连续抽油杆夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及抽油杆领域，具体来说，涉及连续抽油杆夹紧装置。


背景技术：

2.抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，抽油杆单根长度为7.62或8米、9.14m，材质一般是低碳合金钢经过调质处理,在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上，通过往复运动来泵油。目前的油井长度一般在两千米左右，最深的以达三千余米以上。
3.但是传统的抽油杆夹紧装置夹紧方式并不牢固。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供连续抽油杆夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连续抽油杆夹紧装置，包括外壳和抽油杆，其特征在于，所述外壳内部一侧中心设置有千斤顶，所述千斤顶输出端上连接有第一外夹板，所述外壳内部远离所述千斤顶一侧设置有第二外夹板，所述第一外夹板与所述第二外夹板相对面上均分别设置有第一内夹板和第二内夹板，所述第一内夹板与所述第二内夹板之间夹持有所述抽油杆。
7.进一步的，所述外壳底部设置有底板，所述底板一侧设置有u型槽，所述抽油杆底端于所述u型槽内部穿出。
8.进一步的，所述外壳内部于所述千斤顶的底部设置有千斤顶底托，所述千斤顶底托顶部设置有与千斤顶外形契合的半圆形凹槽。
9.进一步的，所述第一外夹板和第二外夹板均为钢夹板。
10.进一步的，所述第一内夹板和第二内夹板均为尼龙夹板。
11.进一步的，所述第一外夹板和所述第一内夹板之间采用螺栓固定。
12.进一步的，所述第二外夹板和所述第二内夹板之间采用螺栓固定。
13.进一步的，所述第一内夹板和第二内夹板夹持面均设置有与所述抽油杆侧面相适配的半圆槽。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.(1)本实用新型提供的连续抽油杆夹紧装置使用时启动千斤顶向前顶动第一外夹板，此时受到外壳传递给第二外夹板的反作用力，通过两个内夹板将中心的抽油杆牢牢夹紧，此装置设计巧妙，结构简单更加实用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的连续抽油杆夹紧装置的内部截面结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的连续抽油杆夹紧装置的外壳水平剖切面结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的连续抽油杆夹紧装置的底板的结构示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的连续抽油杆夹紧装置的第一内夹板和第二内夹板横截面结构示意图；
21.图5是根据本实用新型实施例的连续抽油杆夹紧装置的千斤顶底托结构示意图。
22.附图标记：
23.1、外壳；2、千斤顶；3、第一外夹板；4、第一内夹板；5、第二外夹板；6、第二内夹板；7、推油杆；8、千斤顶底托；9、底板；10、u型槽；11、半圆槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
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5，根据本实用新型实施例的连续抽油杆夹紧装置，包括外壳1和抽油杆7，其特征在于，所述外壳1内部一侧中心设置有千斤顶2，所述千斤顶2输出端上连接有第一外夹板3，所述外壳1内部远离所述千斤顶2一侧设置有第二外夹板5，所述第一外夹板3与所述第二外夹板5相对面上均分别设置有第一内夹板4和第二内夹板6，所述第一内夹板4与所述第二内夹板6之间夹持有所述抽油杆7。
27.通过本实用新型的上述方案，所述外壳1内部于所述千斤顶2的底部设置有千斤顶底托8，所述千斤顶底托8顶部设置有与千斤顶2外形契合的半圆形凹槽。
28.通过本实用新型的上述方案，所述第一外夹板3和第二外夹板5均为钢夹板。
29.通过本实用新型的上述方案，所述第一内夹板4和第二内夹板6均为尼龙夹板。
30.通过本实用新型的上述方案，所述第一外夹板3和所述第一内夹板5之间采用螺栓固定。
31.通过本实用新型的上述方案，所述第二外夹板4和所述第二内夹板6之间采用螺栓固定。
32.通过本实用新型的上述方案，所述第一内夹板4和第二内夹板6夹持面均设置有与所述抽油杆7侧面相适配的半圆槽11。
33.在具体应用时，使用时启动千斤顶2向前顶动第一外夹板3，此时受到外壳1传递给第二外夹板5的反作用力，通过两个内夹板将中心的抽油杆7牢牢夹紧，此装置设计巧妙，结构简单更加实用。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.连续抽油杆夹紧装置，包括外壳(1)和抽油杆(7)，其特征在于，所述外壳(1)内部一侧中心设置有千斤顶(2)，所述千斤顶(2)输出端上连接有第一外夹板(3)，所述外壳(1)内部远离所述千斤顶(2)一侧设置有第二外夹板(5)，所述第一外夹板(3)与所述第二外夹板(5)相对面上均分别设置有第一内夹板(4)和第二内夹板(6)，所述第一内夹板(4)与所述第二内夹板(6)之间夹持有所述抽油杆(7)。2.根据权利要求1所述的连续抽油杆夹紧装置，其特征在于，所述外壳(1)底部设置有底板(9)，所述底板(9)一侧设置有u型槽(10)，所述抽油杆(7)底端于所述u型槽(10)内部穿出。3.根据权利要求1所述的连续抽油杆夹紧装置，其特征在于，所述外壳(1)内部于所述千斤顶(2)的底部设置有千斤顶底托(8)，所述千斤顶底托(8)顶部设置有与千斤顶(2)外形契合的半圆形凹槽。4.根据权利要求1所述的连续抽油杆夹紧装置，其特征在于，所述第一外夹板(3)和第二外夹板(5)均为钢夹板。5.根据权利要求1所述的连续抽油杆夹紧装置，其特征在于，所述第一内夹板(4)和第二内夹板(6)均为尼龙夹板。6.根据权利要求1所述的连续抽油杆夹紧装置，其特征在于，所述第一外夹板(3)和所述第一内夹板(4)之间采用螺栓固定。7.根据权利要求1所述的连续抽油杆夹紧装置，其特征在于，所述第二外夹板(5)和所述第二内夹板(6)之间采用螺栓固定。8.根据权利要求1所述的连续抽油杆夹紧装置，其特征在于，所述第一内夹板(4)和第二内夹板(6)夹持面均设置有与所述抽油杆(7)侧面相适配的半圆槽(11)。

技术总结
本实用新型公开了连续抽油杆夹紧装置，包括外壳和抽油杆，所述外壳内部一侧中心设置有千斤顶，所述千斤顶输出端上连接有第一外夹板，所述外壳内部远离所述千斤顶一侧设置有第二外夹板，所述第一外夹板与所述第二外夹板相对面上均分别设置有第一内夹板和第二内夹板，所述第一内夹板与所述第二内夹板之间夹持有所述抽油杆。本实用新型提供的连续抽油杆夹紧装置使用时启动千斤顶向前顶动第一外夹板，此时受到外壳传递给第二外夹板的反作用力，通过两个内夹板将中心的抽油杆牢牢夹紧，此装置设计巧妙，结构简单更加实用。结构简单更加实用。结构简单更加实用。


技术研发人员：张建功
受保护的技术使用者：大庆市汇成科技开发有限公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021/10/23