一种尾管悬挂器传压孔暂堵短节的制作方法

1.本实用新型属于固井完井工具技术领域，尤其涉及一种尾管悬挂器传压孔暂堵短节。


背景技术：

2.通过尾管悬挂器实现尾管固井，减少深井一次下井的套管重量，改善下套管时钻机提升系统负荷，降低注替水泥浆流动阻力，有利于安全施工。通过尾管回接，可以解决因上层套管磨损而影响钻井作业的问题；使用尾管悬挂固井技术，还可减少套管用量，节约钻井成本。
3.在现有技术中，最常用的悬挂器是液压式尾管悬挂器，其坐挂系统一般由本体、液缸和活塞多层组成，通过在管内憋压来实现尾管坐挂。然而，由于目前所有的液压式尾管悬挂器液缸的传压通道都是暴露在液体中，在现场悬挂作业前开泵大排量循环解堵时，泵压很容易超过液缸启动压力而导致“提前悬挂失效”。或者在下入过程中，上提下放速度过快，导致激动压力过高，也可能导致传压孔处压力超过液缸启动压力而导致“提前悬挂失效”。
4.因此，基于这些问题，提供一种能解决现有尾管悬挂器的不足，有效解决悬挂器“提前悬挂失效”问题，降低尾管下入及整个作业过程中风险的尾管悬挂器传压孔暂堵短节，具有重要的现实意义。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能解决现有尾管悬挂器的不足，有效解决悬挂器“提前悬挂失效”问题，降低尾管下入及整个作业过程中风险的尾管悬挂器传压孔暂堵短节。
6.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
7.一种尾管悬挂器传压孔暂堵短节，包括本体、活动套、可收缩式分瓣球座，所述本体侧壁上设有贯通的循环孔，所述循环孔上部和下部的本体侧壁上分别安装上胶盘组、下胶盘组，所述上胶盘组、下胶盘组在所述本体侧壁轴向上被限位；所述活动套通过剪销与本体固定，并在循环孔对应位置的两侧设置有密封机构，所述活动套上端与所述可收缩式分瓣球座固定连接，在初始状态时，可收缩式分瓣球座处于收缩状态，分瓣爪合拢，形成密封锥面。
8.进一步的，所述循环孔上部和下部的本体侧壁内陷分别形成第一台阶结构、第二台阶结构，所述上胶盘组、下胶盘组分别通过所述第一台阶结构、第二台阶结构限制其向所述循环孔方向移动。
9.进一步的，所述上胶盘组包括从下到上依次安装在所述本体侧壁上的顶部下胶盘护肩环、顶部下胶盘、顶部中胶盘护肩环、顶部中胶盘、顶部限位环、顶部长胶盘护环和顶部长胶盘。
10.进一步的，所述顶部限位环上端的本体外壁上套设有顶部限位卡簧，能与所述第
一台阶结构共同作用，防止顶部下胶盘护肩环、顶部下胶盘、顶部中胶盘护肩环、顶部中胶盘、顶部限位环轴向移动。
11.进一步的，所述顶部长胶盘上方的本体侧壁上有下至上依次安装顶部限位套、挡环，所述挡环与所述本体侧壁固定连接，所述顶部限位套、挡环对所述顶部长胶盘护环和顶部长胶盘进行轴向限位。
12.进一步的，所述下胶盘组包括从上到下依次安装在本体侧壁上的底部上胶盘护肩环、底部上胶盘、底部中胶盘护肩环、底部中胶盘、底部限位环、底部长胶盘护环和底部长胶盘。
13.进一步的，所述底部限位环下端的本体外壁上套设有底部限位卡簧，能与所述第二台阶结构共同作用，防止顶部底部上胶盘护肩环、底部上胶盘、底部中胶盘护肩环、底部中胶盘、底部限位环轴向移动。
14.进一步的，所述底部长胶盘下方的本体侧壁上安装底部限位套，所述本体末端与下接头固定连接，所述下接头、底部限位套对所述底部长胶盘护环和底部长胶盘进行轴向限位。
15.进一步的，所述顶部长胶盘在轴向上为加长结构，不易翻转。
16.进一步的，所述底部长胶盘在轴向上为加长结构，不易翻转。
17.本实用新型的优点和积极效果是：
18.本实用新型的外部采用双向对称皮碗式胶盘密封结构，密封效果好，承压能力高，通过性强；内部采用可收缩式分瓣球座滑套式结构，能保证坐挂前循环孔不提前开启，循环孔开启后有较大的流通面积，确保钻杆胶塞能够顺利通过，不影响正常固井施工。
附图说明
19.以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
20.图1为本实用新型实施例提供的尾管悬挂器传压孔暂堵短节的结构示意图；
具体实施方式
21.首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.下面就结合图1来具体说明本实用新型。
25.如图1所示，本实施例提供的一种尾管悬挂器传压孔暂堵短节，包括本体1、活动套17、可收缩式分瓣球座14，所述本体1侧壁上设有贯通的循环孔30，所述循环孔30上部和下部的本体1侧壁上分别安装上胶盘组、下胶盘组，所述上胶盘组、下胶盘组在所述本体1侧壁轴向上被限位；所述活动套17通过剪销16与本体1固定，并在循环孔30对应位置的两侧设置有密封机构，如图1所示，分别为第一密封圈15、第二密封圈19，所述活动套17上端通过螺纹与所述可收缩式分瓣球座14固定连接，在初始状态时，可收缩式分瓣球座14处于收缩状态，分瓣爪合拢，形成密封锥面。
26.所述循环孔30上部和下部的本体1侧壁内陷分别形成第一台阶结构、第二台阶结构，所述上胶盘组、下胶盘组分别通过所述第一台阶结构、第二台阶结构限制其向所述循环孔30方向移动。
27.具体的，所述上胶盘组包括从下到上依次安装在所述本体1侧壁上的顶部下胶盘护肩环13、顶部下胶盘12、顶部中胶盘护肩环11、顶部中胶盘10、顶部限位环9、顶部长胶盘护环6和顶部长胶盘5；所述顶部限位环9上端的本体1外壁上套设有顶部限位卡簧8，能与所述第一台阶结构共同作用，防止顶部下胶盘护肩环13、顶部下胶盘12、顶部中胶盘护肩环11、顶部中胶盘10、顶部限位环9轴向移动；所述顶部长胶盘上方的本体1侧壁上有下至上依次安装顶部限位套4、挡环2，所述挡环2与所述本体1侧壁通过顶丝3固定连接，所述顶部限位套4、挡环2对所述顶部长胶盘护环6和顶部长胶盘5进行轴向限位，并且，顶部长胶盘5 与顶部长胶盘护环6之间安装有第一o型密封圈7，可以起到补偿密封的作用。
28.具体的，所述下胶盘组包括从上到下依次安装在本体1侧壁上的底部上胶盘护肩环18、底部上胶盘20、底部中胶盘护肩环21、底部中胶盘 22、底部限位环23、底部长胶盘护环26和底部长胶盘27；所述底部限位环23下端的本体1外壁上套设有底部限位卡簧24，能与所述第二台阶结构共同作用，防止顶部底部上胶盘护肩环18、底部上胶盘20、底部中胶盘护肩环21、底部中胶盘22、底部限位环23轴向移动；所述底部长胶盘27下方的本体1侧壁上安装底部限位套28，所述本体1末端与下接头29固定连接，所述下接头29、底部限位套28对所述底部长胶盘护环 26和底部长胶盘27进行轴向限位并且，底部长胶盘护环26和底部长胶盘27之间安装有第二o型密封圈25，可以起到补偿密封的作用。
29.需要说明的是，所述顶部长胶盘5、底部长胶盘27在轴向上为加长结构，不易翻转。
30.作为举例，在本实施例中，在现场实施过程中，暂堵短节随中心管安装在悬挂器坐挂系统传压孔位置，上下两组胶盘密封暂堵短节与坐挂系统本体之间的环形空间，可防止液体通过。同时在坐挂系统传压孔对应的暂堵短节本体的位置设计有循环孔，初始状态时，活动套上的密封机构将循环孔两端密封，无液体流经循环孔，大排量循环或者上提下放都不会导致坐挂系统提前坐挂。当悬挂器下入到设计位置需要坐挂时，投入坐封球，球落入可收缩式分瓣球座后，憋压，剪断销钉，滑套带动球座一起下行，循环孔开启，此时液体可经过循环孔进入坐挂系统传压孔，同时，由于可收缩式分瓣球座恢复原状后，坐封球顺利通过，不影响此处的流通面积，此后可按照常规尾管悬挂器施工工艺进行固井施工。
31.本发明内部采用可收缩式分瓣球座结构，能保证坐挂前循环孔不提前开启，循环孔开启后有较大的流通面积，确保钻杆胶塞能够顺利通过，不影响正常固井施工，并且，可收缩式分瓣球座可采用现有产品，具体结构不再赘述。
32.以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。