一种可锁定的手表按的结构的制作方法

1.本技术涉及手表结构技术领域，尤其是涉及一种可锁定的手表按的结构。


背景技术：

2.手表是指戴在手腕上，用以计时或者显示时间的仪器，是人们日常生活中的随身携带物，其包括外壳、安装于外壳内腔的机芯以及连接于外壳外侧的腕带，其中，外壳外侧还设有用于对机芯的时针进行调整的按的结构。
3.参照图1，现有的手表按的结构通常包括按的管1、按的芯2、按的头3以及弹性件4；其中，手表外壳100一侧开设有安装孔101，按的管1内侧端通过过盈配合方式固定嵌设于安装孔101内；按的芯2包括滑动穿设于按的管1内周的芯体21以及固设于芯体21内侧端且用于限制芯体21朝外滑动限度的卡簧介子23；按的头3固设于芯体21外侧端，且按的头3滑动套设于按的管1外侧端，弹性件4设置于按的头3与按的管1之间，且令芯体21始终具有朝外滑动的趋势。使用时，先按压按的头3以对弹性件4进行压缩，使芯体21朝内滑动至与机芯相配合，再旋动按的头3以实现对机芯的时针进行调整，最后通过弹性件4的弹力作用进行复位。
4.但是，现有的按的结构容易在受到误触时与机芯相配合，导致机芯的时针被错误地进行拨动，影响手表的正常使用；因此，可作进一步改善。


技术实现要素：

5.为了降低机芯的时针被错误地进行拨动的情况发生，本技术提供一种可锁定的手表按的结构。
6.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可锁定的手表按的结构，包括固定嵌设于外壳一侧的按的管、滑动穿设于按的管内周的按的芯、固设于按的芯外侧端且滑动设置于按的管外侧端的按的头以及设置于按的头与按的管之间的弹性件，所述按的头外周设有锁定套，且所述锁定套相对于按的头朝内移动至预设位置时，所述锁定套与按的头轴向锁定且锁定套内侧端与外部的实体相抵接。
7.通过采用上述技术方案，在对机芯的时针的调整结束之后，锁定套相对于按的头朝内移动至与外部的实体相抵接，且锁定套与按的头轴向锁定，使按的头能够承受较大的轴向按压力而保持相对静止状态，使按的头无法带动芯体朝内滑动至与机芯相配合，从而减少因误触按的头而导致机芯的时针被错误拨动的情况发生，保证手表的正常使用。
8.可选的，所述锁定套与按的头之间螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，转动锁定套，锁定套即可利用螺纹传动方式移动至与外部的实体相抵接，并且利用螺牙进行自动锁定，使锁定套与按的头之间能够承受较大的轴向力而保持相对静止。
10.可选的，所述按的头外侧端的外周设有限位块，所述锁定套外侧端的内周开设有
与限位块相嵌装适配的限位槽。
11.通过采用上述技术方案，当锁定套相对于按的头朝外移动至预设位置时，限位块嵌设于限位槽内，且限位块与限位槽槽底相抵接，使锁定套相对于按的头朝外移动的行程受到限制，从而防止锁定套与按的头相脱离。
12.可选的，所述按的头外周固设有滑块，所述锁定套内周开设有沿其轴心方向延伸且与滑块相滑动适配的滑槽，所述锁定套内周开设有两个沿其圆周方向延伸且与滑块相卡接适配的卡槽，两个所述卡槽分别与滑槽两端相连通。
13.通过采用上述技术方案，按照一定规律对锁定套进行移动/转动，使滑块卡接于相对应的卡槽内，使按的头能够承受较大的轴向按压力而保持相对静止状态，使按的头无法带动芯体朝内滑动至与机芯相配合，从而减少因误触按的头而导致机芯的时针被错误拨动的情况发生，保证手表的正常使用；此外，滑槽与滑块相滑动的方式，还能够起到防止锁定套移动脱离按的头的效果。
14.可选的，所述锁定套内周固设有滑块，所述按的头外周开设有沿其轴心方向延伸且与滑块相滑动适配的滑槽，所述按的头外周开设有两个沿其圆周方向延伸且与滑块相卡接适配的卡槽，两个所述卡槽分别与滑槽两端相连通。
15.通过采用上述技术方案，按照一定规律对锁定套进行移动/转动，使滑块卡接于相对应的卡槽内，使按的头能够承受较大的轴向按压力而保持相对静止状态，使按的头无法带动芯体朝内滑动至与机芯相配合，从而减少因误触按的头而导致机芯的时针被错误拨动的情况发生，保证手表的正常使用；此外，滑槽与滑块相滑动的方式，还能够起到防止锁定套移动脱离按的头的效果。
16.可选的，所述按的芯包括滑动穿设于按的管内周的芯体以及固设于芯体内侧端的限位件，所述芯体外侧端与按的头之间螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，按的芯与按的头之间可拆卸式连接，便于在其中的零部件出现损坏时对齐进行更换。
18.可选的，所述按的头滑动套设于按的管外侧端，所述按的头内侧端的内周设有内齿，所述按的管外侧端的外周设有与内齿相适配的外齿，且所述按的头相对于按的管朝内滑动至预设位置时，所述内齿与外齿相错开。
19.通过采用上述技术方案，在按的头带动芯体朝内滑动至与机芯相配合，且内齿与外齿相错开时，按的头能够带动芯体自转，以对机芯的时针进行调整；在按的头带动芯体朝外滑动至限位件与按的管内侧端相抵接，且内齿与外齿相啮合时，按的头无法带动芯体空转，从而降低空转对弹性件造成的磨损，延长手表的使用寿命。
20.可选的，所述按的头滑动嵌设于按的管外侧端，所述按的头内侧端的外周设有外齿，所述按的管外侧端的内周设有与外齿相适配的内齿，且所述按的头相对于按的管朝内滑动至预设位置时，所述内齿与外齿相错开。
21.通过采用上述技术方案，在按的头带动芯体朝内滑动至与机芯相配合，且内齿与外齿相错开时，按的头能够带动芯体自转，以对机芯的时针进行调整；在按的头带动芯体朝外滑动至限位件与按的管内侧端相抵接，且内齿与外齿相啮合时，按的头无法带动芯体空转，从而降低空转对弹性件造成的磨损，延长手表的使用寿命。
22.可选的，所述按的管内侧端的内周开设有防水槽，所述防水槽内嵌设有用于供芯
体滑动穿过的防水圈。
23.通过采用上述技术方案，防水圈能够对按的管内周与芯体外周之间的间隙进行封堵，提高按的结构的防水性能，延长手表的使用寿命。
24.可选的，所述按的管内侧端的外周设有倒角。
25.通过采用上述技术方案，倒角能够便于按的管内侧端固定嵌设于安装孔内。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：在对机芯的时针的调整结束之后，锁定套相对于按的头朝内移动至与外部的实体相抵接，且锁定套与按的头轴向锁定，使按的头能够承受较大的轴向按压力而保持相对静止状态，使按的头无法带动芯体朝内滑动至与机芯相配合，从而减少因误触按的头而导致机芯的时针被错误拨动的情况发生，保证手表的正常使用；在按的头带动芯体朝内滑动至与机芯相配合，且内齿与外齿相错开时，按的头能够带动芯体自转，以对机芯的时针进行调整；在按的头带动芯体朝外滑动至限位件与按的管内侧端相抵接，且内齿与外齿相啮合时，按的头无法带动芯体空转，从而降低空转对弹性件造成的磨损，延长手表的使用寿命。
附图说明
27.图1是现有技术中手表按的结构的剖视图。
28.图2是本技术实施例1的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例1的爆炸结构示意图。
30.图4是本技术实施例1在打开状态下的剖视图。
31.图5是本技术实施例1在工作状态下的剖视图。
32.图6是本技术实施例1在锁定状态下的剖视图。
33.图7是本技术实施例2的剖视图。
34.图8是本技术实施例2中锁定套的整体结构示意图。
35.图9是本技术实施例3的剖视图。
36.图10是本技术实施例4的剖视图。
37.附图标记说明：1、按的管；11、倒角；2、按的芯；21、芯体；22、限位件；23、卡簧介子；3、按的头；31、避让槽；4、弹性件；5、锁定套；61、限位块；62、限位槽；71、滑块；72、滑槽；73、卡槽；81、内齿；82、外齿；9、防水槽；91、防水圈；100、外壳；101、安装孔。
具体实施方式
38.以下结合附图1
‑
10对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种可锁定的手表按的结构。
40.实施例1：参照图2、3、4，可锁定的手表按的结构包括按的管1、按的芯2、按的头3、弹性件4以及锁定套5；其中，按的管1、按的芯2、按的头3以及弹性件4相互配合安装于手表外壳100一侧，且用于对机芯的时针进行调整；锁定套5安装于按的头3外周，且用于减少机芯的时针被错误拨动的情况发生。
41.具体的，在本实施例中，手表外壳100一侧开设有与按的管1内侧端相嵌装适配的
安装孔101，使按的管1内侧端能够通过过盈配合方式固定嵌设于安装孔101内。在其他实施例中，可采用螺纹连接等方式将按的管1内侧端固定嵌设于安装孔101内。
42.按的芯2包括芯体21以及限位件22；其中，芯体21呈圆杆状结构，且芯体21滑动穿设于按的管1内周，使芯体21能够相对于按的管1朝内滑动/朝外滑动/自转，从而使芯体21内侧端能够朝内滑动至与机芯相配合，且通过芯体21的旋转以实现对机芯的时针进行调整；限位件22一体成型于芯体21内侧端，且芯体21无法穿入按的管1内周，使芯体21相对于按的管1朝外滑动的行程受到限制，从而使芯体21无法朝外滑动脱离按的管1。在其他实施例中，可采用卡簧介子等方式将限位件22固设于芯体21内侧端，同样能够使芯体21无法朝外滑动脱离按的管1。
43.按的头3内侧端开设有开口朝内布置的圆形避让槽31，且按的头3内侧端滑动套设于按的管1外侧端，使按的头3能够相对于按的管1朝内滑动/朝外滑动/自转；避让槽31槽底的中心开设有与按的头3同轴布置的螺纹孔，芯体21外侧端螺纹连接于螺纹孔，使按的头3能够可拆卸地固设于按的芯2外侧端，从而使按的头3能够带动芯体21朝内滑动/朝外滑动/自转，以对机芯的时针进行调整。在其他实施例中，可采用过盈配合等方式将芯体21外侧端固定于避让槽31槽底的中心，同样能够使按的头3带动芯体21朝内滑动/朝外滑动/自转。
44.弹性件4为压簧，弹性件4套设于芯体21外周，且弹性件4内侧端与按的管1相抵接，弹性件4外侧端与避让槽31槽底相抵接，使按的头3始终具有朝外滑动的趋势，从而使芯体21始终具有朝外滑动的趋势；此时，限位件22在弹性件4的弹力作用下与按的管1内侧端相抵接。
45.参照图4、5，在需要对机芯的时针进行调整时，先按压按的头3以对弹性件4进行压缩，使芯体21朝内滑动至与机芯相配合；再旋动按的头3以带动芯体21旋转，以实现对机芯的时针进行调整；最后通过弹性件4的弹力作用进行复位。
46.在本实施例中，锁定套5为圆筒状结构，且锁定套5与按的头3同轴布置；锁定套5内周设有内螺纹，按的头3内侧端的外周设有与内螺纹相连接适配的外螺纹，锁定套5螺纹连接于按的头3外周，使锁定套5相对于按的头3转动时，锁定套5能够相对于按的头3朝内移动/朝外移动；在锁定套5相对于按的头3移动至预设位置时，锁定套5与按的头3之间在螺牙作用下能够承受较大的轴向力而保持相对静止，即，锁定套5与按的头3之间轴向锁定。
47.参照图6，在对机芯的时针的调整结束之后，转动锁定套5，使锁定套5相对于按的头3朝内移动至与手表外壳100一侧相抵接，此时，按的头3能够承受较大的轴向按压力而保持相对静止状态，使按的头3无法带动芯体21朝内滑动至与机芯相配合，从而减少因误触按的头3而导致机芯的时针被错误拨动的情况发生，保证手表的正常使用。
48.为了防止锁定套5移动脱离按的头3，在本实施例中，按的头3外侧端的外周一体成型有呈凸起状的限位块61，锁定套5外侧端的内周开设有呈凹陷状的限位槽62，且限位槽62与限位块61相嵌装适配。当锁定套5相对于按的头3朝外移动至预设位置时，限位块61嵌设于限位槽62内，且限位块61与限位槽62槽底相抵接，使锁定套5相对于按的头3朝外移动的行程受到限制，从而防止锁定套5与按的头3相脱离。
49.参照图5、6，在本实施例中，按的头3内侧端的内周设有内齿81，按的管1外侧端的外周设有与内齿81相啮合适配的外齿82；其中，按的头3在弹性件4的作用下朝外滑动至限位件22与按的管1内侧端相抵接时，内齿81与外齿82相啮合，且外齿82与手表外壳100一侧
的间距大于内齿81的厚度，使按的头3能够相对于按的管1朝内滑动至内齿81与外齿82相错开。
50.在按的头3带动芯体21朝内滑动至与机芯相配合时，内齿81与外齿82相错开，使按的头3能够带动芯体21自转，以对机芯的时针进行调整；在按的头3带动芯体21朝外滑动至限位件22与按的管1内侧端相抵接时，内齿81与外齿82相啮合，使按的头3无法带动芯体21空转，从而降低空转对弹性件4造成的磨损，延长手表的使用寿命。
51.在本实施例中，按的管1内侧端的内周开设有与其同轴布置的防水槽9，防水槽9内预先嵌设有两个呈圆环状结构的防水圈91，防水圈91由橡胶材料制作而成，具有防水性能；芯体21滑动穿过防水圈91内周，使防水圈91对按的管1内周与芯体21外周之间的间隙进行封堵，从而提高按的结构的防水性能，延长手表的使用寿命。在其他实施例中，可采用硅胶等材料制作的防水圈91，同样能够对按的管1内周与芯体21外周之间的间隙进行封堵；此外，防水圈91的数量可结合实际需求进行调整。
52.为了便于按的管1的安装，在本实施例中，按的管1内侧端的外周设有倒角11，倒角11为斜角，使得按的管1内侧端形成圆台结构，便于按的管1内侧端固定嵌设于安装孔101内。在其他实施例中，倒角11可为圆角，同样能够便于按的管1内侧端固定嵌设于安装孔101内。
53.实施例2：本实施例与实施例1区别在于按的头3与锁定套5之间的配合方式不同。
54.参照图7、8，具体的，在本实施例中，锁定套5为圆筒状结构，且锁定套5与按的头3同轴布置；按的头3外周固设有呈圆柱体结构的滑块71，锁定套5内周开设有沿其轴心方向延伸的滑槽72，滑槽72与滑块71相滑动适配，且滑块71滑动嵌设于滑槽72内，使锁定套5能够相对于按的头3朝内移动/朝外移动；锁定套5内周开设有两个沿其圆周方向延伸的卡槽73，每个卡槽73均与滑块71相卡接适配，且两个卡槽73分别与滑槽72两端相连通，使滑块71滑动至滑槽72端部时，通过旋转按的头3，使滑块71卡接于相对应的卡槽73内，从而使锁定套5与按的头3之间能够承受较大的轴向力而保持相对静止，即，锁定套5与按的头3之间轴向锁定。
55.同样的，在对机芯的时针的调整结束之后，先移动锁定套5，使锁定套5相对于按的头3朝内移动至与手表外壳100一侧相抵接，再旋转锁定套5，使滑块71卡接于相对应的卡槽73内，此时，按的头3能够承受较大的轴向按压力而保持相对静止状态，使按的头3无法带动芯体21朝内滑动至与机芯相配合，从而减少因误触按的头3而导致机芯的时针被错误拨动的情况发生，保证手表的正常使用。
56.此外，滑槽72与滑块71相滑动的方式，还能够起到防止锁定套5移动脱离按的头3的效果。
57.实施例3：本实施例与实施例2区别在于滑槽72、滑块71以及卡槽73的设置位置不同。
58.参照图9，具体的，在本实施例中，滑块71固设于锁定套5内周，滑槽72开设于按的头3外周且沿其轴心方向延伸，两个卡槽73开设于按的头3外周且分别与滑槽72两端相连通。其中，本实施例的实施原理与实施例2相类似，同样能够使按的头3承受较大的轴向按压力而保持相对静止状态，从而减少因误触按的头3而导致机芯的时针被错误拨动的情况发
生，保证手表的正常使用，具体结构此处不再赘述。
59.实施例4：本实施例与其他实施例的区别在于按的管1与按的头3之间的配合方式不同。
60.参照图10，具体的，在本实施例中，按的头3内侧端滑动嵌设于按的管1外侧端，外齿82固设于按的头3内侧端的外周，内齿81固设于按的管1外侧端的内周。其中，本实施例的实施原理与实施例1相类似，同样能够使按的头3带动芯体21对机芯的时针进行调整，且降低空转对弹性件4造成的磨损，延长手表的使用寿命，具体结构此处不再赘述。
61.相对应的，在对机芯的时针的调整结束之后，移动锁定套5使其朝内移动至与按的管1外侧端相抵接，同样能够实现锁定套5与按的头3之间的轴向锁定。
62.实施原理：s1、按压按的头3以对弹性件4进行压缩，使芯体21朝内滑动至与机芯相配合；s2、旋动按的头3以带动芯体21旋转，以实现对机芯的时针进行调整；s3、撤销对按的头3的按压力，利用弹性件4的弹力作用进行复位；s4、移动锁定套5，使锁定套5相对于按的头3朝内移动至与外部的实体（例如手表外壳100一侧/按的管1外侧端）相抵接，此时，按的头3能够承受较大的轴向按压力而保持相对静止状态，使按的头3无法带动芯体21朝内滑动至与机芯相配合，从而减少因误触按的头3而导致机芯的时针被错误拨动的情况发生。
63.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之上内。