一种机械手表维修保养用零部件浸油装置的制作方法

本实用新型涉及表维修保技术领域，具体为一种机械手表维修保养用零部件浸油装置。

背景技术：

机械表通常可分为下列两种：手上链及自动上链手表两种。机械表的动力来源是靠机芯内的发条为动力，带动齿轮进而推动表针。

机械手表在进行长时间使用后，需要定期送至维修点进行保养处理，以保证走时的精准性，在保养过程中，需要将手表内的零部件全部拆下进行浸油处理，实际操作过程中，由于不能对浸油液进行搅拌混合处理，油液中有效成份容易发生沉淀絮凝现象，导致手表零部件的浸油处理效果不够均匀充分，影响了金属板材的浸油处理质量，给工作人员造成了一定的负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械手表维修保养用零部件浸油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械手表维修保养用零部件浸油装置，包括浸油池，所述浸油池的一侧外壁上固定安装有导向座，导向座内开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的顶部固定安装有连接件，导向座的上方设置有移动座，连接件的顶部延伸至导向座的上方并与移动座的底部固定连接设置，移动座的顶部开设有限位槽，限位槽内设置有限位座，限位座放置于限位槽内部，限位座的顶部固定安装有u型连接柄，u型连接柄远离限位座的一端固定安装有放置框，导向座的底部固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有伺服电机，安装板的另一侧转动安装有连接杆，伺服电机的输出轴通过联轴器贯穿安装板并与连接杆的一端固定连接设置，连接杆的另一端固定连接有导向板，导向板上开设有导向开口，移动座远离浸油池的一侧转动安装有驱动杆。

优选的，所述放置框的底部和外侧壁均设置有孔洞，其孔洞的孔径为0.2mm-0.7mm。

优选的，所述u型连接柄上固定套装有防滑套，防滑套的设置，便于工作人员进行拿取。

优选的，所述放置框的底部固定安装有两组搅动板。

优选的，所述驱动杆上固定套装有两块限位环，驱动杆贯穿导向开口设置，两组限位环位于导向板的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该机械手表维修保养用零部件浸油装置，在浸油作业的过程中，通过伺服电机、连接杆、导向板、驱动杆、滑块、移动座、限位座和u型连接柄的配合使用，能够带动放置框在浸油池内横向往复运动，使得放置框内的零部件能够在放置框进行小幅度的翻转，使得零部件的外表面都能够均匀的与浸泡油进行接触，避免影响零部件的浸油处理质量，从而便于工作人员进行下一步的维修保养处理。

(2)、该机械手表维修保养用零部件浸油装置，放置框运动的过程中能够带动搅动板进行运动，从而能够对浸油池内部的油液进行搅拌，避免浸油池内的油液中有效成份容易发生沉淀絮凝现，从而进一步地提高浸油作业的工作质量。

(3)、该机械手表维修保养用零部件浸油装置，浸油作业完成后，工作人员手握防滑套并纵向提动，使得限位座脱离限位槽，从而能够将放置框从浸油池内取出，从而便于工作人员对放置框内的零部件进行收纳取出，从而有利于提高工作人员的工作效率，便于工作人员进行实际操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中a部的放大示意图；

图3为本实用新型中导向板的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中导向座的侧视结构示意图；

图5为本实用新型中放置框的机构示意图；

图6为本实用新型的正视图。

图中：1浸油池、2搅动板、3伺服电机、4安装板、5连接杆、6导向板、7防滑套、8u型连接柄、9放置框、10驱动杆、11移动座、12限位槽、13限位座、14连接件、15导向开口、16滑块、17滑槽、18导向座、19限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种机械手表维修保养用零部件浸油装置，包括浸油池1，浸油池1的一侧外壁上固定安装有导向座18，导向座18内开设有滑槽17，滑槽17内滑动安装有滑块16，滑块16的顶部固定安装有连接件14，导向座18的上方设置有移动座11，连接件14的顶部延伸至导向座18的上方并与移动座11的底部固定连接设置，移动座11的顶部开设有限位槽12，限位槽12内设置有限位座13，限位座13放置于限位槽12内部，限位座13的顶部固定安装有u型连接柄8，u型连接柄8远离限位座13的一端固定安装有放置框9，放置框9的底部和外侧壁均设置有孔洞，其孔洞的孔径为0.2mm-0.7mm，使用时，先向浸油池1内注入浸泡油，使用者直接将需要进行浸油处理的机械手表零部件放置在放置框9内，从而能够进行浸油作业，u型连接柄8上固定套装有防滑套7，放置框9的底部固定安装有两组搅动板。

导向座18的底部固定安装有安装板4，安装板4的一侧固定安装有伺服电机3，安装板4的另一侧转动安装有连接杆5，伺服电机3的输出轴通过联轴器贯穿安装板4并与连接杆5的一端固定连接设置，连接杆5的另一端固定连接有导向板6，导向板6上开设有导向开口15，移动座11远离浸油池1的一侧转动安装有驱动杆10，驱动杆10上固定套装有两块限位环19，驱动杆10贯穿导向开口15设置，两组限位环19位于导向板6的两侧，在浸油作业的过程中，伺服电机3驱动连接杆5进行正反往复转动，连接杆5带动导向板6进行往复摆动，导向板6通过导向开口15对驱动杆10进行导向作用，使得驱动杆10能够横向往复运动，由于滑块16在滑槽17内起到了滑动导向的作用，驱动杆10带动移动座11横向往复运动，移动座11通过限位座13和u型连接柄8带动放置框9在浸油池1内横向往复运动，使得放置框9内的零部件能够在放置框9进行小幅度的翻转，使得零部件的外表面都能够均匀的与浸泡油进行接触，避免影响零部件的浸油处理质量，从而便于工作人员进行下一步的维修保养处理，放置框9运动的过程中能够带动搅动板2进行运动，从而能够对浸油池1内部的油液进行搅拌，避免浸油池1内的油液中有效成份容易发生沉淀絮凝现，从而进一步地提高浸油作业的工作质量，浸油作业完成后，工作人员手握防滑套7并纵向提动，使得限位座13脱离限位槽12，从而能够将放置框9从浸油池1内取出，从而便于工作人员对放置框9内的零部件进行收纳取出，从而有利于提高工作人员的工作效率，便于工作人员进行实际操作。

工作原理：向浸油池1内注入浸泡油，使用者直接将需要进行浸油处理的机械手表零部件放置在放置框9内，能够进行浸油作业，在浸油作业的过程中，伺服电机3驱动连接杆5进行正反往复转动，连接杆5带动导向板6进行往复摆动，导向板6通过导向开口15对驱动杆10进行导向作用，使得驱动杆10能够横向往复运动，由于滑块16在滑槽17内起到了滑动导向的作用，驱动杆10带动移动座11横向往复运动，移动座11通过限位座13和u型连接柄8带动放置框9在浸油池1内横向往复运动，使得放置框9内的零部件能够在放置框9进行小幅度的翻转，使得零部件的外表面都能够均匀的与浸泡油进行接触，放置框9运动的过程中能够带动搅动板2进行运动，从而能够对浸油池1内部的油液进行搅拌，浸油作业完成后，工作人员手握防滑套7并纵向提动，使得限位座13脱离限位槽12，从而能够将放置框9从浸油池1内取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。