一种用于手表外壳底盖安装的平压装置的制作方法

1.本技术涉及手表安装技术领域，尤其是涉及一种用于手表外壳底盖安装的平压装置。


背景技术：

2.手表是指戴在手腕上，用以计时或者显示时间的仪器，是人们日常生活中的随身携带物。
3.手表通常包括外壳、机芯以及腕带，其中，参照图1，外壳100包括用于安装机芯的壳体200以及底盖300，底盖300四周通过多个预设的螺钉400固定封盖于外壳200底部，以共同构成用于对机芯形成保护作用的手表外壳100。为了增强对机芯的保护作用，底盖300与壳体200底部之间通常还设有密封圈500。
4.安装时，先是将密封圈夹持在底盖与壳体底部之间，再是依次旋动多个螺钉，以将底盖四周固定封盖于壳体底部四周并对密封圈进行挤压，从而提高底盖与壳体底部之间的密封性。
5.但是，安装过程中，在先旋动的螺钉对密封圈的一侧进行挤压，会导致密封圈的对角线一侧翘起并出现位置偏移，从而导致密封圈的密封性降低；因此，可作进一步改善。


技术实现要素：

6.为了提高密封圈的密封性，本技术提供一种用于手表外壳底盖安装的平压装置。
7.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于手表外壳底盖安装的平压装置，包括机座以及压板，所述机座上固设有呈竖直布置的导向结构，所述压板滑动设置于导向结构，且所述机座上设有用于驱动压板沿导向结构滑动升降的驱动机构；所述机座底部在与压板相互错开位置处设有用于放置手表外壳的承载机构，所述承载机构上方设有平压机构，所述平压机构与压板之间通过预设的压臂相连接以随压板升降。
8.通过采用上述技术方案，平压机构随压板下降，预先对密封圈施加均匀的挤压力，再通过螺钉将底盖四周固定封盖于壳体底部四周，使密封圈不易于出现一侧翘起的情况，从而提高密封圈的密封性，延长手表的使用寿命。
9.可选的，所述驱动机构包括两组转轴、两组偏心轮以及驱动组件，两组所述转轴分别可转动地设置于机座，两组所述偏心轮分别固设于两组转轴，且两组所述偏心轮分别与压板顶面以及底面相抵接；所述驱动组件包括主动齿轮、两组从动齿轮以及驱动件，所述主动齿轮固设于机座预设的主轴上，两组所述从动齿轮分别固设于两组转轴上，且两组所述从动齿轮均与主动齿轮相啮合，所述驱动件与主轴相连接且用于驱动主动齿轮转动。
10.通过采用上述技术方案，当控制驱动件以带动主轴转动时，主轴通过齿轮之间的啮合传动，以带动两组转轴同步转动，使两组转轴同步转动，从而使两组偏心轮的高度同步上升/下降，实现由驱动机构驱动压板沿导向结构滑动上升/下降。
11.可选的，所述机座上设有锁定机构，且在所述压板沿导向结构滑动下降至预设值时，所述锁定机构锁紧驱动机构以限制压板沿导向结构滑动上升；所述机座与压板之间设有第一弹性件，以令压板始终具有沿导向结构滑动上升的趋势。
12.通过采用上述技术方案，在驱动机构驱动压板沿导向结构滑动下降至预设值，使平压机构与承载机构的间距降低至预设值时，锁定机构对驱动机构进行锁紧，使压板无法在第一弹性件的弹力作用下沿导向结构滑动上升，此时，无需持续对驱动机构施加控制，即可使平压机构保持对密封圈施加均匀的挤压力，以便于依次旋动多个螺钉。
13.可选的，所述驱动件为掰杆，所述锁定机构包括锁舌以及锁定组件，所述锁舌固设于掰杆中部，且所述锁舌上开设有卡口；所述锁定组件包括锁定座、锁钩、解锁杆以及第二弹性件，所述锁钩一端与锁定座预设的铰接块相铰接，另一端固设有与卡口相卡接适配的卡块，所述解锁杆一端与锁钩相连接，另一端延伸至机座外部，所述锁定座上开设有供锁舌嵌入的缩合槽，所述缩合槽一侧开设有供卡块嵌入的避让孔，所述第二弹性件安装于锁定座上且用于带动锁钩绕铰接块转动，以令卡块始终具有穿过避让孔的趋势。
14.通过采用上述技术方案，掰杆能够对主轴产生较大的力矩以带动主轴转动，降低操作难度，当人工拉动掰杆，以令平压机构与承载机构的间距降低至预设值时，避让孔与卡口相对准，卡块在第二弹性件的弹力作用下转动穿过避让孔且与卡口相卡接，使锁舌卡紧于锁定组件，以实现无需人工持续拉动掰杆，即可使平压机构保持对密封圈施加均匀的挤压力。
15.可选的，所述平压机构包括中心轴、压块以及第三弹性件，所述压块万向连接于中心轴底部且用于挤压手表外壳，所述中心轴顶部滑动穿设于压臂预设的滑孔内，且所述中心轴外周设有用于限制中心轴沿滑孔滑动下降的限度的限位块，所述第三弹性件设置于压臂与中心轴之间，以令中心轴始终具有沿滑孔滑动下降的趋势。
16.通过采用上述技术方案，平压机构随压板下降的过程中，压块下降挤压手表外壳的中心，且对第三弹性件进行压缩，利用第三弹性件的弹力使密封圈预先受到均匀的挤压力，使密封圈不易于出现一侧翘起的情况，从而提高密封圈的密封性；此外，在手表外壳摆放不平整，使压块受到特定的反作用力时，压块与中心轴之间的万向连接能够改变压块底面的朝向，使压块底面完全与手表外壳相贴合，使密封圈受到的挤压作用更加均匀，亦可提高密封圈的密封性。
17.可选的，所述压块内开设有一球形槽，所述球形槽内转动嵌设有一球头，所述压块顶部开设有与球形槽相连通的通孔，且所述通孔直径介于球头直径与中心轴直径之间，所述中心轴底部穿过通孔且与球头相连接。
18.通过采用上述技术方案，中心轴底部穿过通孔且与球头固定连接，从而便实现了压块顶部与中心轴底部之间的万向连接，以提高密封圈的密封性。
19.可选的，所述压块包括开口朝下布置的套筒以及由上至下依次布置的固定部、调节部、上软垫部，所述固定部固设于套筒内腔顶部，且所述球形槽开设于固定部顶部，所述调节部螺纹连接于套筒底部，所述上软垫部可拆卸安装于调节部底部。
20.通过采用上述技术方案，旋动调节部能够对调节部与套筒的相对位置进行调节，即，对压块的整体高度进行调节，以在驱动机构未作出任何调节的情况下，压块与手表外壳接触的时机发生变化，使平压机构处于完全下压状态时，第三弹性件的压缩量发生变化，手
表外壳受到的挤压力随之发生变化，从而使密封圈受到的挤压力能够进行调节；此外，上软垫部能够对手表外壳形成保护作用，且上软垫部与调节部之间的可拆卸安装能够便于上软垫部的更换。
21.可选的，所述承载机构包括由上至下依次布置的下软垫部、转动座以及滚动组件，所述下软垫部可拆卸安装于转动座顶部，所述转动座底部可转动地嵌设于机座底部预设的转动槽内，所述滚动组件安装于转动座底部与转动槽槽底之间。
22.通过采用上述技术方案，滚动组件对转动座形成支撑作用，能够降低转动座转动的过程中受到的摩擦阻力，便于对夹持于下软垫部与上软垫部之间的手表外壳进行转动，以将多个螺钉所对应的螺孔位置依次转动至指定的位置，便于操作，提高效率。
23.可选的，所述滚动组件包括多个沿转动槽中心均匀分布的滚珠，所述转动座底部以及转动槽槽底均开设有与转动槽同轴布置的滚动槽，每个所述滚珠顶部以及底部分别嵌设于两个滚动槽内。
24.通过采用上述技术方案，采用滚珠方式能够降低滚动组件的造价，两个滚动槽共同用于对滚珠进行限制，使滚珠仅能绕转动槽中心滚动并对转动座形成支撑作用。
25.可选的，所述转轴包括内轴以及套设于内轴外侧的外轴，且所述外轴通过预设的紧固件与内轴相连接。
26.通过采用上述技术方案，外轴通过预设的紧固件与内轴相连接，以实现内轴与外轴之间的可拆卸安装，便于在偏心轮出现磨损时对其进行更换。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：平压机构随压板下降，预先对密封圈施加均匀的挤压力，再通过螺钉将底盖四周固定封盖于壳体底部四周，使密封圈不易于出现一侧翘起的情况，从而提高密封圈的密封性，延长手表的使用寿命；在手表外壳摆放不平整，使压块受到特定的反作用力时，压块与中心轴之间的万向连接能够改变压块底面的朝向，使压块底面完全与手表外壳相贴合，使密封圈受到的挤压作用更加均匀，亦可提高密封圈的密封性；滚动组件对转动座形成支撑作用，能够降低转动座转动的过程中受到的摩擦阻力，便于对夹持于下软垫部与上软垫部之间的手表外壳进行转动，以将多个螺钉所对应的螺孔位置依次转动至指定的位置，便于操作，提高效率。
附图说明
28.图1是现有技术中手表外壳的爆炸结构示意图。
29.图2是本技术实施例1的整体结构示意图。
30.图3是本技术实施例1的剖视图。
31.图4是本技术实施例1的爆炸结构示意图。
32.图5是本技术实施例1中锁定机构的整体结构示意图。
33.图6是本技术实施例1中平压机构的剖视图。
34.图7是本技术实施例2的爆炸结构示意图。
35.图8是本技术实施例3的剖视图。
36.图9是本技术实施例4中平压机构的剖视图。
37.图10是本技术实施例5的爆炸结构示意图。
38.附图标记说明：1、机座；10、安装部；11、第一安装腔；12、第二安装腔；13、第三安装腔；2、压板；20、条形孔；21、压臂；3、导向结构；4、驱动机构；41、转轴；411、内轴；412、外轴；413、紧固件；42、偏心轮；43、驱动组件；431、主动齿轮；432、从动齿轮；433、驱动件；434、主轴；435、主动链轮；436、从动链轮；437、链条；44、丝杆；45、螺母座；46、驱动器；5、承载机构；51、下软垫部；52、转动座；53、滚动组件；54、转动槽；55、滚动槽；6、平压机构；61、中心轴；62、压块；621、套筒；622、固定部；623、调节部；624、上软垫部；63、第三弹性件；64、滑孔；65、限位块；66、球形槽；67、球头；68、通孔；69、安装块；7、锁定机构；71、锁舌；711、卡口；72、锁定组件；721、锁定座；722、锁钩；723、解锁杆；724、第二弹性件；725、卡块；726、缩合槽；727、避让孔；73、棘轮；74、棘爪；75、解锁拉绳；76、第四弹性件；8、第一弹性件；9、竖直隔板；100、外壳；200、壳体；300、底盖；400、螺钉；500、密封圈。
具体实施方式
39.以下结合附图1
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10对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种用于手表外壳底盖安装的平压装置。
41.实施例1：参照图2、3，用于手表外壳底盖安装的平压装置包括机座1、压板2、驱动机构4、承载机构5、平压机构6以及锁定机构7；其中，机座1上固设有呈竖直布置的导向结构3，压板2滑动设置于导向结构3，使压板2能够沿导向结构3滑动上升/下降；压板2前侧一体成型有朝外延伸压臂21，平压机构6设置于压臂21远离压板2一端，使平压机构6能够随压板2上升/下降；承载机构5用于放置手表外壳100，承载机构5设置于机座1底部，承载机构5与压板2在竖直方向上相互错开设置，且承载机构5位于平压机构6下方，使平压机构6上升/下降的过程中，平压机构6与承载机构5的间距发生改变；驱动机构4设置于机座1上，且驱动机构4用于驱动压板2沿导向结构3滑动上升/下降；锁定机构7设置于机座1上，且在压板2沿导向结构3滑动下降至预设值时，锁定机构7对驱动机构4进行锁紧，以限制压板2沿导向结构3滑动上升。
42.使用时：s1、将手表外壳100倒放在承载机构5，使底盖300位于壳体200上方，且底盖300与壳体200共同夹持密封圈500（如图1所示）；s2、通过驱动机构4驱动压板2沿导向结构3下降至预设值，使平压机构6随压板2下降且挤压手表外壳100的中心，以令密封圈500预先受到均匀的挤压力，此时的锁定机构7对驱动机构4进行锁紧，以令平压机构6保持对密封圈500施加均匀的挤压力；s3、通过辅助工具依次旋动多个螺钉400（如图1所示），以将底盖300四周固定封盖于壳体200底部四周；s4、解除锁定机构7对驱动机构4的锁紧关系；s5、驱动压板2沿导向结构3上升，以取下手表外壳100；以此循环。
43.先通过平压装置预先对密封圈500施加均匀的挤压力，再通过螺钉400将底盖300四周固定封盖于壳体200底部四周，使密封圈500不易于出现一侧翘起的情况，从而提高密封圈500的密封性，延长手表的使用寿命。
44.参照图3、4，具体的，在本实施例中，机座1包括底板、顶板以及前后左右四个侧板；其中，底板、顶板以及四个侧板共同构成六面立方体结构的机座1，且底板前侧沿机座1长度方向延伸以形成一安装部10，为承载机构5提供安装基础；靠近安装部10一侧的侧板开设有一条形孔20，以供压臂21穿出且延伸至承载机构5上方。机座1内腔固设有两个沿机座1宽度方向间隔布置的竖直隔板9，以将机座1内腔形成三个沿机座1宽度方向依次布置的安装腔，为便于理解，依次布置的三个安装腔分别命名为第一安装腔11、第二安装腔12以及第三安装腔13；其中，压板2位于第一安装腔11内，压板2为水平布置的矩形板状体结构，且压板2开设有四个沿竖向延伸的导向孔。
45.在本实施例中，导向结构3包括四个呈竖直布置的导向柱；其中，导向柱与导向孔一一相对应设置，每个导向柱均滑动穿设于相对应的导向孔内，且每个导向柱顶部均与顶板固定连接，每个导向柱底部均与底板固定连接，从而实现了压板2能够沿导向结构3滑动上升/下降的功能。在其他实施例中，导向结构3可采用滑轨与滑块相互滑动配合等形式，同样能够实现压板2沿导向结构3滑动上升/下降的功能。
46.在本实施例中，驱动机构4包括两组转轴41、两组偏心轮42以及驱动组件43；其中，两组转轴41均位于第一安装腔11内，且两组转轴41分别位于压板2上方以及压板2下方，每组转轴41均包括两个沿机座1宽度方向延伸的转轴41，每个转轴41两端均分别可转动地设置于第一安装腔11相对设置的两侧，且每个转轴41均延伸至第二安装腔12内；两组偏心轮42均位于第一安装腔11内，且两组偏心轮42分别位于压板2上方以及压板2下方，每组偏心轮42均包括两个形状构造相同的偏心轮42，偏心轮42与转轴41一一相对应设置，每个偏心轮42均固设于相对应的转轴41外周，且每个偏心轮42均与压板2相抵接，即，两组偏心轮42分别与压板2顶面以及压板2底面相抵接，使两组转轴41同步转动时，两组偏心轮42的高度同步上升/下降，从而使压板2沿导向结构3滑动上升/下降。在其他实施例中，每组转轴41所含转轴41的数量均能够进行适应性的调整，相对应的，每组偏心轮42所含偏心轮42的数量根据转轴41的数量进行调整。
47.驱动组件43包括主动齿轮431、两组从动齿轮432以及驱动件433；其中，第二安装腔12内设有沿机座1宽度方向延伸的主轴434，主轴434两端均分别可转动地设置于第二安装腔12相对设置的两侧，且主轴434延伸至第三安装腔13内；主动齿轮431位于第二安装腔12内，且主动齿轮431固设于主轴434外周，使主动齿轮431能够随主轴434转动；两组从动齿轮432均位于第二安装腔12内，每组从动齿轮432均包括两个形状构造相同的从动齿轮432，从动齿轮432与转轴41一一相对应设置，每个从动齿轮432均固设于相对应的转轴41端部，且每个从动齿轮432均与主动齿轮431相啮合，即，两组从动齿轮432均与主动齿轮431相啮合，使主轴434转动时，主轴434能够通过齿轮之间的啮合传动，以带动两组转轴41同步转动。
48.驱动件433为掰杆，掰杆一端位于第三安装腔13内且垂直固设于主轴434端部，另一端延伸至机座1外部。掰杆能够对主轴434产生较大的力矩以带动主轴434转动，降低操作难度。在其他实施例中，驱动件433可采用转轮等手动的形式，亦可采用电机等自动的形式，
同样能够实现带动主轴434转动的功能。
49.当人工手动拉动掰杆时，掰杆能够带动主轴434转动，主轴434通过齿轮之间的啮合传动，以带动两组转轴41同步转动，使两组转轴41同步转动，从而使两组偏心轮42的高度同步上升/下降，实现由驱动机构4驱动压板2沿导向结构3滑动上升/下降。
50.在本实施例中，第一安装腔11内设有呈竖直布置的第一弹性件8，第一弹性件8为压簧，且第一弹性件8顶部与压板2相连接，第一弹性件8底部与底板相抵接，使压板2下降的过程中，第一弹性件8能够积聚弹性势能，以令压板2在第一弹性件8的弹力作用下始终具有沿导向结构3滑动上升的趋势。在其他实施例中，第一弹性件8为可采用拉簧、弹性片等方式，并对其安装位置进行适应性调整，同样能够令压板2始终具有滑动上升的趋势。
51.第三安装腔13内设有一锁定机构7，且在压板2沿导向结构3滑动下降至预设值，使平压机构6与承载机构5的间距降低至预设值时，锁定机构7对驱动机构4进行锁紧，使压板2无法在第一弹性件8的弹力作用下沿导向结构3滑动上升，此时，无需人工持续拉动掰杆，即可使平压机构6保持对密封圈500施加均匀的挤压力，以便于依次旋动多个螺钉400。
52.参照图4、5，具体的，在本实施例中，锁定机构7包括锁舌71以及锁定组件72；其中，锁舌71呈圆弧结构，且锁舌71与主轴434同轴布置，锁舌71一端固设于掰杆中部，另一端的外侧开设有一卡口711，使人工拉动掰杆以令压板2下降的过程中，锁舌71能够随掰杆绕主轴434转动。
53.锁定组件72包括锁定座721、锁钩722、解锁杆723以及第二弹性件724；其中，锁定座721固设于第三安装腔13底部，且锁定座721上开设有与主轴434同轴布置的缩合槽726，以供锁舌71转动嵌入，缩合槽726一侧开设有一避让孔727，且平压机构6与承载机构5的间距降低至预设值时，避让孔727与卡口711相对准；锁钩722呈圆弧状结构，锁钩722位于缩合槽726一旁，锁钩722一端与锁定座721预设的铰接块相铰接，另一端固设有与卡口711相卡接适配的卡块725，且卡块725能够随锁钩722绕铰接块转动以嵌入避让孔727；解锁杆723一端与锁钩722中部相连接，另一端延伸至机座1外部；第二弹性件724为压簧，第二弹性件724连接于锁定座721与解锁杆723之间，使解锁杆723始终具有带动锁钩722、卡块725绕铰接块转动的趋势，以令卡块725始终具有穿过避让孔727的趋势。在其他实施例中，第一弹性件8为可采用拉簧、弹性片等方式，并对其安装位置进行适应性调整，同样能够令卡块725始终具有穿过避让孔727的趋势。
54.人工拉动掰杆以令压板2带动平压机构6下降，且平压机构6与承载机构5的间距降低至预设值时，避让孔727与卡口711相对准，卡块725在第二弹性件724的弹力作用下转动穿过避让孔727且与卡口711相卡接，使锁舌71卡紧于锁定组件72，以实现无需人工持续拉动掰杆，即可使平压机构6保持对密封圈500施加均匀的挤压力。在安装结束之后，通过按压解锁杆723外露于机座1的一端，即可带动卡块725绕铰接块转动且退出卡口711，以解除锁定组件72对锁舌71的卡紧。此时，压板2在第一弹性件8的弹力作用沿导向结构3滑动上升，恢复至原始状态，同时，驱动机构4在第一弹性件8的弹力作用，恢复至原始状态；以此循环。
55.参照图3、6，在本实施例中，平压机构6包括中心轴61、压块62以及第三弹性件63；其中，中心轴61为竖直布置的圆杆状结构，压臂21远离压板2一端开设有与中心轴61相滑动适配的滑孔64，中心轴61顶部滑动穿设于滑孔64内，使中心轴61能够沿滑孔64滑动上升/下降，即，中心轴61与压臂21之间能够产生沿竖向的相对移动；中心轴61顶部外周固设有一限
位块65，限位块65位于滑孔64上方，且限位块65无法穿过滑孔64，使中心轴61沿滑孔64滑动下降的限度受到限制；压块62用于挤压手表外壳100，压块62顶部与中心轴61底部采用万向连接方式相连接，使压块62不仅能够随中心轴61进行移动，而且使压块62底面的朝向在受到特定的反作用力时能够发生改变；第三弹性件63为压簧，第三弹性件63套设于中心轴61外侧，且第三弹性件63顶部与压臂21相抵接，第三弹性件63底部与压块62相抵接，使中心轴61以及压块62始终具有沿滑孔64滑动下降的趋势，此时的限位块65与压臂21相抵接，此时的第三弹性件63积聚了一定的弹性势能。
56.驱动机构4驱动压板2下降，使平压机构6随压板2下降的过程中，压块62下降挤压手表外壳100的中心，且对第三弹性件63进行压缩，利用第三弹性件63的弹力使密封圈500预先受到均匀的挤压力，使密封圈500不易于出现一侧翘起的情况，从而提高密封圈500的密封性；此外，在手表外壳100摆放不平整，使压块62受到特定的反作用力时，压块62与中心轴61之间的万向连接能够改变压块62底面的朝向，使压块62底面完全与手表外壳100相贴合，使密封圈500受到的挤压作用更加均匀，亦可提高密封圈500的密封性。
57.在本实施例中，压块62包括套筒621以及由上至下依次布置的固定部622、调节部623、上软垫部624；其中，套筒621为开口朝下布置的圆筒状结构，且套筒621内周设有内螺纹；固定部622外周设有与内螺纹相连接适配的外螺纹，使固定部622能够固设于套筒621内腔顶部；调节部623顶部外周设有与内螺纹相连接适配的外螺纹，使调节部623顶部能够固设于套筒621内腔底部；上软垫部624通过嵌设方式可拆卸安装于调节部623底部。固定部622顶部的中心开设有一球形槽66，且球形槽66内预先嵌设有一球头67，使球头67能够在球形槽66内万向转动，套筒621顶部的中心开设有与球形槽66相连通的通孔68，且通孔68直径介于球头67直径与中心轴61直径之间。
58.中心轴61底部穿过通孔68且与球头67固定连接，从而便实现了压块62顶部与中心轴61底部之间的万向连接，以提高密封圈500的密封性；此外，通过旋动调节部623能够对调节部623与套筒621的相对位置进行调节，即，对压块62的整体高度进行调节，以在驱动机构4未作出任何调节的情况下，压块62与手表外壳100接触的时机发生变化，使平压机构6处于完全下压状态时，第三弹性件63的压缩量发生变化，手表外壳100受到的挤压力随之发生变化，从而使密封圈500受到的挤压力能够进行调节；此外，上软垫部624能够对手表外壳100形成保护作用，上软垫部624与调节部623之间的可拆卸安装能够便于上软垫部624的更换。
59.参照图3、4，在本实施例中，承载机构5包括由上至下依次布置的下软垫部51、转动座52以及滚动组件53；其中，安装部10顶面开设有与平压机构6的中心杆同轴布置的转动槽54，且转动槽54设置成阶梯状；转动座52底部与转动槽54相吻合，且转动座52底部可转动地嵌设于转动槽54内，使转动座52转动的过程中与中心杆保持同轴布置；下软垫部51通过嵌设方式可拆卸安装于转动座52底部，且下软垫部51与上软垫部624共同配合，以对手表外壳100形成保护作用。
60.滚动组件53包括多个沿转动槽54中心均匀分布的滚珠，转动座52底部以及转动槽54槽底均开设有与转动槽54同轴布置的滚动槽55，且每个滚珠顶部以及底部分别嵌设于两个滚动槽55内。
61.多个滚珠共同对转动座52形成支撑作用，且多个滚珠能够降低转动座52转动的过程中受到的摩擦阻力，便于对夹持于下软垫部51与上软垫部624之间的手表外壳100进行转
动，以将多个螺钉400所对应的螺孔位置依次转动至指定的位置，便于操作，提高效率。
62.在本实施例中，每个转轴41均包括内轴411以及外轴412；其中，偏心轮42固设于外轴412外周，外轴412可拆卸地套设于内轴411外侧，且外轴412通过预设的紧固件413与内轴411相连接，以实现内轴411与外轴412之间的可拆卸安装，便于在偏心轮42出现磨损时对其进行更换。
63.实施例2：本实施例与实施例1的区别在于驱动组件43的结构不同。
64.参照图7，具体的，在本实施例中，驱动组件43包括主动链轮435、两组从动链轮436、链条437以及驱动件433；其中，第二安装腔12内设有沿机座1宽度方向延伸的主轴434，主轴434两端均分别可转动地设置于第二安装腔12相对设置的两侧，且主轴434延伸至第三安装腔13内；主动链轮435位于第二安装腔12内，且主动链轮435固设于主轴434外周，使主动链轮435能够随主轴434转动；两组从动链轮436均位于第二安装腔12内，每组从动链轮436均包括两个形状构造相同的从动链轮436，从动链轮436与转轴41一一相对应设置，每个从动链轮436均固设于相对应的转轴41端部；链条437连接于主动链轮435与所有从动链轮436之间，即，两组从动链轮436与主动链轮435之间均通过链条437相连接传动，使主轴434转动时，主轴434能够通过链轮链条437之间的传动配合，以实现带动两组转轴41同步转动。
65.而由于链条437可根据实际需求进行加长/缩短，使主动链轮435的安装位置要求较低，从而降低主轴434的位置设计要求，以便实施。
66.实施例3：本实施例与其他实施例的区别在于驱动机构4的结构不同。
67.参照图8，具体的，在本实施例中，驱动机构4包括丝杆44、螺母座45以及驱动器46；其中，丝杆44呈竖直布置，且丝杆44底部可转动地设置于底板，丝杆44顶部可转动地穿设于顶板；螺母座45与丝杆44螺纹连接，且螺母座45与压板2固定连接；驱动器46为转轮，且驱动器46固设于丝杆44顶部。当人工手动转动转轮时，转轮能够带动丝杆44转动，并通过丝杆44与螺母座45之间的螺纹连接传动，以带动压板2沿导向结构3滑动上升/下降。在其他实施例中，驱动器46可采用掰杆等手动的形式，亦可采用电机等自动的形式，同样能够实现带动丝杆44转动的功能。
68.而由于螺母座45与丝杆44之间具有自锁功能，并且结构比较简单，能够降低平压装置的设计难度以及造价。
69.实施例4：本实施例与其他实施例的区别在于压块62与中心轴61之间的万向连接方式不同。
70.参照图9，具体的，在本实施例中，中心轴61底部固设有一安装块69，安装块69底部开设有开口朝下布置的球形槽66，球形槽66内转动嵌设有一球头67，球头67底部外露于球形槽66槽口，且球头67底部与压块62顶部固定连接，从而便实现了压块62顶部与中心轴61底部之间的万向连接，以提高密封圈500的密封性。
71.实施例5：本实施例与其他实施例的区别在于锁定机构7的结构不同。
72.参照图10，具体的，在本实施例中，锁定机构7包括棘轮73、棘爪74、解锁拉绳75以及第四弹性件76；棘轮73与主轴434同轴布置，且棘轮73固设于主轴434外周，使棘轮73能够
随主轴434转动；棘爪74与竖直隔板9一侧预设的铰接块相铰接，第四弹性件76套设于铰接块外侧，且第四弹性件76连接于竖直隔板9与棘爪74之间，以令棘爪74的尖端抵紧在棘轮73外周；解锁拉绳75一端与棘爪74的尖端相连接，另一端延伸至机座1外部。人工拉动掰杆以令压板2带动平压机构6下降，且平压机构6与承载机构5的间距降低至预设值时，棘爪74与棘轮73外周相卡紧，使主轴434的转动受到限制，以实现无需人工持续拉动掰杆，即可使平压机构6保持对密封圈500施加均匀的挤压力。在安装结束之后，通过拉动解锁拉绳75，即可带动棘爪74转动，以解除棘爪74对棘轮73的卡紧。此时，压板2在第一弹性件8的弹力作用沿导向结构3滑动上升，恢复至原始状态，同时，驱动机构4在第一弹性件8的弹力作用，恢复至原始状态；以此循环。
73.而由于棘轮73棘爪74的锁紧方式具有自锁功能，并且能够实现多级锁紧，便于操作。
74.实施原理：s1、将手表外壳100倒放在承载机构5，使底盖300位于壳体200上方，且底盖300与壳体200共同夹持密封圈500；s2、通过驱动机构4驱动压板2沿导向结构3下降至预设值，使平压机构6随压板2下降且挤压手表外壳100的中心，以令密封圈500预先受到均匀的挤压力，此时的锁定机构7对驱动机构4进行锁紧，以令平压机构6保持对密封圈500施加均匀的挤压力；s3、通过辅助工具依次旋动多个螺钉400，以将底盖300四周固定封盖于壳体200底部四周；s4、解除锁定机构7对驱动机构4的锁紧关系；s5、通过第一弹性件8驱动压板2沿导向结构3上升，带动平压机构6上升，以取下手表外壳100。
75.以此循环。
76.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之上内。