一种应用于电子钟表机芯的离合杆及电子钟表止秒机构的制作方法

1.本实用新型涉及电子钟表制造技术领域，尤其是一种应用于电子钟表机芯的离合杆及电子钟表止秒机构。


背景技术：

2.电子钟表机芯在调时状态下需要让秒针停止转动，以免传动机构互相干涉造成损坏。现有电子钟表机芯常会设置一个离合杆来实现止秒功能。
3.如2014年04月09日就公开一项申请号为“201410002958.4”、名称为“一种钟表止秒装置”的中国发明专利申请，其包括柄轴、离合杆、正极和线路板，所述离合杆的一端部开设有与主夹板上的定位轴活动配合的旋转孔，所述离合杆的一端部还设有与柄轴相配合的定位挡片，所述正极设有一正极弹臂，所述离合杆的另一端部设有与正极弹臂弹性接触的离合臂；所述离合杆在走时状态时通过柄轴侧面推动定位挡片以绕旋转孔旋转，使得离合臂驱动正极弹臂与线路板的止秒端分离，所述离合杆在调时状态时通过恢复变形使得正极弹臂回到与线路板的止秒端接触。这种止秒装置在调时状态，线路板仍处于通电状态，仍然在耗电，会减少电池的使用寿命；其次，其止秒是通过正极弹臂与线路板的止秒端接触来实现，离合杆不起作用，一旦正极弹臂与线路板的止秒端接触不良，就无法实现止秒，可能会出现调时损坏机芯的现象出现。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用于电子钟表机芯的离合杆，其实现了调时状态机芯电路板即断电，有效提升电子钟表机芯调时状态止秒的可靠性，延长了电池的使用寿命，且能防止调时损坏机芯。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种应用于电子钟表机芯的离合杆，包括由金属构成的板状主体，板状主体上设有圆形通孔，本离合杆安装时，板状主体通过该圆形通孔可转动枢接在电子钟表机芯主夹板上；
6.板状主体的一侧向上延伸一个可弹性变形的焊接杆，本离合杆安装时，焊接杆焊接在电子钟表机芯电路板上以形成电路板电源输入一极；
7.板状主体在与焊接杆同侧的另一位置向外延伸一个弹性部，本离合杆安装时，弹性部一端抵靠在所述主夹板上；
8.板状主体在与焊接杆相对的一侧向上延伸一个离合接触部，离合接触部与电子钟表机芯的调时柄轴的一端相接触或相脱离；
9.板状主体在与离合接触部同侧的另一位置向外延伸一个拨动部；所述调时柄轴与所述离合接触部相接触时，接通电子钟表机芯的电路板输入电源一极；所述调时柄轴与所述离合接触部相脱离时，所述弹性部驱使所述板状主体转动，所述拨动部拨动电子钟表机芯上一个过渡传动齿轮移位，使得电子钟表机芯秒针齿轮不与分针齿轮形成传动。
10.进一步改进，所述拨动部的一侧设有第一定位面；所述调时柄轴与所述离合接触
部相接触时，第一定位面抵靠在所述主夹板上的一个定位部上；所述拨动部另一侧设有第二定位面；所述调时柄轴与所述离合接触部相脱离时，在所述弹性部作用下第二定位面抵靠在所述主夹板上的另一个定位部上。这样不管是走时状态还是调时状态，所述拨动部都能获得可靠定位，便于过渡传动齿轮准确移位和回位，提升动作的可靠性。
11.进一步改进，所述拨动部上设有拨动孔，拨动孔与所述过渡传动齿轮中心轴的一端连接配合，所述拨动部通过拨动孔拨动所述过渡传动齿轮移位。
12.优选所述拨动孔为通孔，所述拨动孔上部内周面为锥面状。便于拨动孔与所述过渡传动齿轮中心轴的安装配合。
13.进一步改进，所述离合接触部与所述拨动部之间设有u形槽。以增强所述离合接触部的弹性，确保所述离合接触部与所述调时柄轴外周面接触状态的稳定性。
14.优选所述离合接触部包括自所述板状主体向上延伸的上竖直段、自上竖直段向水平延伸的水平段和自水平段向下延伸的下竖直段，下竖直段与所述调时柄轴相接触或相脱离。这种结构可进一步提升下竖直段的弹性变形能力，便于与所述调时柄轴外周面相挤压接触。
15.再进一步，所述下竖直段与所述调时柄轴相接触配合一侧设有弧形槽。
16.优选所述板状主体、所述弹性部和所述拨动部处于同一平面上。这整个离合杆由于焊接杆和离合接触部均是通过板状主体的向上延伸形成，焊接杆和离合接触部同向设置，板状主体、所述弹性部和所述拨动部又处于同一平面上，形成稳定的支撑结构，多个离合杆混杂在一起不会出现相互缠绕，会自由散开，因此就可以利用振动筛逐个分离，便于实现自动化安装。以提升电子钟表机芯的装配效率，降低制造成本。进一步解决了一些传统离合杆容易缠绕，无法实现自动化安装的技术问题。
17.进一步优选所述板状主体、所述弹性部和所述拨动部的厚度相同且厚度为0.2mm
‑
0.3mm。
18.本实施新型的离合杆由于在板状主体的一侧向上延伸一个可弹性变形的焊接杆，离合杆安装时，焊接杆焊接在电子钟表机芯电路板上以形成电路板电源输入一极，通过焊接杆的弹性变形来适应板状主体一定程度的转动移位；板状主体在与焊接杆相对的一侧向上延伸一个离合接触部，离合接触部与电子钟表机芯调时柄轴的一端相接触或相脱离；所述调时柄轴与所述离合接触部相接触时，接通电子钟表机芯的电路板输入电源一极，处于走时状态。这样离合杆就成为电子钟表机芯的电路板电源输入的一环，一旦调时柄轴与所述离合接触部相脱离，电子钟表机芯的电路板即刻断开电源，电子钟表机芯马达就停止转动，秒针就停转，有效提升电子钟表机芯调时状态止秒的可靠性，并能延长电池的使用寿命；同时板状主体在与离合接触部同侧的另一位置向外延伸一个拨动部，在所述调时柄轴与所述离合接触部相脱离时，所述拨动部拨动电子钟表机芯上一个过渡传动齿轮移位，使得电子钟表机芯秒针齿轮不与分针齿轮形成传动。这样就能可靠进行调时操作，防止调时损坏电子钟表机芯。
19.本实用新型还提供了一种电子钟表的止秒机构，包括主夹板、上夹板，调时柄轴、秒针齿轮、分针齿轮、马达、电路板和电池，马达上装有主动齿轮，秒针齿轮与秒针轴固连，分针齿轮与分针轴固连，电路板控制马达转动，调时柄轴可轴向移动地安装在主夹板上，电池装在主夹板上，所述主动齿轮通过传动齿轮带动秒针齿轮转动，秒针齿轮通过过渡传动
齿轮带动分针齿轮转动，过渡传动齿轮上设有中心轴，中心轴的上端配合在上夹板下端面的一个凹孔上；本止秒机构还包括上述的离合杆；
20.离合杆通过板状主体上的圆形通孔可转动枢接在主夹板上，离合杆上弹性部的一端抵靠在所述主夹板上；
21.离合杆上的焊接杆焊接在所述电路板上以形成电路板电源输入一极，调时柄轴由导电体制成且与电池的一极形成电连接；电池的另一极通过导电件电连接电路板电源输入另一极，所述中心轴的下端装在离合杆拨动部上；
22.电子钟表处于走时状态时，调时柄轴利用一端外周面与离合杆上离合接触部相挤压接触，使得离合杆上弹性部处于压缩状态；在调时状态下，拉出调时柄轴，调时柄轴的一端脱离所述离合接触部，离合杆上弹性部驱使离合杆的板状主体转动，离合杆上的所述拨动部拨动过渡传动齿轮移位，使得秒针齿轮不与分针齿轮形成传动。
23.进一步改进，所述调时柄轴与所述离合接触部相接触一端设有倒角。
24.本实用新型的止秒机构由于利用上述的离合杆，在调时状态下，拉出调时柄轴，调时柄轴的一端脱离所述离合接触部，线路板就断电，立刻止秒，止秒可靠性好，且延长了电池的使用寿命。另一方面，离合杆上的所述拨动部拨动过渡传动齿轮移位，使得秒针齿轮不与分针齿轮形成传动。这样就可以可靠进行调时操作，防止电子钟表机芯的损坏。另外，进一步利用上述的离合杆不会相互缠绕在一起特点，进一步实现电子钟表机芯的自动化装配，提高装配效率，降低制造成本。
附图说明
25.图1是本实用新型离合杆的主视图；
26.图2是本实用新型离合杆的俯视图；
27.图3是本实用新型离合杆的立体图；
28.图4是一种设置有本实用新型止秒机构的电子钟表机芯立体图；
29.图5是图4隐藏上夹板、电路板和电池的立体图；
30.图6是图4隐藏上夹板和传动零件的立体图；
31.图7是本实用新型离合杆上焊接杆与电路板相互焊接剖视结构图；
32.图8是图4电子钟表机芯传动机构剖视结构图；
33.图9是调时柄轴与离合杆上离合接触部相接触状态示意图；
34.图10是调时柄轴与离合杆上离合接触部相脱离状态示意图。
具体实施方式
35.下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
36.图1至图10所示，一种应用于电子钟表机芯的离合杆，包括由金属构成的板状主体1，离合杆整体可导电，板状主体1上设有圆形通孔11，本离合杆安装时，板状主体1通过该圆形通孔11可转动枢接在电子钟表机芯主夹板2的一根柱体21上；
37.板状主体1的一侧向上延伸一个可弹性变形的焊接杆12，本离合杆安装时，焊接杆12焊接在电子钟表机芯电路板3上以形成电路板3电源输入一极；
38.板状主体1在与焊接杆12同侧的另一位置向外延伸一个弹性部13，本离合杆安装
时，弹性部13一端抵靠在所述主夹板2上，弹性部13上还设有抵靠凸部131；
39.板状主体1在与焊接杆12相对的一侧向上延伸一个离合接触部14，离合接触部14与电子钟表机芯的调时柄轴4的一端相接触或相脱离；
40.板状主体1在与离合接触部14同侧的另一位置向外延伸一个拨动部15，拨动部15上设有拨动孔151，拨动部15的一侧设有第一定位面152；所述调时柄轴4与所述离合接触部14相接触时，接通电子钟表机芯的电路板3输入电源一极，第一定位面152抵靠在所述主夹板2上的一个定位部22上，如图9所示；所述调时柄轴4与所述离合接触部14相脱离时，所述弹性部13驱使所述板状主体1转动，所述拨动部15通过拨动孔151拨动电子钟表机芯上一个过渡传动齿轮移位，使得电子钟表机芯秒针齿轮不与分针齿轮形成传动。
41.所述拨动部15另一侧设有第二定位面153；所述调时柄轴4与所述离合接触部14相脱离时，在弹性部13作用下第二定位面153抵靠在所述主夹板2上的另一个定位部23上，如图10所示。
42.所述拨动孔151为通孔，所述拨动孔151上部内周面为锥面状。
43.所述离合接触部14与所述拨动部15之间设有u形槽16。以使得所述离合接触部14具有更好变形能力，弹性更好，在与调时柄轴4的外周面接触时能进一步确保良好导电接触。
44.所述离合接触部14包括自所述板状主体1向上延伸的上竖直段141、自上竖直段141向水平延伸的水平段142和自水平段142向下延伸的下竖直段143，下竖直段143与所述调时柄轴4相接触或相脱离。
45.所述下竖直段143与所述调时柄轴4相接触配合一侧设有弧形槽144。
46.所述板状主体1、所述弹性部13和所述拨动部15处于同一平面上。
47.所述板状主体1、所述弹性部13和所述拨动部15的厚度相同且厚度为0.2mm
‑
0.3mm。
48.本实用新型的一种电子钟表的止秒机构，包括主夹板2、上夹板2a，调时柄轴4、秒针齿轮5、分针齿轮6、马达7、电路板3和电池8，马达7上装有主动齿轮71，秒针齿轮5与秒针轴51固连，分针齿轮6与分针轴61固连，电路板3控制马达7转动，调时柄轴4可轴向移动地安装在主夹板2上，电池8装在主夹板2上，所述主动齿轮71通过传动齿轮72带动秒针齿轮5转动，秒针齿轮5通过过渡传动齿轮9带动分针齿轮6转动，过渡传动齿轮9上设有中心轴91，中心轴91的上端配合在上夹板2a下端面的一个凹孔上；本止秒机构还包括上述的离合杆10；
49.离合杆10通过板状主体1上的圆形通孔11可转动枢接在主夹板2上，离合杆10上弹性部13的一端抵靠在所述主夹板2上；
50.离合杆10上的焊接杆12焊接在所述电路板3上以形成电路板3电源输入一极，调时柄轴4由导电体制成且与电池8的一极形成电连接；电池8的另一极通过导电件81电连接电路板3电源输入另一极，所述中心轴91的下端装在离合杆10拨动部15的拨动孔151上；
51.电子钟表处于走时状态时，调时柄轴4利用一端外周面与离合杆10上离合接触部14相挤压接触，使得离合杆10上弹性部13处于压缩状态；在调时状态下，拉出调时柄轴4，调时柄轴4的一端脱离所述离合接触部14，离合杆10上弹性部13驱使离合杆10上的板状主体1转动，离合杆10上的所述拨动部15拨动过渡传动齿轮9移位，使得秒针齿轮5不与分针齿轮6形成传动。
52.所述调时柄轴4与所述离合接触部14相接触一端设有倒角41。
53.本实施例使用时，拔出调时柄轴4，调时柄轴4的一端脱离离合杆10上所述离合接触部14，电路板3即刻断电止秒；同时离合杆10上的所述拨动部15拨动过渡传动齿轮9移位，使得秒针齿轮5不与分针齿轮6形成传动，可以进行可靠调时操作。压入调时柄轴4，调时柄轴4利用一端外周面与离合杆10上离合接触部14相挤压接触，接通电路板3电源，同时离合杆10上的所述拨动部15再带动过渡传动齿轮9复位，使得秒针齿轮5与分针齿轮6重新形成传动，进入正常走时状态。
54.尽管结合优选实施例具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。