包含陶瓷旋转式表圈的旋转式表圈系统的制作方法

1.本发明涉及一种包括陶瓷旋转式表圈的旋转式表圈系统。
2.本发明还涉及一种表壳，该表壳包括中间部件和安装成在中间部件上旋转的旋转式表圈系统。
3.本发明还涉及一种包括该表壳的手表。


背景技术：

4.已知的旋转式表圈系统包括陶瓷旋转式表圈、环形圈以及在旋转式表圈和环形圈之间的环形连接接头。在这样的系统中，环形圈通常被压入旋转式表圈中。环形圈旨在与在角向固定到表壳中间部件(陶瓷旋转式表圈安装于其上)的元件配合，所述元件例如是具有多个面的开口弹簧。
5.环形接头插入在环形圈和旋转式表圈之间，并形成摩擦元件，该摩擦元件构造成将表圈保持在环形圈上。然而，这种旋转式表圈系统的一个缺陷是：该环形接头不能在旋转式表圈和环形圈之间提供足够强的连接，特别是当系统被拆卸时。然而，在这种拆卸操作的过程中，例如为了更换零件或修理元件的需要，由环形接头提供的这种弱连接可能导致表圈从环形圈上脱离接合，然后环形圈保留在表壳的中间部件上。这给负责拆卸系统的操作者带来了不必要且繁琐的操作，从而不利于系统的实用性和可靠性。


技术实现要素：

6.因此，本发明的目的是提供一种简单可靠的旋转式表圈系统，用于确保将旋转式表圈保持在环形圈上，特别是当该系统被拆卸时，并克服现有技术的上述缺陷。
7.为此，本发明涉及包括独立权利要求1中提到的特征的旋转式表圈系统。
8.该系统的特定实施例在从属权利要求2至12中限定。
9.由于在系统中存在至少一个用于将环形圈锁定在旋转式表圈上的元件，旋转式表圈在环形圈上的保持得以改善，特别是当系统被拆卸时。这是因为该锁定元件或每个锁定元件构造成锁定环形圈和表圈之间的任何相对旋转。因此这样的构造使得能够在角度上固定由环形圈和表圈形成的组件，从而可以避免它们之间的任何脱离，特别是在拆卸期间，并因此确保组件的保持。系统的可靠性因此有利地提高。
10.有利的是，该系统包括分布在360
°
上的至少两个锁定元件。这分散了施加在系统上的机械应力，并限制了环形圈和旋转式表圈之间的间隙。根据本发明的一个优选实施例，该系统包括分布在360
°
上的四个锁定元件，这四个锁定元件两两间隔开90
°
。
11.有利地，环形接头由聚合物材料形成，例如asutane。该接头由柔性材料制成，它可以变形和压缩，因此能够补偿间隙并将部件夹紧(固定)在一起。
12.有利的是，用于接纳该锁定元件或其中一个锁定元件的至少一个开口被局部机加工于环形圈中。这便于所述一个或多个锁定元件在系统中的安装。
13.有利地，环形接头被压在环形圈与该锁定元件或每个锁定元件之间。如此构造的
这种环形接头使得可以形成摩擦元件，用于防止所述一个或多个锁定元件和环形圈之间的任何滑动，并且进一步防止锁定元件不复位。
14.有利地，环形旋转式表圈系统由独立的模块形成，所述模块被配置成卡扣到中间部件上。这使得在中间部件上简单实用地安装旋转式表圈系统成为可能，同时也便于拆卸。这进一步简化了系统的组装和拆卸。所使用的卡扣安装系统形成了一个自由钩连系统，并保留了利用具有多个面的弹簧的旋转式表圈的常规安装原理。
15.为此，本发明还涉及一种包括从属权利要求13中提到的特征的表壳，该表壳包括中间部件以及上述旋转式表圈系统。
16.为此，本发明还涉及一种包括从属权利要求14中提到的特征的手表，该手表包括上述表壳。
附图说明
17.在以下基于附图所示的至少一个非限制性实施例的描述中，根据本发明的旋转式表圈系统的目的、优点和特征将更加清楚地显现，其中：
[0018]-图1是配备有根据本发明的旋转式表圈系统的表壳的平面图；
[0019]-图2是图1中的系统沿截面ii-ii截取的横截面视图，该系统包括陶瓷旋转式表圈、环形圈和用于将环形圈锁定在旋转式表圈上的元件；
[0020]-图3是图1的系统沿截面iii-iii截取的横截面视图；
[0021]-图4是图2的系统沿截面iv-iv截取的横截面视图；
[0022]-图5是图2的锁定系统的透视图；和
[0023]-图6至11是示出组装根据本发明的旋转式表圈系统的各个步骤的视图。
具体实施方式
[0024]
图1示出了设有表壳2的手表1。表壳2通常包括中间部件4。表壳2还包括旋转式表圈系统6以及钟表机芯，为了清楚起见，该钟表机芯未在图中示出。旋转式表圈系统6安装成在中间部件4上旋转。优选地，如图1至3所示，旋转式表圈系统6由独立模块形成。
[0025]
如图1所示，中间部件4的形状是环形的。优选地，中间部件4承载固定到其上的环形元件，为了清楚起见，该元件未在图中示出。在角向固定到中间部件4的所述元件例如是具有多个面的弹簧圈，但这在本发明的上下文中不是限制性的。在图1至11中的作为例子的表壳2中，表壳的构造基本上是圆形的。然而，本发明绝不限于表壳的这种构造。
[0026]
旋转式表圈系统6包括旋转式表圈14、环形圈16、用于连接在旋转式表圈14和环形圈16之间的环形接头18、以及用于将环形圈16锁定在旋转式表圈14上的至少一个元件20。优选地，系统6包括分布在360
°
上的至少两个锁定元件20。根据一个优选实施例，系统6包括分布在360
°
上的四个锁定元件20，这四个锁定元件20两两间隔开90
°
。旋转式表圈14由陶瓷制成，其通常基于氧化铝、氧化锆或氮化硅。
[0027]
环形圈16被放置在旋转式表圈14中，并且与在角向固定到中间部件4的元件配合。在图2至11所示的特定示例性实施例中，环形圈16是带齿的圈，优选由金属制成。根据该特定的示例性实施例，环形圈16与在角向固定到中间部件4的元件的齿接合。
[0028]
如图2、3、6、7和9所示，用于接纳所述一个或多个锁定元件20的至少一个开口22在
环形圈16中局部机加工而成。优选地，环形圈16在底面上包括分布在360
°
上的至少两个接纳开口22。根据一个优选实施例，环形圈16包括分布在360
°
上的四个接纳开口22，这四个接纳开口22两两间隔开90
°
。环形圈16通常由金属材料组成，例如钢或金。
[0029]
在图2至4所示的特定示例性实施例中，环形接头18被压在环形圈16和每个锁定元件20之间。如图3所示，在系统6的没有锁定元件20的区域中，环形接头18被接纳在环形圈16中形成的凹槽24中。优选地，环形接头18由聚合物材料组成，例如asutane。环形接头18形成摩擦元件，该摩擦元件防止锁定元件20和环形圈16之间的任何滑动，这还确保了当锁定元件20被定位在系统中时锁定元件20不复位。
[0030]
每个锁定元件20均构造成锁定环形圈16和表圈14之间的任何相对旋转。在图2和5所示的优选示例性实施例中，每个锁定元件20具有在纵向延伸方向d1上伸长的主体。该主体具有第一主要部分28a和第二部分28b，第二部分28b形成边缘部(rim)并从第一部分28a沿基本正交的方向延伸。如图2和5所示，主体因此具有大致l形的横截面，主体的第一部分28a形成l的主臂，主体的第二部分28b形成l的足部。为了接纳所述一个或多个锁定元件20，环形圈16在其顶部局部地具有与相应的接纳开口22对齐或成一直线的至少一个肩部30，该肩部30限定了内凹部32。此外，旋转式表圈14在其内周上局部限定了至少一个内部凹槽34。如图2和图4所示，每个锁定元件20的第二部分28b被接纳在形成于表圈14上的其中一个接纳凹槽34中。如图2所示，每个锁定元件20的第二部分28b的顶面本身抵靠环形圈16的底面，或者更准确地说，抵靠其中一个肩部30的底面。因此，每个锁定元件20使得能够在角向固定由环形圈16和表圈14形成的组件。
[0031]
优选地，每个锁定元件20由与形成环形圈16的材料相同的材料形成，通常是金属材料，例如钢或金。
[0032]
现在将参照图6至11描述根据本发明的旋转式表圈系统6的组装。应指出，在这些图中，与运行中所设置的以及如图1至3所示的系统6的正常定位相比，所示的系统6是倒置的(其中表圈14被翻转)。因此，下文中使用的术语“顶部”和“底部”应理解为与图1和3中的系统6相关的取向，而不是与图6至11中可见的系统相关的取向。
[0033]
如图6所示，首先，通过将环形圈16放置在先前定位好的旋转式表圈14中来安装环形圈16。为此，如图7所示，利用开口22和肩部30以便与表圈14的内部凹槽34对齐，从而确保环形圈16和表圈14之间的正确定位。
[0034]
在图8和9所示的后续步骤中，将每个锁定元件20插入穿过形成在环形圈16中的其中一个接纳开口22，其中，将形成l的足部的第二部分28b定位成首先插入开口22中。由形成在环形圈16上的相应肩部30限定的内凹部32的存在有助于这种插入。如图10所示，然后使每个止挡元件20的第二部分28b滑入形成在表圈14中的其中一个内部凹槽34中，该第二部分28b的顶面抵靠相应肩部30的底面。
[0035]
最后，如图11所示，放置环形接头18以便完成系统6的组装。为此，将环形接头18压入环形圈16和每个锁定元件20之间。如图3所示，在系统6的没有锁定元件20的区域中，环形接头18被接纳在环形圈16中形成的凹槽24中。