0％破乳剂、1.0％铁离子稳定剂和0.03％破乳剂，第二酸液还包含交联剂，其交联比为100：2。
26.在本实施例中，降温液和顶替液皆可选为滑溜水，滑溜水按质量计包含0.2％-0.4％胍胶和0.01％-0.03％氢氧化钠。优选地，该滑溜水按质量计包含0.3％胍胶和0.02％氢氧化钠。通过大量实验得知，当降温液的排量为1-3m3/min而注入量为50-150m3时，该降温液不但可以对碳酸盐岩断溶体储层进行降温并保证后续步骤的有效实施，而且能提高第一酸液的利用率及近井解堵的效果。当顶替液的排量为3-5m3/min，且注入量80-200m3时，该顶替液不但能将第二酸液近似全部地驱逐到定向井外，并提高第二酸液的利用率及远疏井通的效果。为了进一步地提高第二酸液的利用率，定向井顺序在实施排污和采油之前需要等待100～140min(即预设时长)，优选的等待时间为120min，以保证第二酸液在储层内全部耗
尽。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。