手表的制作方法

本实用新型涉及可穿戴设备技术领域，特别是涉及一种手表。

背景技术：

目前，市面上手表的上壳和下壳固定方案主要为以下三种方法：1、下壳长卡扣 螺丝孔位通过卡扣和螺丝固定在上壳；2、下壳挖点胶槽，上壳做凸台结构，通过点胶将下壳和上壳固定在一起；3、下壳设计螺丝孔位，直接通过打螺丝将下壳固定在上壳。上述三种上下壳固定方案，结构较为复杂，组装操作较复杂，成本较高。

技术实现要素：

基于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、组装方便的手表。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种手表，包括上壳和下壳，所述下壳的侧壁设置有朝上壳方向凸出的表耳固定部，所述表耳固定部的内侧具有插槽；所述上壳的外侧壁设置凸起部，所述凸起部插入所述插槽内，以限制所述上壳和下壳之间的轴向位移；所述上壳上固定连接有固定片，所述固定片的下部具有卡接部，所述表耳固定部的上部设置有卡接配合部，所述固定片的卡接部与所述卡接配合部相配合，以限制所述上壳和下壳之间的径向位移和周向位移。

进一步地，所述上壳的外侧壁设置安装凹槽，所述固定片贴设固定于所述安装凹槽内，所述凸起部设置于所述安装凹槽下侧的上壳上。

进一步地，所述卡接部为凸出于所述固定片外侧面、且开口朝下的卡接槽；所述卡接配合部为设置于所述表耳固定部上部的凸台，所述凸台沿上壳方向呈外凸结构；所述凸台插入所述卡接槽内。

进一步地，所述凸台靠近所述表耳固定部的内侧设置；所述卡接槽与所述凸台卡接后，在径向方向上，所述卡接槽的外侧壁位于表耳固定部外侧壁的内侧。

进一步地，所述固定片的两端通过紧固件与所述上壳固定连接。

进一步地，所述紧固件的头部位于所述安装凹槽内，所述紧固件的头部高度不大于所述安装凹槽的深度。

进一步地，所述表耳固定部与所述下壳为一体成型结构。

进一步地，所述下壳的内侧壁与上壳的外侧壁之间设置有密封件。

进一步地，所述密封件为o形密封圈；所述下壳的内侧壁上开设的环形槽，所述o形密封圈容置于所述下壳的环形槽内。

进一步地，所述上壳包括沿径向由内而外设置的金属外壳和塑胶内壳；所述金属外壳和所述塑胶内壳通过嵌件注塑工艺形成。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

上述手表，在下壳设置表耳固定部，利用表耳固定部结构实现和上壳轴向方向的定位，利用表耳固定部上设置的卡接配合部，与固定片的卡接部配合，实现和上壳径向方向和周向方向的定位，防止下壳和上壳松开，提高了上壳和下壳之间的固定稳定性；其结构简单、组装方便。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型手表的结构示意图；

图2为本实用新型手表的俯视图；

图3为图2中a-a处截面图；

图4为图3的局部放大图；

图5为图2中b-b处截面图；

图6为图5的局部放大图；

图7为本实用新型手表中的下壳的结构示意图；

图8为本实用新型手表中的下壳的截面图及其局部放大图；

图9为本实用新型手表中固定片的立体图；

图10为本实用新型手表中固定片的正视图；

图11为图10中c-c处截面图；

图12为本实用新型手表中的上壳的结构示意图；

附图标记说明：

上壳100；金属外壳110；安装凹槽111；凸起部112；塑胶内壳120；

下壳200；表耳固定部210；插槽211；卡接配合部212；环形槽220；

固定片300；卡接部310；螺丝孔320；

紧固件400；

密封件500。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-图12，为本实用新型手表的一个实施例，包括相固定的上壳100和下壳200。其中，参照图7和图8，下壳200的侧壁设置有朝上壳方向凸出的表耳固定部210，表耳固定部210的内侧具有插槽211。在本实施例中，表耳固定部210对称设置有两个。表耳固定部210用于与表带（未示出）连接。如图12，上壳100的外侧壁设置安装凹槽111，位于安装凹槽111下侧的上壳100上设置凸起部112，凸起部112插入插槽211内固定，以限制上壳100和下壳200之间的轴向位移，即限制上壳100与下壳200竖直方向的运动。参照图1-图6，上壳100的安装凹槽111内设置有固定片300，固定片300与上壳100固定连接。如图9-11所示，固定片300的下部具有卡接部310，表耳固定部210的上部设置有卡接配合部212，固定片300的卡接部310与卡接配合部212相配合，以限制上壳100和下壳200之间的径向位移和周向位移，即限制上壳100与下壳200在水平面上的径向运动和周向旋转运动。

上述的手表，在下壳200设置表耳固定部210，利用表耳固定部210结构实现和上壳100轴向方向的定位，利用表耳固定部210上设置的卡接配合部212，与固定片300的卡接部310配合，实现和上壳100径向方向和周向方向的定位，防止下壳200和上壳100松开，提高了上壳100和下壳200之间的固定稳定性；其结构简单、组装方便。

在本实施例中，如图10和图11所示，卡接部310为凸出于固定片300外侧面、且开口朝下的卡接槽；如图8，卡接配合部212为设置于表耳固定部210上部的凸台，凸台沿上壳100方向呈外凸结构；表耳固定部210上的凸台插入固定片300的卡接槽内，与卡接槽相配合。

参照图4，凸台靠近表耳固定部210的内侧设置；卡接槽与凸台卡接后，在径向方向上，卡接槽的外侧壁位于表耳固定部210外侧壁的内侧，即固定片300不会凸出于表耳固定部210外侧面，使得卡接槽不容易向上脱开，同时也有利于表耳固定部210通过其他结构与表带连接，不容易造成干涉。

在本实施例中，固定片300的两端通过紧固件400与上壳100固定连接。如图9，固定片300的两端分别开设螺丝孔320，紧固件400优选为螺丝，固定片300两端通过螺丝与上壳100固定连接。固定片300贴设于安装凹槽111设置，紧固件400紧固后，紧固件400的头部位于安装凹槽111内，紧固件的头部高度不大于安装凹槽111深度，即紧固件400不伸出于安装凹槽111。固定片300和紧固件400均不凸出于上壳100的外侧面，以保证上壳100的外观美观度。

为了提高上壳100和下壳200之间的密封性，实现5atm防水，如图4和图6所示，下壳200的内侧壁与上壳100的外侧壁之间设置有密封件500。密封件500为o形密封圈；如图8,所示，下壳200的内侧壁上开设环形槽220，o形密封圈容置于下壳200的环形槽220内。在上壳100和下壳200固定后，利用上壳100和下壳200侧压挤压o形密封圈，实现防水。

表耳固定部210与下壳200优选为一体成型结构，结构简单、成本低。为了实现前述紧固件400的固定，与紧固件400对应的上壳100部分选用金属材质。在本实施例中，参照图4，上壳100包括沿径向由内而外设置的金属外壳110和塑胶内壳120，金属外壳110和塑胶内壳120通过嵌件注塑工艺形成。安装凹槽111开设于金属外壳110上，紧固件400穿过金属外壳110和塑胶内壳120，将固定片300固定于金属外壳110上。o形密封圈设置于上壳100的塑胶内壳120与下壳200之间。下壳200优选为与金属外壳110相同的材质。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。