一种智能手表表带组装用固定夹具的制作方法

本实用新型涉及智能手表技术领域，具体为一种智能手表表带组装用固定夹具。

背景技术：

随着移动技术的发展，许多传统的电子产品也开始增加移动方面的功能，比如过去只能用来看时间的手表，现今也可以通过智能手机或家庭网络与互联网相连，显示来电信息、天气信息等内容，智能手表是具有信息处理能力，符合手表基本技术要求的手表，智能手表通过表带绑到人们手腕上使用，表带需要使用到固定夹具进行组装工作，现有的固定夹具在对表带进行固定时，将表带平放在支撑板上，电动推杆推动套筒移动，活动套筒受力后其下方的连接杆会沿推动方向移动，连接杆因靠板与支撑板的贴合停止转动，活动套筒在上移的同时活动杆的前端对表带进行固定，转动旋钮带动螺杆旋转，螺纹筒上方的推杆会带动限位推板对表带的另一侧进行限位固定，然而还存在以下问题：

一、固定夹具只能对直表带固定夹持和组装，无法对弯曲形状的表带进行固定，固定夹具功能较为单一，且固定夹具使用电动推杆配合限位推板对表带进行固定，大大增加了固定夹具的成本；

二、在对表带进行组装时，需要工作人员将表带从固定夹具上取下，调整好位置后重新固定，从而继续对表带进行组装，造成工作人员费时费力及组装效率降低的问题，为此，提出一种智能手表表带组装用固定夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能手表表带组装用固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能手表表带组装用固定夹具，包括底座，所述底座的上表面中部固定连接有壳体，所述壳体内部滑动连接有第二固定块，所述第二固定块的上表面贯穿所述壳体的内部顶壁且固定连接有t形块，所述第二固定块的上表面设置有顶板，所述t形块的上表面贯穿所述顶板的下表面，所述顶板的上表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁均匀焊接有槽体，所述槽体的内部滑动连接有第四板体，所述第四板体的下表面开设有t形槽，所述t形块的上表面滑动连接于所述t形槽的内部，所述第四板体的上表面中部固定连接有第一固定块，所述第四板体的上表面固定连接有表带，所述表带的上表面均匀开设有通孔，所述第一固定块的上表面贯穿所述通孔的内部，所述底座的上表面对称固定连接有两个第二板体，所述壳体位于两个所述第二板体相邻的一侧，所述壳体的前表面和后表面与两个所述第二板体的前表面均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二固定螺栓，所述第二固定块的前表面和后表面均开设有第三凹槽，所述第二固定螺栓靠近所述壳体的一端滑动连接于所述第三凹槽的内部，所述第二固定块的下表面对称焊接有两个第五固定块，两个所述第五固定块的下表面均铰接有第三板体，所述第三板体的下表面铰接有第四固定块，所述第四固定块的下表面焊接有套管，所述壳体内侧壁对称焊接有两个第三固定块，两个所述第三固定块相邻的一侧焊接有第二杆体，所述套管滑动连接于所述第二杆体的外侧壁，所述顶板的上表面固定连接有第一板体，所述第一板体的前表面开设有第一凹槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的上表面四角处对称焊接有四个第一弹簧，四个所述第一弹簧的顶部均焊接于所述顶板的下表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的上表面四角处对称焊接有四个第一杆体，四个所述第一杆体分别位于四个所述第一弹簧的内部，所述顶板的下表面四角处对称开设有四个限位槽，所述第一杆体的顶部滑动连接于所述限位槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的两侧对称焊接有两个固定板，两个所述固定板的上表面均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部均螺纹连接有第一固定螺栓。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内侧壁粘接有橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二杆体的外侧壁设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接于所述套管的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型在对表带进行固定时，将表带放置在第二凹槽的内部，按压表带带动顶板上下移动，第四板体上表面的第一固定块滑动到通孔的内部，从而对表带进行固定，如果对弯曲形的表带进行固定时，将第一板体放置在顶板的上表面，工作人员可以对直表带或弯曲表带进行组装工作；

二、本实用新型在对表带进行组装时，此时工作人员拉动第四板体在槽体的内部滑动，且t形块在t形槽的内部滑动，从而对第四板体进行导向，第四板体带动表带在第二凹槽的滑动，如果对弯曲形的表带进行移动时，第四板体在第一凹槽的内部滑动，工作人员可以对表带进行移动，大大提高了表带组装的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型中顶板俯视结构示意图；

图4为本实用新型中顶板和槽体连接结构示意图。

图中：1、底座；2、第一弹簧；3、第一杆体；4、顶板；5、固定板；6、第一螺纹孔；7、第一固定螺栓；8、第一板体；9、第一凹槽；10、第二凹槽；11、第一固定块；12、限位槽；13、t形槽；14、壳体；15、t形块；16、第二固定块；17、第二固定螺栓；18、第二板体；19、第二螺纹孔；20、第三凹槽；21、橡胶垫；22、第三固定块；23、第二杆体；24、套管；25、第二弹簧；26、第四固定块；27、第五固定块；28、第三板体；29、槽体；30、第四板体；31、表带；32、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能手表表带组装用固定夹具，包括底座1，底座1的上表面中部固定连接有壳体14，壳体14内部滑动连接有第二固定块16，第二固定块16的上表面贯穿壳体14的内部顶壁且固定连接有t形块15，第二固定块16的上表面设置有顶板4，t形块15的上表面贯穿顶板4的下表面，顶板4的上表面开设有第二凹槽10，第二凹槽10的内侧壁均匀焊接有槽体29，槽体29的内部滑动连接有第四板体30，第四板体30的下表面开设有t形槽13，t形块15的上表面滑动连接于t形槽13的内部，第四板体30的上表面中部固定连接有第一固定块11，第四板体30的上表面固定连接有表带31，表带31的上表面均匀开设有通孔32，第一固定块11的上表面贯穿通孔32的内部，底座1的上表面对称固定连接有两个第二板体18，壳体14位于两个第二板体18相邻的一侧，壳体14的前表面和后表面与两个第二板体18的前表面均开设有第二螺纹孔19，第二螺纹孔19的内部螺纹连接有第二固定螺栓17，第二固定块16的前表面和后表面均开设有第三凹槽20，第二固定螺栓17靠近壳体14的一端滑动连接于第三凹槽20的内部，第二固定块16的下表面对称焊接有两个第五固定块27，两个第五固定块27的下表面均铰接有第三板体28，第三板体28的下表面铰接有第四固定块26，第四固定块26的下表面焊接有套管24，壳体14内侧壁对称焊接有两个第三固定块22，两个第三固定块22相邻的一侧焊接有第二杆体23，套管24滑动连接于第二杆体23的外侧壁，顶板4的上表面固定连接有第一板体8，第一板体8的前表面开设有第一凹槽9。

本实施例中，具体的：底座1的上表面四角处对称焊接有四个第一弹簧2，四个第一弹簧2的顶部均焊接于顶板4的下表面；通过第一弹簧2的设置，当顶板4上下移动时，顶板4对第一弹簧2进行挤压，第一弹簧2发生形变对顶板4起到缓冲的作用。

本实施例中，具体的：底座1的上表面四角处对称焊接有四个第一杆体3，四个第一杆体3分别位于四个第一弹簧2的内部，顶板4的下表面四角处对称开设有四个限位槽12，第一杆体3的顶部滑动连接于限位槽12的内部；通过第一杆体3和限位槽12的设置，顶板4上下移动时，第一杆体3的顶部在限位槽12的内部滑动，从而对顶板4进行限位和导向。

本实施例中，具体的：第一板体8的两侧对称焊接有两个固定板5，两个固定板5的上表面均开设有第一螺纹孔6，第一螺纹孔6的内部均螺纹连接有第一固定螺栓7；通过固定板5、第一螺纹孔6和第一固定螺栓7的设置，旋转螺纹连接在第一螺纹孔6内部的第一固定螺栓7，从而将固定板5固定在顶板4的上表面。

本实施例中，具体的：壳体14的内侧壁粘接有橡胶垫21；通过橡胶垫21的设置，当第二固定块16在壳体14的内部滑动时，橡胶垫21将第二固定块16和壳体14之间的缝隙进行填充，避免第二固定块16在壳体14的内部滑动时发生碰撞和偏移的现象。

本实施例中，具体的：第二杆体23的外侧壁设置有第二弹簧25，第二弹簧25的一端焊接于套管24的一端；通过第二弹簧25的设置，套管24在第二杆体23的外侧壁滑动时，套管24对第二弹簧25进行挤压，第二弹簧25对套管24起到缓冲的作用。

工作原理或者结构原理，使用时，工作人员向下按压第二固定块16滑动到壳体14的内部，第二固定块16带动第五固定块27向下移动，第五固定块27带动第三板体28上下摆动，第三板体28对第四固定块26进行拉扯，使得套管24在第二杆体23的外侧壁滑动，在第二杆体23和套管24的配合下，对第二固定块16起到支撑的作用，套管24对第二弹簧25进行挤压，第二弹簧25发生形变对第二固定块16起到缓冲的作用，旋转螺纹连接在第二螺纹孔19内部的第二固定螺栓17，将第二固定螺栓17的一端滑入到第三凹槽20的内部，且第二固定螺栓17的一端可以在第三凹槽20的内部上下滑动，从而将第二固定块16进行限位，将表带31放置在第二凹槽10的内部，按压表带31带动顶板4上下移动，顶板4对第一弹簧2进行挤压，同时第一杆体3的顶部滑动到限位槽12的内部，从而对顶板4起到限位作用，第四板体30上表面的第一固定块11滑动到通孔32的内部，从而对表带31进行固定夹持，如果对弯曲形状的表带31进行固定时，将第一板体8放置在顶板4的上表面，使得固定板5贴合在顶板4的上表面，旋转螺纹连接在第一螺纹孔6内部的第一固定螺栓7，从而将固定板5和第一板体8固定在顶板4的上表面，此时工作人员拉动第四板体30在槽体29的内部滑动，且t形块15在t形槽13的内部滑动，从而对第四板体30进行导向，第四板体30带动表带31在第二凹槽10的滑动，如果对弯曲形状的表带31进行移动时，第四板体30在第一凹槽9的内部滑动，工作人员可以对较长的表带31或弯曲形状的表带31进行组装工作，方便实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。