一种手表表盘冲凸加工工艺的制作方法

[0001]
本发明属于手表加工技术领域，具体地说，本发明涉及一种手表表盘冲凸加工工艺。


背景技术：

[0002]
目前手表的表盘胚料上的时针钉的加工工艺为，如图1、图2所示，时针钉2是先被钻石刀切削制成，且时针钉2后方设有凸点20，表盘胚料1上钻有安装时针钉2的小孔10，将时针钉2上的凸点20卡在表盘胚料1上的小孔10中，然后在表盘胚料1的背面点胶，将时针钉2固定在表盘胚料1上。
[0003]
首先，传统的工艺需要在表盘胚料上钻小孔，增加了工序；其次，时针钉很小，需要很心细，眼睛视力很好的年轻人才能进行装时针钉操作，由于时针钉小，操作困难，且装钉效率很低；最后，随着手表的使用年限的增加，固定时针钉的胶水易老化，使得时针钉脱落影响指针的运转，直接影响手表的使用寿命。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供一种手表表盘冲凸加工工艺，通过对表盘胚料冲压，使得表盘底纹和时针钉一体成型，节约了成本，且时针钉不会脱落，减少加工工序，工艺简单可靠，手表使用寿命更长。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种手表表盘冲凸加工工艺，具体包括以下步骤，
[0006]
步骤一：下料制胚：将0.4mm厚的黄铜板用冲胚模具冲压成形，做出对应尺寸的表盘胚料；
[0007]
步骤二：电镀底色：对步骤一中下料制胚得到的表盘胚料进行电镀操作；
[0008]
步骤三：冲凸：将步骤二中电镀后的表盘胚料放入冲压模具中进行冲压，使得表盘胚料上冲凸出时针钉；
[0009]
步骤四：喷漆：给步骤三中冲凸出时针钉的表盘胚料进行喷漆操作，给表盘胚料上色，且防止其氧化变色；
[0010]
步骤五：研磨：对表盘胚料上凸起的时针钉采用平面研磨机研磨，使得时针钉高亮；
[0011]
步骤六：批钉：通过钻石刀在时针钉的凸起位置上进行切削，切出造型和花纹；
[0012]
步骤七：电镀时针钉：对步骤五研磨或者步骤六批钉形成的时针钉进行电镀操作，且电镀层只电镀在时针钉上。
[0013]
优选的，所述步骤一中的表盘胚料为圆盘形或者矩形或者腰型。
[0014]
优选的，所述步骤三中时针钉冲凸超过表盘胚料表面0.3mm。
[0015]
优选的，所述步骤五中的研磨深度为0.05mm。
[0016]
优选的，所述步骤六中的切出的造型和花纹为三棱柱形或者四棱台形。
[0017]
优选的，所述步骤二中的电镀底色，包括了电镀银、电镀镍、电镀铜，上色的同时，防止表盘胚料被氧化；所述步骤七中的电镀时针钉包括了电镀银、电镀镍、电镀铜、电镀玫瑰金，给时针钉上色的同时，防止时针钉被氧化。
[0018]
采用以上技术方案的有益效果是：该手表表盘冲凸加工工艺，相比传统的采用点胶固定时针钉的制备工艺，本发明采用冲压模冲凸表盘胚料而得到时针钉，或者采用冷挤压操作直接将底纹和时针钉一起挤压成型，使得表盘底纹和时针钉一体成型，减少了钻小孔和点胶工序，不需要采购时针钉，节约了成本，且时针钉不会脱落，减少加工工序，工艺简单可靠，手表使用寿命更长。
[0019]
本发明将研磨工序放在喷漆工序的后面，批钉工序设于研磨工序后面，电镀时针钉工序放在最后，实现了被冲凸起的时针钉上油漆的打磨，为下面批钉操作准备，且步骤七中的电镀时针钉，整个表盘胚料只有被研磨或批钉了的时针钉裸露在外，使得银或铜或镍或玫瑰金层，由于电化学原理，只会沉积在时针钉上。
[0020]
所述步骤一中的表盘胚料为圆盘形或者矩形或者腰型，增加表盘胚料上的造型；所述步骤三中时针钉冲凸超过表盘胚料表面0.3mm，保证了研磨和批钉的磨削和切削的余量；所述步骤六中的切出的造型和花纹为三棱柱形或者四棱台形，增加美观性。
附图说明
[0021]
图1是现有技术中的表盘胚料与时针钉装配结构示意图一；
[0022]
图2是现有技术中的表盘胚料与时针钉装配结构背面示意图；
[0023]
图3是本发明的表盘胚料冲压后的结构示意图一；
[0024]
图4是本发明的表盘胚料冲压后的结构示意图二；
[0025]
其中：
[0026]
1、表盘胚料；2、时针钉；10、小孔；20、凸点。
具体实施方式
[0027]
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0028]
如图3至图4所示，本发明是一种手表表盘冲凸加工工艺，通过对表盘胚料冲压，使得表盘底纹和时针钉一体成型，节约了成本，且时针钉不会脱落，减少加工工序，工艺简单可靠，手表使用寿命更长。
[0029]
具体的说，如图3至图4所示，一种手表表盘冲凸加工工艺，具体包括以下步骤，
[0030]
步骤一：下料制胚：将0.4mm厚的黄铜板用冲胚模具冲压成形，做出对应尺寸的表盘胚料1；
[0031]
步骤二：电镀底色：对步骤一中下料制胚得到的表盘胚料1进行电镀操作；
[0032]
步骤三：冲凸：将步骤二中电镀后的表盘胚料1放入冲压模具中进行冲压，使得表盘胚料1上冲凸出时针钉2；
[0033]
步骤四：喷漆：给步骤三中冲凸出时针钉2的表盘胚料1进行喷漆操作，给表盘胚料1上色，且防止其氧化变色；
[0034]
步骤五：研磨：对表盘胚料1上凸起的时针钉2采用平面研磨机研磨，使得时针钉2高亮；
[0035]
步骤六：批钉：通过钻石刀在时针钉2的凸起位置上进行切削，切出造型和花纹；
[0036]
步骤七：电镀时针钉2：对步骤五研磨或者步骤六批钉形成的时针钉2进行电镀操作，且电镀层只电镀在时针钉2上。
[0037]
所述步骤一中的表盘胚料1为圆盘形或者矩形或者腰型。
[0038]
所述步骤三中时针钉2冲凸超过表盘胚料表面0.3mm。
[0039]
所述步骤五中的研磨深度为0.05mm。
[0040]
所述步骤六中的切出的造型和花纹为三棱柱形或者四棱台形。
[0041]
所述步骤二中的电镀底色，包括了电镀银、电镀镍、电镀铜，上色的同时，防止表盘胚料1被氧化；所述步骤七中的电镀时针钉2包括了电镀银、电镀镍、电镀铜、电镀玫瑰金，给时针钉2上色的同时，防止时针钉2被氧化。
[0042]
以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：
[0043]
实施例1：
[0044]
该手表表盘冲凸加工工艺，相比传统的采用点胶固定时针钉2的制备工艺，本发明采用冲压模冲凸表盘胚料1而得到时针钉2，或者采用冷挤压操作直接将底纹和时针钉2一起挤压成型，使得表盘底纹和时针钉2一体成型，减少了钻小孔10和点胶工序，不需要采购时针钉2，节约了成本，且时针钉2不会脱落，减少加工工序，工艺简单可靠，手表使用寿命更长。
[0045]
本发明将研磨工序放在喷漆工序的后面，批钉工序设于研磨工序后面，电镀时针钉2工序放在最后，实现了被冲凸起的时针钉2上油漆的打磨，为下面批钉操作准备，且步骤七中的电镀时针钉2，整个表盘胚料1只有被研磨或批钉了的时针钉2裸露在外，使得银或铜或镍或玫瑰金层，由于电化学原理，只会沉积在时针钉2上。
[0046]
实施例2：
[0047]
在实施例1的基础上，所述步骤一中的表盘胚料1为圆盘形或者矩形或者腰型；所述步骤三中时针钉2冲凸超过表盘胚料表面0.3mm；所述步骤五中的研磨深度为0.05mm；所述步骤六中的切出的造型和花纹为三棱柱形或者四棱台形；所述步骤二中的电镀底色，包括了电镀银、电镀镍、电镀铜，上色的同时，防止表盘胚料1被氧化；所述步骤七中的电镀时针钉2包括了电镀银、电镀镍、电镀铜、电镀玫瑰金，给时针钉2上色的同时，防止时针钉2被氧化。
[0048]
以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。