一种高效散热稳固性智能手表的制作方法

本实用新型涉及智能手表技术领域，特别涉及一种高效散热稳固性手表。

背景技术：

随着科技的发展，智能手表应运而生，目前市场的智能手表多种多样，样子美观，结构小巧，功能丰富，极大的丰富了人们的生活。但是，随着智能手表的功能原来越多，起能耗也越来越高，导致发热严重，现有的智能手表散热性能较差，导致智能手表长时间发热，影响其使用寿命，同事，由于智能手表内部结构复杂，导致智能手表整体结构的安装繁琐且稳定性较差。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种高效散热稳固性智能手表，旨在提高智能手表的散热效率和整体结构的稳固性。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种高效散热稳固性智能手表，包括底壳，所述底壳设有一容置腔，所述容置腔内安装有用于控制智能手表工作的主控板、用于显示智能手表信息的显示屏，所述容置腔底部均布有若干导热柱，所述导热柱顶部支撑一导热板，所述主控板安装于所述导热板表面，且所述主控板与所述导热板之间抵接一导热硅胶垫；所述导热板表面均布有若干限位柱，所述主控板边缘开设有与所述限位柱分别一一对应卡接的卡槽；所述底壳内侧面还设有一环形安装槽，所述显示屏安装于所述环形安装槽；所述限位柱高度等于所述主控板的厚度，所述限位柱端部开设一安装孔，所述安装孔内安装一弹性支撑件，所述弹性支撑件包括与所述安装孔插接的插接部、与所述主控板表面和所述显示屏底部分别抵接的抵接部；所述底壳内还安装一用于将所述显示屏压紧于所述环形安装槽的环形压环，所述环形压环外侧面与所述底壳内侧面抵接，所述环形压环外侧面均匀安装有若干弹性定位件，所述底壳内侧面设有与所述弹性定位件分别一一对应卡接的定位孔。

优选地，所述导热柱与所述限位柱分别同轴对应设置，且所述导热柱和所述限位柱分别设置为三个，三个所述导热柱或限位柱之间的中心连线构成一等边三角形。

优选地，所述导热板、导热柱及限位柱呈一体结构设置。

优选地，所述弹性支撑件设置为优力胶一体成型结构。

优选地，所述导热板表面开设一用于安装所述导热硅胶垫的安装槽，所述安装槽底部均匀开设有若干散热孔。

优选地，所述弹性定位件的数量设置为三个，且所述弹性定位件设置为弹簧柱塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：改善了现有智能手表的散热机构和安装结构，首先，将发热严重的主控板通过一导热硅胶垫与导热板抵接，从而可以将主控板的热量快速传递至导热板，导热板架设于若干导热柱上，从而进一步将热量经导热柱传递至底壳，进而与外部空气进行热交换，且导热板悬空架设安装，增大了其与空气的接触面积，可以加快散热。其次，智能手表内部结构的固定取消了现有的螺丝固定结构，主控板通过卡槽和限位柱在水平方向进行卡接限位，竖直方向通过依次安装的弹性支撑柱、显示屏及压环进行压紧固定，压环通过弹性定位件和定位孔活动卡接，整体结构稳定，且方便安装和拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型智能手表整体结构爆炸图；

图2为本实用新型智能手表结构剖视图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实施例提出的一种高效散热稳固性智能手表，参考图1和图2，包括底壳1，所述底壳1设有一容置腔11，所述容置腔11内安装有用于控制智能手表工作的主控板2、用于显示智能手表信息的显示屏3，所述容置腔11底部均布有若干导热柱12，所述导热柱12顶部支撑一导热板13，所述主控板2安装于所述导热板13表面，且所述主控板2与所述导热板13之间抵接一导热硅胶垫4；所述导热板13表面均布有若干限位柱14，所述主控板2边缘开设有与所述限位柱14分别一一对应卡接的卡槽21；所述底壳1内侧面还设有一环形安装槽18，所述显示屏3安装于所述环形安装槽18；所述限位柱14高度等于所述主控板2的厚度，所述限位柱14端部开设一安装孔16，所述安装孔16内安装一弹性支撑件5，所述弹性支撑件5包括与所述安装孔16插接的插接部51、与所述主控板2表面和所述显示屏3底部分别抵接的抵接部52；所述底壳1内还安装一用于将所述显示屏3压紧于所述环形安装槽18的环形压环6，所述环形压环6外侧面与所述底壳1内侧面抵接，所述环形压环6外侧面均匀安装有若干弹性定位件61，所述底壳1内侧面设有与所述弹性定位件61分别一一对应卡接的定位孔17。

应当说明的是本申请是对智能手表散热结构的改进，智能手表的工作原理和电路原理不是本申请的改进点，且为现有技术，在此不再进行赘述。本实施例改善了现有智能手表的散热机构和安装结构，首先，将发热严重的主控板2通过一导热硅胶垫4与导热板13抵接，从而可以将主控板2的热量快速传递至导热板13，导热板13架设于若干导热柱12上，从而进一步将热量经导热柱12传递至底壳1，进而与外部空气进行热交换，且导热板13悬空架设安装，增大了其与空气的接触面积，可以加快散热。其次，智能手表内部结构的固定取消了现有的螺丝固定结构，主控板2通过卡槽21和限位柱14在水平方向进行卡接限位，竖直方向通过依次安装的弹性支撑柱、显示屏3及压环进行压紧固定，压环通过弹性定位件61和定位孔17活动卡接，整体结构稳定，且方便安装和拆卸。

具体地，所述导热板13、导热柱12及限位柱14呈一体结构设置，方便生产和加工，降低生产成本，安装时，将导热柱12底部固定于容置腔11底部，本实施例中，导热柱12底部通过导热胶粘接固定，加快热量的传递。然后，将导热硅胶垫4安装与导热板13表面，本实施例中，所述导热板13表面开设一用于安装所述导热硅胶垫4的安装槽18，导热硅胶垫4通过导热胶粘接于安装槽18内，所述安装槽18底部还均匀开设有若干散热孔19，进一步提高导热板13与空气的接触面积，加快散热。然后，将主控板2安装于导热板13表面，安装时，将主控板2上的卡槽21分别与所述限位柱14对应卡接，从而限制主控板2水平方向的移动。

主控板2安装完成后，将弹性支撑件5的插接部51插入限位柱14的安装孔16内，应当说明的是，插接部51与安装孔16为过盈配合，可以提高弹性支撑柱的安装稳定性，弹性支撑柱安装在安装孔16内后，其抵接部52的底部与主控板2表面抵接，然后将显示屏3安装在环形安装槽18上，显示屏3的底部与抵接部52的顶端抵接，从而将弹性支撑件5压紧，进而将主控板2压紧于导热板13上。最后，安装环形压环6，从竖直方向将显示屏3和主控板2固定。

环形压环6安装时，将其外侧的弹性定位件61分别与底壳1的定位孔17对应，然后从底壳1上方将环形压环6压入底壳1内，应当说明的是，环形压环6外侧面尺寸与底壳1内侧面适配，弹性定位件61具备弹性伸缩的端部凸出其外侧面，因此，环形压环6在压入过程中，弹性定位件61会收到底壳1内侧面的挤压而被压缩至与环形压环6外侧面平齐，当环形压环6安装到位后，弹性定位件61与定位孔17分别以一对应，此时弹性定位件61失去外界的挤压力，会在自身的弹性恢复力作用下伸出至定位孔17内卡接，从而保证环形压环6的安装稳定性。本实施例中，定位孔17设置为通孔结构，方便环形压环6再拆卸时，借助顶针从底壳1外侧将弹性定位件61压缩，取消弹性定位件61与定位孔17之间的卡接，再同时借助外部工具将环形压坏取出(可采用金属箔片将其翘出)。

进一步地，所述导热柱12与所述限位柱14分别同轴对应设置，且所述导热柱12和所述限位柱14分别设置为三个，三个所述导热柱12或限位柱14之间的中心连线构成一等边三角形，简化结构的同时，保证整体结构的稳定性，还可以方便加工，提高生产效率，降低生产成本。

进一步地，所述弹性支撑件5设置为优力胶一体成型结构，优力胶成本低，弹性力强，可以对主控板2和显示屏3之间进行良好的支撑，且可以防止划伤主控板2和显示屏3。

进一步地，所述弹性定位件61的数量设置为三个，简化结构的同时，保证结构的稳定性，且所述弹性定位件61设置为弹簧柱塞，弹簧柱塞为现有技术中的标准件，成本低，弹性伸缩好，方便使用。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。