耐磨导向装置的制作方法

1.本实用新型属于采煤技术技术领域，具体涉及一种耐磨导向装置。


背景技术：

2.大倾角耐磨导向装置是指在倾角大于35
°
煤层中工作的采煤机称为大倾角采煤机，使用的大倾角采煤机大致有两类：一类是用于缓倾斜煤层的单、双滚筒无链双牵引或三牵引采煤机，这类采煤机由于牵引力大、爬坡能力强，又有可靠的制动装置，再配上液压安全绞车，可用到倾角54
°
的煤层条件。
3.然而，现在如今大多数耐磨导向装置，在使用时都存在一定的弊端，且大部分的耐磨导向装置，难以进行横向调整，从而降低了耐磨导向装置的实用性，并且传统的耐磨导向装置难以进高度调整，从而为耐磨导向装置的使用带来了不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨导向装置，包括支撑架，所述支撑架的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部活动连接有移动轮，所述支撑杆的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部活动套接有定位杆，所述支撑架的顶部固定连接有定位板，所述定位板的内部活动套接有连接板,所述连接板的一侧固定连接有齿板，所述齿板的底部活动套接有限位杆，所述齿板的顶部活动套接有一号固定盒，所述一号固定盒的内部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定套接有一号传动轴，所述一号传动轴的外部活动套接有齿轮，所述连接板的顶部固定连接有二号固定盒，所述二号固定盒的内部固定连接有二号电机，所述二号电机的输出轴上固定套接有二号传动轴，所述二号传动轴的内部活动套接有传动杆，所述传动杆的外部固定套接有小锥齿轮，所述小锥齿轮的底部活动连接有大锥齿轮，所述大锥齿轮的内部活动套接有螺杆，所述大锥齿轮的底部固定套接有一号轴承，所述螺杆的顶部固定套接有定位套，所述定位套的顶部固定连接有调整杆，所述调整杆的一端活动连接有二号轴承，所述二号轴承的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外部固定套接有调整轮，所述调整轮的底部活动连接有输送带。
6.作为一种优选的实施方式，所述支撑架位于限位杆的底部，且支撑架的材质为金属材料。
7.作为一种优选的实施方式，所述调整轮位于调整杆的一侧，且调整轮的表面开设有耐磨层。
8.作为一种优选的实施方式，所述连接板位于一号固定盒的一侧，且连接板的一端固定连接有限位块。
9.作为一种优选的实施方式，所述支撑杆位于限位杆的底部，且支撑杆的形状为圆柱形。
10.作为一种优选的实施方式，所述定位杆位于支撑杆的一侧，且定位杆的材质为金属材料。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该耐磨导向装置，通过设置定位板、连接板、齿板、限位杆、一号固定盒、一号电机、一号传动轴和齿轮，可以更好的对耐磨导向装置进行横向调整，避免了传统的耐磨导向装置难以进行横向调整的问题，从而提高了耐磨导向装置的实用性；
13.该耐磨导向装置，通过设置二号电机、二号传动轴、传动杆、小锥齿轮、大锥齿轮、螺杆、定位套和调整轮，可以更好的对耐磨导向装置进行高度调整，避免了市面上大部分的耐磨导向装置，难以进高度调整的问题，从而为耐磨导向装置的使用带来了便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正面示意图；
15.图2为本实用新型结构中输送带的局部俯视图；
16.图3为本实用新型中图1的a处放大示意图。
17.图中：1、支撑架；2、支撑杆；3、移动轮；4、固定块；5、定位杆；6、定位板；7、连接板；8、齿板；9、限位杆；10、一号固定盒；11、一号电机；12、一号传动轴；13、齿轮；14、二号固定盒；15、二号电机；16、二号传动轴；17、传动杆；18、小锥齿轮；19、大锥齿轮；20、螺杆；21、一号轴承；22、定位套；23、调整杆；24、二号轴承；25、固定杆；26、调整轮；27、输送带。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种耐磨导向装置，包括支撑架1，支撑架1的底部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的底部活动连接有移动轮3，支撑杆2的一侧固定连接有固定块4，固定块4的内部活动套接有定位杆5，支撑架1的顶部固定连接有定位板6，定位板6的内部活动套接有连接板7,连接板7的一侧固定连接有齿板8，齿板8的底部活动套接有限位杆9，齿板8的顶部活动套接有一号固定盒10，一号固定盒10的内部固定连接有一号电机11，一号电机11的输出轴上固定套接有一号传动轴12，一号传动轴12的外部活动套接有齿轮13，连接板7的顶部固定连接有二号固定盒14，二号固定盒14的内部固定连接有二号电机15，二号电机15的输出轴上固定套接有二号传动轴16，二号传动轴16的内部活动套接有传动杆17，传动杆17的外部固定套接有小锥齿轮18，小锥齿轮18的底部活动连接有大锥齿轮19，大锥齿轮19的内部活动套接有螺杆20，大锥齿轮19的底部固定套接有一号轴承21，螺杆20的顶部固定套接有定位套22，定位套22的顶部固定连接有调整杆23，调整杆23的一端活动连接有二号轴承24，二号轴承24的内部固定连接有固定杆25，固定杆25的外部固定套接有调整轮26，调整轮26的底部活动连接有输送带27。
21.其中，支撑架1位于限位杆9的底部，且支撑架1的材质为金属材料；通过支撑架1可以更好的对一号固定盒10、限位杆9和定位板6进行固定，从而使得耐磨导向装置运作的过
程中更加稳定。
22.其中，调整轮26位于调整杆23的一侧，且调整轮26的表面开设有耐磨层；通过二号电机15上的输出轴带动二号传动轴16进行转动，再由二号传动轴16带动传动杆17进行转动，再由传动杆17带动小锥齿轮18进转动，再由小锥齿轮18带动大锥齿轮19进行转动，再由大锥齿轮19带动螺杆20进转动，再由螺杆20带动定位套22进行移动，再由定位套22带动调整杆23进行移动再由调整杆23带动调整轮26进移动，可以更好的对耐磨导向装置进行高度调整，避免了市面上大部分的耐磨导向装置，难以进高度调整的问题，从而为耐磨导向装置的使用带来了便利性。
23.其中，连接板7位于一号固定盒10的一侧，且连接板7的一端固定连接有限位块；通过一号电机11上的输出轴带动一号传动轴12进行转动，再由一号传动轴12带动齿轮13进行转动，再由齿轮13带动齿板8进行移动，再由齿板8带动连接板7进移动动，可以更好的对耐磨导向装置进行横向调整，避免了传统的耐磨导向装置难以进行横向调整的问题，从而提高了耐磨导向装置的实用性。
24.其中，支撑杆2位于限位杆9的底部，且支撑杆2的形状为圆柱形；通过支撑杆2下方的移动轮3，可以对耐磨导向装置，进行运输和移动避免了传统的耐磨导向装置难以运输的问题，从而增强了耐磨导向装置的使用的便利。
25.其中，定位杆5位于支撑杆2的一侧，且定位杆5的材质为金属材料；通过固定块4内部的定位杆5，可以对耐磨导向装置进行固定，避免了耐磨导向装置，在碰撞的过程中出现晃动的问题，从而使得耐磨导向装置在运作的过程中更加稳定。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过支撑架1可以更好的对一号固定盒10、限位杆9和定位板6进行固定，从而使得耐磨导向装置运作的过程中更加稳定，启动二号电机15，通过二号电机15上的输出轴带动二号传动轴16进行转动，再由二号传动轴16带动传动杆17进行转动，再由传动杆17带动小锥齿轮18进转动，再由小锥齿轮18带动大锥齿轮19进行转动，再由大锥齿轮19带动螺杆20进转动，再由螺杆20带动定位套22进行移动，再由定位套22带动调整杆23进行移动再由调整杆23带动调整轮26进移动，可以更好的对耐磨导向装置进行高度调整，避免了市面上大部分的耐磨导向装置，难以进高度调整的问题，从而为耐磨导向装置的使用带来了便利性，启动一号电机11，通过一号电机11上的输出轴带动一号传动轴12进行转动，再由一号传动轴12带动齿轮13进行转动，再由齿轮13带动齿板8进行移动，再由齿板8带动连接板7进移动动，可以更好的对耐磨导向装置进行横向调整，避免了传统的耐磨导向装置难以进行横向调整的问题，从而提高了耐磨导向装置的实用性，通过支撑杆2下方的移动轮3，可以对耐磨导向装置，进行运输和移动避免了传统的耐磨导向装置难以运输的问题，从而增强了耐磨导向装置的使用的便利，通过固定块4内部的定位杆5，可以对耐磨导向装置进行固定，避免了耐磨导向装置，在碰撞的过程中出现晃动的问题，从而使得耐磨导向装置在运作的过程中更加稳定。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。