一种液压的反向胀管修井工具的制作方法

1.本实用新型涉及胀管修井领域，具体来说是一种液压的反向胀管修井工具。


背景技术：

2.随着油田逐渐进入开采中后期，由于地层应力的变化，或者油水井在修井过程中造成的压力变化导致套管发生变形，目前最常用的套管修复工具为梨形和长锥面胀管器，其主要的工作原理是利用液压力或机械力推动膨胀锥沿膨胀管轴线移动，由于膨胀管的内径小于膨胀锥的最大外径，使得管材发生永久性的径向塑性变形。为了在膨胀机构的压力腔内形成足够的压力推动膨胀管移动，膨胀机构的密封装置显得尤为重要，如果液压密封失效，就会导致整个膨胀作业失败，例如在申请号为cn201020548287.9的专利中，提到了一种膨胀施工工具，其包括芯轴、膨胀管、膨胀锥、膨胀锥座和连接套；在芯轴外侧有膨胀管，在芯轴与膨胀管之间有膨胀锥座，膨胀管包括扩管和胀管，扩管的内径大于胀管的内径，扩管与芯轴之间的膨胀锥座上有外凸台，在外凸台上有至少一个的径向通孔，膨胀锥固定套装在外凸台下方的膨胀锥座上并与扩管保持密封，在膨胀锥座的上端与芯轴之间固定安装有能密封住芯轴与膨胀锥座之间形成的上空腔的上密封装置；连接套套装在芯轴上，膨胀锥座的下端固定安装在连接套内。
3.然而其膨胀锥、膨胀锥座与扩管之间均具有间隙，部分液压液体会从此间隙中流到下端井内环境中，并且使部分液压力失效，无法维持正常的液压力，并且其膨胀锥座上设置的径向通孔，由于其方向为径向，但是液体注入方向为膨胀锥座轴向，从轴向注入的液体转向进入到径向通孔内，再加上上述流失的液体，必然会使液压力进一步失效。综上所述，现有技术存在着：无法维持有效液压力的技术问题。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供一种液压的反向胀管修井工具，解决了现有技术中存在的技术问题，如：无法维持有效液压力。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
6.一种液压的反向胀管修井工具，包括扩管、胀管和芯轴，所述扩管和所述胀管一体成型，所述扩管的内径大于所述胀管的内径，所述芯轴穿插在所述扩管和所述胀管内部，还包括膨胀锥座、膨胀锥、密封圈、密封块、限位块和密封机构，所述膨胀锥座呈中空的圆柱体结构，所述膨胀锥座的中空部套设在所述芯轴上，所述膨胀锥座内壁与所述芯轴外侧面之间设有挤压腔，所述膨胀锥座外侧面与所述扩管内壁之间具有间隙，所述密封块、所述膨胀锥和所述限位块均为中空结构，其由上至下依次套设在所述膨胀锥座上且设置于所述扩管内，所述密封块内侧固定连接所述膨胀锥座，其外侧呈锯齿形结构且与所述扩管内壁抵接，所述膨胀锥侧面与所述扩管内壁抵接，所述限位块螺纹连接所述芯轴，所述限位块顶部与所述膨胀锥底部抵接，所述膨胀锥座顶部设有凸起部，所述凸起部外侧面固定连接所述密封圈，所述密封圈与所述胀管内壁抵接，所述膨胀锥座底部连接所述密封机构，所述密封机
构用于密封所述挤压腔底部。
7.进一步的，所述膨胀锥底部呈弧形结构。
8.进一步的，所述密封块为橡胶。
9.进一步的，所述挤压腔的顶部端面设有倒角。
10.进一步的，所述密封机构包括连接环和挡环，所述连接环套设在所述膨胀锥座的底部，所述连接环设有开口朝上的凹槽，所述膨胀锥座的底部端面设置于所述凹槽内，所述连接环侧面通过螺钉连接所述膨胀锥座，所述挡环设置于所述挤压腔内，所述挡环的底部与所述凹槽底部内壁抵接，所述挡环侧面与所述挤压腔内壁抵接。
11.进一步的，所述挡环底部设有环形凸起，所述膨胀锥座底部内侧设有与所述环形凸起适配的环形槽，所述环形凸起设置于所述环形槽内。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
13.1、通过密封圈将液体密封，并且密封块的锯齿形结构其尖端与扩管内壁抵接，进一步密封膨胀锥座外侧面间隙的同时还减少摩擦力，最终使液体仅能进入挤压腔，不会渗透进膨胀锥下方，防止液体进入井下环境的同时还维持了液压力的稳定性，达到了提高密封性能防止液体渗透和维持液压力稳定性的有益效果。
附图说明
14.图1为本实用新型一种液压的反向胀管修井工具的整体结构图；
15.图2为图1中a处放大示意图；
16.图中，1
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扩管，2
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胀管，3
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芯轴，4
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膨胀锥座，5
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密封圈，6
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密封块，7
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膨胀锥，8
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限位块，9
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连接环，10
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挡环。
具体实施方式
17.下面将结合附图1
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2，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1所示，一种液压的反向胀管修井工具，包括扩管1、胀管2和芯轴3，所述扩管1和所述胀管2一体成型，所述扩管1的内径大于所述胀管2的内径，所述芯轴3穿插在所述扩管1和所述胀管2内部，还包括膨胀锥座4、膨胀锥7、密封圈5、密封块6、限位块8和密封机构，所述膨胀锥座4呈中空的圆柱体结构，所述膨胀锥座4的中空部套设在所述芯轴3上，所述膨
胀锥座4内壁与所述芯轴3外侧面之间设有挤压腔，所述膨胀锥座4外侧面与所述扩管1内壁之间具有间隙，所述密封块6、所述膨胀锥7和所述限位块8均为中空结构，其由上至下依次套设在所述膨胀锥座4上且设置于所述扩管1内，所述密封块6内侧固定连接所述膨胀锥座4，其外侧呈锯齿形结构且与所述扩管1内壁抵接，所述膨胀锥7侧面与所述扩管1内壁抵接，所述限位块8螺纹连接所述芯轴3，所述限位块8顶部与所述膨胀锥7底部抵接，所述膨胀锥座4顶部设有凸起部，所述凸起部外侧面固定连接所述密封圈5，所述密封圈5与所述胀管2内壁抵接，所述膨胀锥座4底部连接所述密封机构，所述密封机构用于密封所述挤压腔底部。
21.膨胀锥座4、密封圈5以及密封机构使挤压腔仅具有上端开口，所以在扩管1上方由液压设备注入液压液体到芯轴3与扩管1之间，液体顺着膨胀锥座4上端面进入到挤压腔内，进而在高压作用下，膨胀锥座4带动膨胀锥7下滑，膨胀锥7进而挤压胀管2使其直径变大，恢复形变以完成修井作业。
22.整个过程中，密封圈5将液体密封，并且密封块6的锯齿形结构其尖端与扩管1内壁抵接，进一步密封膨胀锥座4外侧面间隙的同时还减少摩擦力，最终使液体仅能进入挤压腔，不会渗透进膨胀锥7下方，防止液体进入井下环境的同时还维持了液压力的稳定性，达到了提高密封性能防止液体渗透和维持液压力稳定性的有益效果。膨胀锥7与扩管1内壁抵接的结构也能最大程度防止液体渗透。
23.进一步的，所述膨胀锥7底部呈弧形结构。
24.进一步的，所述密封块6为橡胶。
25.进一步的，所述挤压腔的顶部端面设有倒角。
26.进一步的，所述密封机构包括连接环9和挡环10，所述连接环9套设在所述膨胀锥座4的底部，所述连接环9设有开口朝上的凹槽，所述膨胀锥座4的底部端面设置于所述凹槽内，所述连接环9侧面通过螺钉连接所述膨胀锥座4，所述挡环10设置于所述挤压腔内，所述挡环10的底部与所述凹槽底部内壁抵接，所述挡环10侧面与所述挤压腔内壁抵接。
27.进一步的，所述挡环10底部设有环形凸起，所述膨胀锥座4底部内侧设有与所述环形凸起适配的环形槽，所述环形凸起设置于所述环形槽内。
28.如图1、2所示，挡环10的纵截面呈“凸”字形结构，连接环9的纵截面呈“凹”字形结构，挡环10底部的环形凸起插在膨胀锥座4底部的环形槽内，以提高对挤压腔下端的密封，挡环10的底部处于连接环9的凹槽内。
29.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。