一种手表指针传动结构的制作方法

本实用新型涉及手表指针传动机构技术领域，具体为一种手表指针传动结构。

背景技术：

石英表的能源来自氧化银扣式电池，氧化银扣式电池向集成电路提供特定电压之后，通过其中的振荡电路和石英谐振器使石英振子起振，形成振荡电路源，从振荡电路中输出的频率为32768赫兹的电信号进入分频电路后经过16级分频产生出0.5hz的脉冲信号，再经过窄脉冲电路输出脉冲信号进入驱动电路中去放大，并且形成交替变化的双向脉冲信号，从而驱动步进电机作间歇性转动，进一步带动传动轮系，使表针准确地显示时间，一般采用齿轮与齿轮的相互作用进项传动，但是现有的指针传动结构在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：

1、现有的指针传动结构，装置底盘不可以稳定的固定在表盘上，在安装的过程中无法对对装置底盘拆卸安装，降低装置的牢固性；

2、现有的指针传动结构，卡轮在滑动槽内部旋转不够通顺，卡轮底部强行摩擦缩短卡轮的使用寿命；

3、现有的指针传动结构，装置的灵活性较差，装置在使用的过程中降低了装置安装效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手表指针传动结构，以解决上述背景技术中提出的装置底盘不可以稳定的固定在表盘上，在安装的过程中无法对对装置底盘拆卸安装，降低装置的牢固性，卡轮在滑动槽内部旋转不够通顺，卡轮底部强行摩擦缩短卡轮的使用寿命等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手表指针传动结构，包括装置底盘、转动齿、安装片、转动盘和动力齿，所述装置底盘的外侧等间距设置有安装片，装置底盘内部的中间位置安装有转动盘，且转动盘顶部的中间位置安装有动力齿，动力齿顶端等间距设置有凹槽，所述转动盘底端的中间位置安装有转动齿，转动齿顶部的内侧等间距安装有滑动槽，且滑动槽的中间位置设置有镂空孔，所述动力齿一侧的底端设置有动力转片，动力转片一端的底部安装有卡轮，且卡轮的底端与滑动槽的内部连接，所述转动齿的外侧等间距设置有储油槽，所述安装片的一端安装有安装孔，安装孔的内部设置有安装杆，安装杆顶部的中间位置安装有连接杆，连接杆的两侧皆安装有连接弹簧，且连接杆的中间位置安装有旋转杆。

优选的，所述装置底盘内部的内侧壁等间距设置有安装螺孔，安装螺孔设置有五个，且安装螺孔皆呈中心线对称结构。

优选的，所述连接弹簧内部的中间位置连接有限位杆，限位杆的一端与连接弹簧的内侧壁连接，且限位杆的另一端与旋转杆的外侧壁连接。

优选的，所述动力齿内部的中间位置设置有轴承，轴承贯穿动力齿和转动盘的中间位置。

优选的，所述储油槽内部的底端连接有疏通内杆，疏通内杆的两端皆设置有漏油孔，疏通内杆的一端贯穿滑动槽侧壁与滑动槽内部连接，且疏通内杆的另一端与储油槽的内部连接。

优选的，所述旋转杆的顶端和底端皆安装有拨片，旋转杆外侧的中间位置设置有复位弹簧，且复位弹簧的顶端和底端皆与拨片的顶端和底端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该种手表指针传动结构，通过在连接弹簧内部的中间位置连接有限位杆，限位杆的一端与连接弹簧的内侧壁连接，且限位杆的另一端与旋转杆的外侧壁连接，该机构利用安装片与安装杆相互配合将装置底盘安装在装置顶端，使得装置底盘可以稳定的固定在表盘上，在安装的过程中还可以利用限位杆对装置底盘拆卸安装，增强装置的牢固性；

（2）该种手表指针传动结构，通过在储油槽内部的底端连接有疏通内杆，疏通内杆的两端皆设置有漏油孔，疏通内杆的一端贯穿滑动槽侧壁与滑动槽内部连接，且疏通内杆的另一端与储油槽的内部连接，在使用的过程中，通过卡轮在滑动槽的内部旋转移动，在旋转移动的过程中通过卡轮在滑动槽内部移动造成的滑动槽内部气压改变可以将储油槽内部的润滑油抽回到滑动槽的内部，使得卡轮在滑动槽内部旋转的更通顺，防止卡轮底部强行摩擦，增长卡轮的使用寿命；

（3）该种手表指针传动结构，通过在旋转杆的顶端和底端皆安装有拨片，旋转杆外侧的中间位置设置有复位弹簧，且复位弹簧的顶端和底端皆与拨片的顶端和底端连接，装置在使用的时候，利用复位弹簧反向推动连接杆顶端的旋转杆和连接杆底端的旋转杆，增强了装置的灵活性，并且使得装置的使用的过程中提高装置安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的安装片俯视放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、装置底盘；101、安装螺孔；2、转动齿；201、滑动槽；202、镂空孔；3、安装片；301、安装孔；302、限位杆；303、连接弹簧；304、安装杆；4、转动盘；5、动力齿；501、轴承；6、动力转片；601、卡轮；602、凹槽；7、储油槽；701、疏通内杆；702、漏油孔；8、连接杆；801、旋转杆；802、拨片；803、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种手表指针传动结构，包括装置底盘1、转动齿2、安装片3、转动盘4和动力齿5，装置底盘1的外侧等间距设置有安装片3，装置底盘1内部的中间位置安装有转动盘4，且转动盘4顶部的中间位置安装有动力齿5，动力齿5内部的中间位置设置有轴承501，轴承501贯穿动力齿5和转动盘4的中间位置，动力齿5转动可以利用动力齿5一侧的槽体推动动力转片6转动，动力转片6在转动的过程中可以使用卡轮601在滑动槽201的内部转动，完成手表指针的走动；

动力齿5顶端等间距设置有凹槽602，装置底盘1内部的内侧壁等间距设置有安装螺孔101，安装螺孔101设置有五个，且安装螺孔101皆呈中心线对称结构，装置利用安装螺孔101安装装置底盘1顶端的辅件；

转动盘4底端的中间位置安装有转动齿2，转动齿2顶部的内侧等间距安装有滑动槽201，且滑动槽201的中间位置设置有镂空孔202，动力齿5一侧的底端设置有动力转片6，动力转片6一端的底部安装有卡轮601，且卡轮601的底端与滑动槽201的内部连接，转动齿2的外侧等间距设置有储油槽7，储油槽7内部的底端连接有疏通内杆701，疏通内杆701的两端皆设置有漏油孔702，疏通内杆701的一端贯穿滑动槽201侧壁与滑动槽201内部连接，且疏通内杆701的另一端与储油槽7的内部连接，卡轮601在滑动槽201的内部旋转移动，在旋转移动的过程中通过卡轮601在滑动槽201内部移动造成的滑动槽201内部气压改变可以将储油槽7内部的润滑油抽回到滑动槽201的内部，使得卡轮601在滑动槽201内部旋转的更通顺，防止卡轮601底部强行摩擦，增长卡轮601的使用寿命；

安装片3的一端安装有安装孔301，安装孔301的内部设置有安装杆304，安装杆304顶部的中间位置安装有连接杆8，连接杆8的两侧皆安装有连接弹簧303，且连接杆8的中间位置安装有旋转杆801，连接弹簧303内部的中间位置连接有限位杆302，限位杆302的一端与连接弹簧303的内侧壁连接，且限位杆302的另一端与旋转杆801的外侧壁连接，旋转杆801的顶端和底端皆安装有拨片802，旋转杆801外侧的中间位置设置有复位弹簧803，且复位弹簧803的顶端和底端皆与拨片802的顶端和底端连接，该机构利用安装片3与安装杆304相互配合将装置底盘1安装在装置顶端，使得装置底盘1可以稳定的固定在表盘上，在安装的过程中还可以利用限位杆302对装置底盘1拆卸安装，增强装置的牢固性。

工作原理：使用时，首先装置在使用的过程中利用安装片3和安装杆304相互配合将装置底盘1安装在表盘上，利用复位弹簧803反向推动连接杆8顶端的旋转杆801和连接杆8底端的旋转杆801，增强了装置的灵活性，并且使得装置的使用的过程中提高装置安装效率，实现将安装杆304的顶端连接弹簧303限位在安装孔301的内部，安装装置底盘1的拆卸安装，实现了装置便于拆卸安装的功能，轴承501在转动的过程中带动转动盘4转动，转动盘4转动的过程中带动动力齿5转动，动力齿5转动带动动力转片6转动，动力转片6底端的卡轮601在滑动槽201的内部转动，卡轮601顶端可以带动表的指针进行旋转，并且在旋转移动的过程中通过卡轮601在滑动槽201内部移动造成的滑动槽201内部气压改变可以将储油槽7内部的润滑油抽回到滑动槽201的内部，使得卡轮601在滑动槽201内部旋转的更通顺，防止卡轮601底部强行摩擦，增长卡轮601的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。