钟表组件的制造方法与流程

1.本发明涉及一种包括基底和至少一种装饰物的钟表组件或珠宝组件的制造方法。它还涉及通过这种方法获得的钟表组件或珠宝组件。


背景技术：

2.在钟表或珠宝的制造中，通常通过将装饰物与基底接合的方式来形成组件。例如，这样的组件可以是呈现实心金基底上设置钻石或宝石形式的手表贴花。
3.能够使这些钟表组件或珠宝组件多样化是有利的，特别是通过改变它们的外观，尤其是改变基底的颜色，以提供若干种美学的外观可能性。
4.现有技术的第一解决方案在于例如通过使用不同的合金来提供各种基底。这样的解决方案具有高成本的缺点，因为必须制造、存储和处理若干种不同的合金。而且，新合金的开发是一个漫长而困难的过程，并且只能获得某些颜色。
5.现有技术的另一解决方案在于通过涂层来改变基底的外观。这样的解决方案简化了先前的解决方案，因为可以使用相同的基础基底来形成具有不同外观的多个基底。然而，这种解决方案存在在随后的步骤中，特别是在装饰物的附接期间(例如在压接爪的阶段)损坏沉积在基底上的涂层的风险。应避免基底的任何瑕疵，即使在装饰物的附着阶段也是如此。因此，用这样的解决方案来确保可靠性和稳定性的美学外观质量是棘手的。
6.另外，应该考虑到，在所有情况下，都希望能够将各种装饰物接合到基底上以形成钟表组件和珠宝组件，以便能够提供多种不同的结果。换句话说，制造方案应当有利地与大量不同类型的装饰物的接合兼容。自然，还必须保证在制造过程中不会损坏这些装饰物，以保持原样选择的美学外观。


技术实现要素：

7.因此，本发明的目的在于改进用于制造钟表组件或珠宝组件的已知方法，该钟表组件或珠宝组件包括接合有至少一种装饰物的基底。
8.更精确地，本发明的目的是能够通过将装饰物组装在基底上来制造具有吸引人的美学外观的钟表组件或珠宝组件，从而在选择可以使用的材料和可获得的美学效果(尤其是基底可以采用的颜色)方面具有极大的灵活性，并确保获得的美学外观完美无缺。
9.为此，本发明基于一种钟表组件或珠宝组件，其包括基底和至少一个接合到基底上的装饰物，其中它包括覆盖至少一部分基底和至少一部分装饰物的透明涂层，该涂层在不改变至少一种装饰物的可感知颜色的情况下改变了基底的可感知颜色。
10.本发明还涉及一种包括这种钟表组件或珠宝组件的钟表或珠宝。
11.本发明还涉及一种用于制造钟表组件或珠宝组件的方法，包括以下步骤：
12.‑
获取基底；
13.‑
将至少一种装饰物接合到所述基底上以形成组件；
14.以及其中包括随后的步骤，该步骤包括在基底的至少一部分和装饰物的至少一部
分上沉积透明涂层，以便该涂层在不改变至少一种装饰物的可感知颜色的情况下改变基底的可感知颜色。
15.本发明更特别地由权利要求书限定。
附图说明
16.本发明的这些目的、特征和优点将结合附图以非限制性的方式对下述特定实施方式做出的描述进行详细阐述，其中：
17.图1示出了根据本发明的第一示例性实施方式根据不同涂层厚度获得的组件。
18.图2示出了根据本发明的第二示例性实施方式在白金基底上测得的反射率(r，单位为％)与波长(λ，单位为nm)的函数关系。
19.图3示出了根据本发明的第二示例性实施方式在黄金基底上测得的反射率(r，单位为％)与波长(λ，单位为nm)的函数关系。
20.图4示出了根据本发明的第二示例性实施方式在玫瑰金基底上测得的反射率(r，单位为％)与波长(λ，单位为nm)的函数关系。
21.图5示出了根据本发明的第三示例性实施方式获得的组件。
22.图6示出了根据本发明的第三示例性实施方式的通过ald技术沉积的用于47nm氧化钽涂层的涂层的感知程度与接收该材料的材料的透射率的函数关系。
具体实施方式
23.本发明通过在钟表组件或珠宝组件的基底以及装饰物上沉积相同涂层的方式，以简单且令人惊讶的方式实现了期望的目的，该涂层被设计为在不改变装饰物外观的情况下改变基底的外观。因此，本发明可通过基底材料和涂层特性组合的方式来获得其颜色可以从多种可能性中选择的基底。在涂层沉积之前，由于装饰物附着在基底上，因此不需要在基底上进行复杂的后续操作，而且还可以避免对涂层的任何损坏，并获得最终外观(特别是可感知的颜色，且没有瑕疵)。最后，由于不需要在涂层沉积之前掩盖装饰物，因此该过程非常容易实施。后者可以简单地沉积在整个组件上。
24.另外要注意的，根据本发明的方法还与装饰物和/或基底的任何三维形状甚至复杂的形状兼容。除了基底的表面之外，涂层有利地覆盖组件的整个表面(包括装饰物的表面)。选择涂层，以使对装饰物外观的影响可以忽略不计。因此，本发明基于巧妙地分别使用了位于由两种不同材料制成的至少两个不同部分组成的部件上的单个涂层，并利用了所述涂层在所述两个部分的两种材料中的每一种上的两种不同甚至相反的效果。
25.换句话说，本发明涉及一种用于制造钟表组件或珠宝组件的方法，该方法包括以下步骤：
26.‑
获取基底；
27.‑
将至少一种装饰物接合到所述基底上，以形成钟表组件或珠宝组件；和
28.‑
在整个组件上，或基底的至少一部分以及至少一种装饰物上沉积涂层，该涂层被设计为在不改变装饰物的可感知颜色的情况下改变基底的可感知颜色。
29.现将在几个示例性实施方式的背景下描述本发明。
30.根据第一示例性实施方式，钟表组件是钟表基底贴花。该贴花包括白色/灰色金基
底，表面具有溅射效果，因此很粗糙，并带有装饰。装饰物是最大可见直径为0.65mm的钻石。本发明的方法是通过在钟表组件的整个表面上沉积氧化钽涂层(优选是化学计量的ta2o5)来实现的。
31.根据该实施方式，通过原子层沉积技术(缩写为ald)来执行沉积步骤。该技术例如在150℃的沉积温度下使用气态前体tbtemta即(叔丁基亚氨基)三(乙基甲基氨基)钽(v)，cas号511292
‑
99
‑
2。
32.分别根据几种厚度的氧化钽涂层来实施几种变型实施方式。沉积的厚度在4.5nm至225.0nm之间。这些变型对应于50个沉积循环的连续相，并且可以在上述范围内产生每4.5nm的均匀分布的厚度。
33.所有这些变型都可以根据整个颜色调色板实现基底白金的着色，该颜色调色板取决于涂层的厚度，并因此取决于沉积循环的次数，如图1所示。结果表明，对于4.5nm的厚度(50个循环)，这种颜色已被轻微感知，然后从所包含的9nm的厚度(100个循环)中可以明显感知。
34.而且，在所有情况下，涂层都不会引起钻石外观的任何可感知的变化，特别是其颜色、明亮度或透明度均无变化。
35.为了验证在颜色变化上观察到的这些结果，利用分光光度比色法在根据与本发明的示例性实施方式着色的与贴花的金相同的白金的“对照”板上进行反射测量。这些对照件具有足够的用于测量的表面积。它们以与贴花基底相同的方式生产(相同的材料、相同的表面处理准备、相同的涂层)。由观察者在2
°
和d65光源在360nm和740nm之间进行反射率测量。照明度l*和色度值a*和b*在国际照明委员会ciel*a*b*定义的空间中进行评估，如“比色技术报告”cie 15：2004中所示。测量是在镜面反射分量排除(sce)模式下进行的。
36.色差定义为：
[0037][0038]
为了简单起见，在下文中表示为δe*。
[0039]
其中：
[0040][0041][0042][0043]
其中，下标“1”和“0”表示要比较的两个表面。在当前情况下，下标“0”是接受氧化钽涂层之前的基底上的表面，下标“1”表示通过ald技术涂覆氧化钽涂层之后的相同表面，如上所述。
[0044]
认为颜色变化可感知的阈值取决于初始颜色、观察条件和感知的敏感性。通常，对于彼此相邻放置观察到的两个表面，色差被认为从1(即δe*≥1)开始是可以感知的。对于连续观察的表面，可能难以感知到δe*<3或4的差异：然后可以将阈值定义为不同标准的函数。特别是对于打算放置在手表玻璃下方的小贴花，通常可以感知到δe*大于或等于4的颜色差异。总而言之，在所有情况下，对于δe*≥4，甚至有时对于δe*≥3，这种感知都是清楚的，而对于δe*<1，则不存在。
[0045]
下表1中给出了根据该第一示例性实施方式的两个变型的在模拟基底的对照上进行的分光比色法测量的结果。
[0046]
表1：在具有粗糙(溅射)表面饰面的白金合金对照组件上沉积的几种厚度的ta2o5涂层在sce模式下以ciel*a*b*空间表示的分光比色法测量值。
[0047]
ta2o5涂层厚度[nm](循环)l*(d65)a*(d65)b*(d65)δe*0(0)64.21.65.204.5(50)63.32.07.02.09.0(100)60.62.39.35.5
[0048]
该表证实了在所测试的白金合金上，在厚度为9nm的氧化钽涂层之上，着色是清晰的(δe*＝5.5)，并且对于厚度为4.5nm(δe*＝2)略微可见。这些测量结果证实了观察结果。该色差可随涂层厚度的增加而变化，但在测试的整个范围内(4.5
‑
225nm分别对应50
‑
2500个循环)保持可察觉或至少略微可察觉。
[0049]
根据第二示例性实施方式，通过ald技术将氧化钽涂层沉积在分别包括黄色、玫瑰色或白金合金基底(具有溅射的饰面，镶有最大可见直径为0.65mm的钻石)的贴花上，但在沉积步骤中不掩盖钻石。
[0050]
该实施例说明了类似的行为，且与用于形成基底的金合金的成分无关，即：形成所设置钟表组件的基底的金属组件的颜色随所沉积的涂层厚度的变化而变化，但钻石的外观不会受到影响。
[0051]
看起来对于反射其上表面的所有入射光的金属基底，一旦达到一定厚度的氧化钽，就会立即出现着色效果，该厚度取决于基底的化学性质以及沉积层的固有特性(性质、化学计量、密度等)。
[0052]
与之前一样，黄色、玫瑰色和白金合金贴花(具有溅射饰面、镶有钻石)涂覆有厚度从4.5nm(50个循环)到225nm(2500个循环)不等的氧化钽。当观察时，注意到它们在视觉上呈现：
[0053]
‑
根据整个颜色调色板对构成基体的金合金进行着色，对于玫瑰色和黄色金合金，涂层厚度为4.5nm时，对于白金合金，涂层厚度为9nm时，着色是清楚的；
[0054]
‑
没有明显的钻石着色。
[0055]
此外，与第一前述实施方式一样进行分光光度比色法测量。下表2中给出了在以前述基底为特征的对照上进行的分光光度比色法测量的结果。这些结果特别表明，在测试的三种溅射金合金上，超过9nm的氧化钽涂层的着色是清晰的(δe*≥5.5)，对于黄色和玫瑰色金合金甚至在4.5nm的厚度下已经很清晰(δe*≥3.7)。对于该4.5nm的厚度，在白金合金上的着色是可察觉的(δe*＝2)。因此，这些测量结果证实了以上概述的视觉观察结果。
[0056]
表2：在不同类型的表面上沉积的几种厚度的ta2o5涂层在sce模式下以ciel*a*b*空间表示的分光比色法测量值。
[0057][0058]
图2至图4示出了相同的结果，分别示出了在白金、黄金和玫瑰色金基底(溅射后呈现出粗糙的表面饰面)上测得的反射率(r，单位为％)与波长(λ，单位为nm)的函数关系。在每个图中，几条曲线分别对应于被认为是基准的基底(0涂层沉积循环)，以及在该同一基底上通过ald技术进行的500、1500和2500次氧化钽沉积循环的涂覆(即各自的厚度为45nm、135nm和225nm)。
[0059]
根据第三示例性实施方式，使用相同的过程，在具有不同类型的透明宝石作为装饰物、具有不同颜色(无色钻石、绿翡翠、蓝宝石、红宝石)(在当前情况下是天然的)的组件上沉积不同类型的氧化物(氧化钛、氧化铝和氧化钽，后者以两种厚度进行测试)。
[0060]
图5示出了结果表中的照片。看起来对于相同形状的固定贴花，根据基底颜色的变化和宝石外观的变化而得出的结果取决于所沉积涂层的化学性质及其厚度。
[0061]
下述表3a和3b中也描述了获得的结果，其中观察到的着色水平由以下代码表示：
[0062]
‑
c：着色(描述了根据本发明的在涂层沉积之前和之后基底的颜色之间的差异是可定义的情况)；
[0063]
‑
cp：不着色(描述了根据本发明的在涂层沉积之前和之后基底的颜色之间的差异是不可察觉的情况)；
[0064]
‑
t：失去光泽(描述了根据本发明的在涂层沉积之前和之后基底的外观之间的差异是可察觉的，但是着色是不可定义的中间情况)。
[0065]
表3a：不同涂层对不同基底的美学影响。
[0066][0067]
表3b：不同涂层对不同装饰材料的美学影响。
[0068][0069]
所示装饰物的尺寸是装饰物可见部分的最大尺寸(直径或长度
ⅹ
宽度)。
[0070]
结果表明，对于不透明的基底(例如金属和准金属)，在所有测试的构型上均可通过涂层沉积而着色，而与基底的尺寸无关，而对于透明或半透明的装饰物，在等效层上对颜色的感知根据装饰的大小和初始色相而变化。注意到，诸如钻石和其他有色宝石之类的半透明元件在美学上不会受到涂层的影响，即在不大的程度上，它们的颜色没有明显变化。例如，可以在氧化铝表晶体或某些相对较大宝石的表面上察觉到颜色的变化。
[0071]
该第三实施例的前述结果表明，在某些情况下，可能会存在透射率和尺寸的限制，以定义是否通过添加薄涂层而使元件着色或不着色。但是，由于涉及大量参数，而且组件的几何形状特别复杂，因此很难用一个简单的公式来定义此限制。通常，透射率的增加会使着色更不容易察觉。类似地，组件表面的增加会使着色更容易察觉。
[0072]
但是，图6说明了在贴花含有具有最大可见直径1.4mm的钻石1、直径29mm的蓝宝石晶体2或金属合金基底3的情况下，通过ald技术沉积47nm氧化钽涂层的涂层感知程度与材料透射率的函数关系。
[0073]
根据第四示例性实施方式，在白金珐琅基底上沉积了9.9nm厚的氧化钽涂层。珐琅是透明的、浅绿色，位于基底的浮雕中。下述表4总结了分光比色法测量的结果。涂层使金色呈现出可察觉的颜色，而透明釉质则呈现出几乎察觉不到的颜色。
[0074]
表4：在白金和珐琅上沉积9.9nm厚的ta2o5涂层之前和之后，在sce模式下，在ciel*a*b*空间中，用d65光源进行的分光比色法测量结果。
[0075]
测量位置l*a*b*δe*绿色珐琅32.46
‑
39.038.70
‑
涂有9.9nm ta2o5的珐琅34.03
‑
36.698.682.82白金54.221.997.94
‑
涂有9.9nm ta2o5的白金45.712.54.929.05
[0076]
似乎可以以非常广泛的方式实现本发明，远远超出了上述示例性实施方式。实际上，它最终适用于任何钟表组件或珠宝组件，其包括基底和至少一个与基底接合的装饰物，并且包括覆盖至少一部分基底和至少一部分装饰物的涂层，该涂层在不改变至少一种装饰物的可感知颜色的情况下，改变了基底的可感知颜色。
[0077]
在所有情况下，基底是旨在接纳至少一种装饰物的任何部分。优选地，其由金合金，特别是白金、玫瑰金、红金或黄金的18克拉合金组成。或者，它也可以由铂、铂基合金、
铜、铜基合金(特别是黄铜、镍银、青铜)、钌、钌基合金、钯、钯基合金、镍或镍基合金组成。更一般地，基底可以由金属或金属合金或准金属制成。
[0078]
可替代地，可以用作装饰基底的任何不透明材料是合适的。基底优选具有小于86％，甚至小于或等于50％的透射率。
[0079]
而且，基底可以具有任何形状，平坦的或不平坦的，包括三维形状。它可以包括用于至少一种装饰物的三维附接装置，尤其是一个或多个压接爪。用于附接至少一种装饰物的装置可以是任何类型，只要其允许将装饰物接合、固定、附接或固定到基底即可。因此，至少一种装饰物可以通过压接或分隔而接合到基底。
[0080]
类似地，至少一种装饰物可以是多种形式。它至少是部分透明的。更精确地，根据实施方式，其透射率大于或等于86％，或者甚至大于或等于90％。举例来说，装饰物可以是完全透明的(或具有高透射率)，或仅在某些区域透明(例如在某些区域包含不透明的内含物)。
[0081]
装饰物还有利地具有较小的尺寸。特别地，其有利地具有投影到平面上的最大表面积小于或等于8cm2，或甚至小于或等于1cm2，或甚至小于或等于0.5cm2。
[0082]
至少一种装饰物可以包括一个或多个镶嵌在基底上的宝石，每个宝石的最大投影表面积小于或等于18mm2，或小于或等于15mm2，或小于或等于10mm2。
[0083]
举例来说，至少一种装饰物可以是天然或合成的宝石，例如宝石、钻石、蓝宝石、红宝石或翡翠，也可以是细石，例如沙弗莱石，或者可以是装饰性的石材。
[0084]
可替代地，至少一种装饰物可以由包含珐琅的区域组成，其最大投影表面积小于或等于8cm2。因此，装饰物可以由诸如珐琅、玻璃陶瓷或玻璃的透明材料制成。
[0085]
自然地，钟表组件或珠宝组件可以包括接合到同一基底的单个装饰物或多个装饰物，甚至可能覆盖基底的几乎整个表面。举例来说，钟表组件可以包括完全镶有钻石的基底。或者，钟表组件可以由景泰蓝珐琅基底组成。
[0086]
如前所述，选择涂层以给基底带来预定的颜色，同时不改变至少一种装饰物(优选所有装饰物)的外观。如前所述，选择涂层时必须考虑许多参数。在这些参数中，一些参数与涂层本身有关，特别是其组成和厚度。其他参数与组件的基底有关，尤其是其材料、表面饰面和不透明度。最后，其他参数与组件的装饰物有关，特别是其材料、透射率、形状和尺寸。本领域技术人员将知道如何选择涂层，该涂层将使他或她通过应用根据本发明的方法来实现期望的美学效果。
[0087]
优选地，涂层是金属氧化物，特别是氧化钽，例如化学计量为ta2o5的氧化钽，或钛氧化物，或硅氧化物，或氧化铝，或金属合金氧化物，或氮化物，或氮氧化物。
[0088]
此外，涂层是透明的。在所有情况下，注意的是，非常薄的涂层可以满足所需的目的。因此，涂层优选具有小于或等于100nm的厚度，或甚至小于或等于165nm，或甚至小于或等于200nm，或甚至小于或等于225nm。另一方面，该厚度必须具有足以使基底着色的最小值。优选地，该厚度大于或等于4nm。
[0089]
为了实现该目的，几种沉积技术是可能的。例如，可以通过物理气相沉积(pvd)方法、化学气相沉积(cvd)方法、原子层沉积(ald)方法、溶胶
‑
凝胶工艺、脉冲层沉积(pld)方法或自组装单层(sam)来沉积涂层。
[0090]
优选地，涂层以恒定的厚度均匀、匀整地沉积在基底的至少一部分和装饰物的至
少一部分上。优选地，它还符合基底的至少一部分和装饰物的至少一部分，即它覆盖了组件的基底和装饰的所有表面，同时考虑了组件的可能复杂的三维形状和表面饰面。
[0091]
通常优选ald沉积技术，因为相对于其他技术，ald沉积技术具有多个优势，包括可以保证涂层的上述一致性，甚至对于具有可能复杂的三维形状的组件，尤其由于它不是定向的，并且包括实现大范围可能厚度(尤其是非常小的厚度)的可能性，可能涂层的极其广阔的化学性质可以实现非常广泛的颜色范围。
[0092]
如前所述，如果系数δe*大于1，或甚至大于2，或甚至大于3，或甚至大于4，并且更普遍地，如果系数δe*大于1到3之间(包括1和3)或1到4之间(包括1和4)的阈值，则涂层引起的颜色变化被认为是可感知的。如果由系数δe*定义的颜色偏差小于1，则认为装饰物的可感知颜色没有变化。在大的表面上，可以测量该颜色变化以获得上述值δe*。在简化的替代方案中，尤其是对于小的表面，可以由观察者通过肉眼确定。在d65照明条件和30cm距离情况下，用肉眼评估颜色变化的视觉感受。
[0093]
本发明涉及通过上述制造方法获得的钟表组件或珠宝组件。它还涉及包括这种钟表组件或珠宝组件的钟表，例如手表或珠宝。
[0094]
钟表组件可以是贴花、基底、指针、机芯组件或表圈。可以以扩展的方式将本发明实施为由至少两个部分组成的任何其他组件，所述至少两个部分的化学性质不同，使得所沉积的涂层的呈现可以是选择性的。例如，基底、指针或机芯组件可以与一个或多个宝石相关联。因此，该组件尤其可以是由镍磷nip合金与合成的红宝石一体制成的机芯，或者是由黄铜与一种或多种合成的红宝石一体制成的机芯。此外，通过本领域技术人员已知的任何方法，通过任何附接装置将组件的所述两个部分制成一体。装饰物优选通过涉及基底材料变形的操作压接。或者，可以将两个部分镶嵌在一起，然后将其中一个铸成另一个。
[0095]
如前所述，本发明还涉及一种制造钟表组件或珠宝组件的方法，包括以下步骤：
[0096]
‑
获取基底；
[0097]
‑
将至少一种装饰物接合到所述基底上以形成组件；
[0098]
‑
包括进一步的步骤，该步骤包括在全部或部分基底以及至少一种装饰物的全部或部分上沉积涂层，以便涂层在不改变至少一种装饰物的可感知颜色的情况改变基底的可感知颜色。
[0099]
获得基底的第一步可以包括采购组件的不同部分：基底和装饰物。
[0100]
接合至少一种装饰物的步骤可以包括压接装饰物的步骤，该步骤包括使基底的一部分变形，例如爪，以与至少一种装饰物配合。替代地，该步骤可以包括通过任何基底附接装置将诸如至少一种装饰物的镶嵌物、至少一种装饰物的铸件附接(胶合等)到基底上。仍然可替代地，该步骤可以包括预先在基底的表面上或在基底制成的腔体中烧结玻璃珐琅。
[0101]
在基底的全部或部分上以及至少一个装饰的全部或部分上沉积涂层的步骤有利地包括实施ald技术、或者物理气相沉积(pvd)方法、或化学气相沉积(cvd)方法、或原子层沉积(ald)方法、或脉冲层沉积(pld)方法、或溶胶
‑
凝胶工艺、或自组装单层(sam)。
[0102]
值得注意的是，执行涂层沉积步骤时不会遮盖组件的任何部分，特别是不会遮盖装饰物，这使该过程易于实施并保证了涂层的最终质量，因为没有后续步骤(例如在涂层沉积后将装饰物附着到基底上的情况)可能会损坏它。出于技术或美学原因，可以对组件的某些区域进行遮盖。
[0103]
包括获得基底的第一步可以包括获得由金属或金属合金或准金属或不透明材料制成的基底，特别是白金、玫瑰金、红金或黄金的合金、或铂或铂基合金、或铜或铜基合金、或钌或钌基合金，或钯或钯基合金，或镍或镍基合金的合金。
[0104]
包括获得基底的第一步可以包括获得透射率小于86％，或甚至小于或等于50％的基底。它还可以包括获得具有三维形状的基底，特别是包括用于至少一种装饰物的三维附接装置，特别是包括一个或多个压接爪。
[0105]
包括接合至少一种装饰物的第二步骤可以包括接合至少一个透明装饰物，特别是其透射率大于或等于86％，或甚至大于或等于90％。
[0106]
该步骤可以包括接合至少一种装饰物，该装饰物投影到平面的最大表面积小于或等于8cm2，或甚至小于或等于1cm2，或甚至小于或等于0.5cm2，或甚至小于或等于18mm2，或甚至小于或等于15mm2，或甚至小于或等于10mm2。
[0107]
该步骤可以包括接合至少一种装饰物，该装饰物是天然或合成的宝石，例如宝石、钻石、蓝宝石、红宝石或翡翠，或细石，例如沙弗莱石，或装饰性石材，或由透明材料(例如珐琅、玻璃陶瓷或玻璃)组成。至少一种装饰物可以包括设置在基底的浮雕中的一个或多个宝石，每个宝石具有小于或等于18mm2的投影表面积。至少一种装饰物可以由一个或多个含珐琅的区域组成，每个所述区域具有小于或等于8cm2的最大投影表面积。
[0108]
在基底的全部或部分上以及在至少一个装饰的全部或部分上沉积涂层的步骤可以包括沉积厚度大于或等于4nm，和/或厚度小于或等于100nm，或甚至小于或等于165nm，或甚至小于或等于200nm，或甚至小于或等于225nm的涂层。
[0109]
在基底的全部或部分上以及在至少一个装饰的全部或部分上沉积涂层的步骤可以包括沉积一种涂层，该涂层是金属氧化物，特别是氧化钽，例如化学计量为ta2o5的氧化钽、或氧化钛、或氧化硅、或氧化铝、或金属合金氧化物、或稀土氧化物、或氮化物、或氧氮化物、或碳化物，和/或其中涂层是透明的。
[0110]
在基底的全部或部分上以及在至少一个装饰的全部或部分上沉积涂层的步骤可以包括在基底的至少一部分和装饰物的至少一部分上以恒定的厚度均匀、匀整地沉积，并与基底的至少一部分和装饰物的至少一部分相一致。
[0111]
在基底的全部或部分上以及在至少一个装饰的全部或部分上沉积涂层的步骤可以包括在参与至少一种装饰物附接的基底的至少一部分上沉积涂层。
[0112]
最后，该过程可用于制造贴花、基底、指针、机芯组件或表圈。