一种定时器及其游丝摆轮组件的制作方法

本实用新型属于定时设备领域，具体地说，涉及一种定时器及其游丝摆轮组件。

背景技术：

机械式定时器是一种技术已经成熟的产品。由钟表机构作传动机构,加上启动机构和信号输出机构，即成为定时装置。上述机构设在一外壳内，通过夹板柱固定的上夹板和下夹板组成的机架内，传动机构由头轮部件、二轮部件、三轮部件等组成的齿轮系和擒纵轮部件、擒纵叉和摆轮游丝部件组成；启动机构由固定在头轮轴上的主凸轮、从凸轮和止动闸组成；信号输出机构由控制电路起动闭合的杠杆、导电簧片、打锤、铃组成，通过主凸轮定位钩位置的变换以及与止动闸定位孔的配合，达到定时极限位置与断开位置的具体变换。

申请号为cn98212694的中国专利公开了一种游丝式定时器,包括壳体部件,传动轮系部件,限时控制部件,开关座部件。它以发条为动力源,通过传动齿轮将发条储存的能量传递给擒纵叉推动摆轮摆动,逐步释放能量,带动头轮柄轴及与其连接的定时轮、限位凸轮转到设定位置时,定时杠杆受簧片压逼,使定时杠杆的擒纵叉落入定时轮缺口中,动静触头脱开,使与定时器相连的电路断开,达到定时开关的作用。

申请号为cn200320101810的中国专利公开了一种机械式定时器，包括固定在机架内的齿轮传动机构、擒纵机构、摆轮游丝机构和固定在头轮轴上的主凸轮、从凸轮和固定在机架上的止动闸以及控制电路起动闭合的杠杆、导电簧片、打锤、铃，齿轮传动机构包括若干组相互啮合的齿轮组，所述的止动闸部件由止动闸片和绝缘块组成，所述的止动闸片与绝缘块间固定一制动片，制动片的另一端可与摆轮游丝机构的摆轮相配合。

申请号为cn201921904726的中国专利公开了一种具有振动手感且一声响的定时器，包括一端敞口且具有内腔的背铃以及安装在背铃内腔中且配有发条的走头轮组件、闹头轮组件、由走头轮组件驱动的擒纵机构、带有锤头的打锤件；所述擒纵机构包括配有游丝的摆轮，走头轮组件中的走头轮轴、闹头轮组件中的闹头轮轴以及摆轮轴相互平行布置且可转动地定位在上下两块夹板上，所述打锤件通过打锤轴可摆动地定位在上下两块夹板之间并且设置有定时杆；所述走头轮轴的中部固定着第二齿轮，第二齿轮通过过桥齿轮组驱动擒纵机构。

可见，摆轮游丝系统是定时器的核心部分，起到计时基准的作用，调节摆轮游丝系统可调节定时器走时精度。

现有技术中，由于游丝摆轮系统与定时器的外壳连接，当游丝摆轮系统需要多次调试时，则必须将已装配完成的定时器重新拆卸开后才能将游丝摆轮系统取下，这无疑降低了定时器的生产效率，增大了定时器的成本。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于定时器的游丝摆轮组件，旨在通过将游丝和摆轮集成为一独立的整体的模块化的结构，可整体与定时器的外壳进行装配，提高定时器的装配效率。

本实用新型的另外一个目的是提供一种定时器，包括上述的游丝摆轮组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种用于定时器的游丝摆轮组件，包括框形架、游丝、摆轮和转轴；

所述框形架用于与定时器的外壳连接，所述游丝和所述摆轮套设在所述转轴上，所述转轴与所述框形架枢转连接，所述框形架上设有用于固定所述游丝末端的游丝折弯结构的固定结构。

进一步的，所述框形架包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述转轴的两端分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁枢转连接；

所述第一侧壁、所述游丝、所述摆轮和所述第二侧壁依次连接。

进一步的，所述第一侧壁和所述第二侧壁为硬质塑料，所述固定结构包括内部中空的固定销柱和固定销；

所述固定销柱凸设于所述第二侧壁的与所述第一侧壁相对设置的内侧面上，并向所述第一侧壁方向延伸，所述固定销柱的端部设有凸筋，所述凸筋与所述固定销配合固定所述游丝折弯结构。

进一步的，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别设有轴孔，所述转轴的两端分别安装在对应的轴孔内；

优选的，所述转轴与所述轴孔之间设有轴承，所述轴承的外壁沿轴向呈阶梯状，所述轴承直径较小一端与所述轴孔的直径相匹配并设置在轴孔内，直径较大一端的内侧端面与所述第一侧壁/所述第二侧壁的外侧面相抵触；

所述第一侧壁/所述第二侧壁的外侧面上设有用于与所述轴承直径较大一端相配合的凸起。

进一步的，所述第一侧壁和/或所述第二侧壁上的外侧面上设有用于与定时器的外壳连接的连接结构；

优选的，所述连接结构为卡扣。

进一步的，所述第一侧壁和所述第二侧壁为金属材料，所述固定结构设置在所述第一侧壁的底部，包括第一固定部和第二固定部；

所述第一固定部为由所述第一侧壁的底部边缘向所述游丝方向延伸形成的板状结构，所述第一固定部设有开口方向朝向所述游丝的第一开口槽；

所述第二固定部为由所述第一侧壁的底部边缘向所述游丝方向延伸后再回折形成的“v”形折边结构，“v”形折边结构的开口构成所述第二固定部的第二开口槽；

所述游丝折弯结构穿设在所述第一开口槽和第二开口槽内并与所述第一固定部和所述第二固定部相对固定设置。

进一步的，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对的内侧面上设有盲孔槽，所述转轴的两端分别嵌入所述盲孔槽。

进一步的，所述第一侧壁和/或所述第二侧壁上设有用与观察摆轮上的定针方向的观察孔。

一种定时器，包括外壳，如上所述的游丝摆轮组件；

所述外壳包括相互扣合的第一盖体和第二盖体，所述第一盖体和所述第二盖体的扣合处设有用于安装所述游丝摆轮组件的安装口。

进一步的，所述外壳内设有凸轮组件、齿轮传动组件、擒纵组件和开关组件；

所述框形架与所述外壳连接，所述摆轮与所述擒纵组件配合。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型将游丝和摆轮与框形架集成为一整体的模块化的结构，通过框形架与定时器的外壳之间的连接关系实现游丝摆轮组件整体与定时器外壳之间的连接，并且，游丝的末端的游丝折弯结构与框形架相对固定设置，因此，当需要单独对游丝摆轮组件进行调试时，即可整体将游丝摆轮组件从定时器的外壳上取下，当调试完成后，再整体将游丝摆轮组件与定时器的外壳进行装配。

2、本实用新型无需将定时器的其他已装配完成的结构进行拆卸，即可对游丝摆轮组件整体拆卸和装配，大大提高了装配效率。

3、本实用新型的游丝摆轮组件结构简单，易于实现。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型游丝摆轮组件的一个实施例的结构示意图；

图2是图1中结构的爆炸图；

图3是图1中a处局部放大图；

图4是本实用新型一个实施例中的定时器的爆炸图；

图5是本实用新型游丝摆轮组件的另一个实施例的结构示意图；

图6是图5中结构的爆炸图；

图7是图5中结构的侧视图；

图8是图6中b处局部放大图；

图9是本实用新型另一个实施例中的定时器的爆炸图；

图10是本实用新型定时器的外部结构图；

图中：10、游丝摆轮组件；11、框形架；101、第一侧壁；102、第二侧壁；103、轴孔；104、轴承；105、凸起；106、卡扣；107、盲孔槽；108、凸包；109、观察孔；12、游丝；121、游丝折弯结构；13、摆轮；131、定针；14、转轴；15、固定结构；151、固定销柱；152、固定销；153、凸筋；154、第一固定部；155、第二固定部；156、第一开口槽；157、第二开口槽；

20、外壳；21、第一盖体；22、第二盖体；23、安装口；24、封盖；

30、凸轮组件；

40、齿轮传动组件；

50、擒纵组件；51、擒纵叉；

60、开关组件。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图10所示，本实用新型提供一种定时器及其游丝摆轮组件。游丝摆轮组件10包括框形架11、游丝12、摆轮13和转轴14；所述框形架11用于与定时器的外壳20连接，所述游丝12和所述摆轮13套设在所述转轴14上，所述转轴14与所述框形架11枢转连接，所述框形架11上设有用于固定所述游丝12末端的游丝折弯结构121的固定结构15。

详细的，如图4、图9和图10所示，将游丝12、摆轮13与框形架11集成为一整体的模块化结构，通过框形架11与定时器的外壳20之间的连接关系实现游丝摆轮组件10整体与定时器外壳20之间的连接，并且，游丝12的末端的游丝折弯结构121与框形架11相对固定设置。因此，当需要单独对游丝摆轮组件10进行调试时，即可整体将游丝摆轮组件10从定时器的外壳20上取下。当调试完成后，再整体将游丝摆轮组件10与定时器的外壳20进行装配。

上述方案中，本实用新型无需将定时器的其他已装配完成的结构进行拆卸，即可对游丝摆轮组件10整体拆卸和装配，大大提高了装配效率。

进一步的方案中，如图1和图2、图5和图6所示，所述框形架11包括相对设置的第一侧壁101和第二侧壁102，所述转轴14的两端分别与所述第一侧壁101和所述第二侧壁102枢转连接，所述第一侧壁101、所述游丝12、所述摆轮13和所述第二侧壁102依次连接。

详细的，框形架11为一框架结构，包括相对设置的第一侧壁101和第二侧壁102，游丝12和摆轮13同轴装配后再与第一侧壁101和第二侧壁102进行装配，同时保证转轴14可相对第一侧壁101和第二侧壁102枢转。

上述方案中，通过将转轴14的两端设置为与所述第一侧壁101和所述第二侧壁102相对枢转连接，使游丝12、摆轮13在擒纵组件50的作用下能够实现其自身的功能。

本实用新型在不影响游丝摆轮组件10功能的基础上简化本实用新型的游丝摆轮组件10的结构，实现方便。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图4所示，所述第一侧壁101和所述第二侧壁102为硬质塑料，所述固定结构15包括内部中空的固定销柱151和固定销152；所述固定销柱151凸设于所述第二侧壁102的与所述第一侧壁101相对设置的内侧面上，并向所述第一侧壁101方向延伸，所述固定销柱151的端部设有凸筋153，所述凸筋153与所述固定销152配合固定所述游丝折弯结构121。

详细的，在装配游丝摆轮组件10时包括以下步骤：

a1，如图2所示，将转轴14插入游丝12和摆轮13的中心孔中，并将游丝12和摆轮13的位置相对固定；

a2，将转轴14的两端与框形架11进行装配；

a3，如图3所示，将游丝12末端的游丝折弯结构121勾住凸筋153，将固定销152插入固定销柱151的中空结构中，将游丝折弯结构121卡死，实现对游丝折弯结构121的固定。

优选的方案中，步骤s1中，转轴14上与游丝12和摆轮13相对固定设置的位置沿径向设有限位槽，游丝12和摆轮13的中心孔设置为与限位槽匹配的片状孔结构，通过限位槽和片状孔的配合实现游丝12、摆轮13与转轴14的相对固定设置。

进一步的方案中，所述第一侧壁101和所述第二侧壁102分别设有轴孔103，所述转轴14的两端分别安装在对应的轴孔103内。

详细的，在装配步骤a2中，将转轴14的两端分别安装在对应的轴孔103内。

优选的方案中，所述转轴14与所述轴孔103之间设有轴承104，所述轴承104的外壁沿轴向呈阶梯状，所述轴承104直径较小一端与所述轴孔103的直径相匹配并设置在轴孔103内，直径较大一端的内侧端面与所述第一侧壁101/所述第二侧壁102的外侧面相抵触；

所述第一侧壁101/所述第二侧壁102的外侧面上设有用于与所述轴承104直径较大一端相配合的凸起105。

详细的，如图1至图4所示，设置轴承104能够对转轴14起到支撑作用，由于轴承104直径较大一端凸出于第一侧壁101和第二侧壁102。因此，为了将框形架11装入定时器外壳20内，定时器的外壳20上设有用于去除轴承104干涉的凹槽，那么，当框形架11整体装入定时器外壳20内后，原本用于去干涉的凹槽就形成了间隙。本实用新型在所述第一侧壁101/所述第二侧壁102的外侧面设有用于与所述轴承104直径较大一端相配合的凸起105，当框形架11整体装入定时器外壳20内后，凸起105与凹槽配合减小间隙，防止灰尘进入定时器内影响定时器的准确度。

进一步的方案中，所述第一侧壁101和/或所述第二侧壁102上的外侧面上设有用于与定时器的外壳20连接的连接结构。

上述方案中，在第一侧壁101和第二侧壁102上设置用于与定时器的外壳20连接的连接结构，结构简单，易于实现。

优选的方案中，所述连接结构为与硬质塑料的第一侧壁101和第二侧壁102一体成型过程中形成的卡扣106，定时器的外壳20上设有与卡扣106配合的卡槽。通过卡扣106与卡槽的配合实现框形架11与定时器的外壳20之间的装配关系。

在本实用新型的另外一个实施例中，如图5至图9所示，所述第一侧壁101和所述第二侧壁102为金属材料，所述固定结构15设置在所述第一侧壁101的底部，包括第一固定部154和第二固定部155。

所述第一固定部154为由所述第一侧壁101的底部边缘向所述游丝12方向延伸形成的板状结构，所述第一固定部154设有开口方向朝向所述游丝12的第一开口槽156。

所述第二固定部155为由所述第一侧壁101的底部边缘向所述游丝12方向延伸后再回折形成的“v”形折边结构，“v”形折边结构的开口构成所述第二固定部155的第二开口槽157。

所述游丝折弯结构121穿设在所述第一开口槽156和第二开口槽157内并与所述第一固定部154和所述第二固定部155相对固定设置。

详细的，在装配游丝摆轮组件10时主要包括以下步骤：

b1，如图6所示，将转轴14插入游丝12和摆轮13的中心孔中，并将游丝12和摆轮13的位置相对固定；

b2，将转轴14的两端与框形架11进行装配；

b3，如图8所示，将游丝12末端的游丝折弯结构121依次穿过第一开口槽156和第二开口槽157，再用钳子夹紧第一开口槽156和第二开口槽157，实现对游丝折弯结构121的固定。

上述方案中，利用金属材料变形持久的特性，将游丝折弯结构121依次穿过第一开口槽156和第二开口槽157后，工作人员再用钳子夹紧第一开口槽156和第二开口槽157实现对游丝折弯结构121的固定作用，实现方式简单可行。

可以理解的是，步骤b1中游丝12、摆轮13与转轴14相对固定设置的方式有很多，可采用上述实施例中的限位槽与片状孔的配合结构，也可采用其他方式，只有能够实现上述功能的结构均在本实用新型的保护范围内。

进一步的方案中，所述第一侧壁101和所述第二侧壁102相对的侧面上设有盲孔槽107，所述转轴14的两端分别嵌入所述盲孔槽107。

上述方案中，利用金属材料延展性较好的特性，在步骤b2中，在第一侧壁101和第二侧壁102上设置盲孔槽107，使转轴14的两端分别嵌入盲孔槽107实现转轴14与框形架11的连接。

优选的方案中，转轴14为两头为尖头的轴，尖头抵接在盲孔槽107内可相对盲孔槽107枢转转动。

进一步的，盲孔槽107在形成盲孔的过程中，其背部凸出与第一侧壁101和第二侧壁102的外侧面形成一凸包108，增强盲孔槽对转轴的支撑作用。

优选的方案中，在框形架的第一侧壁和第二侧壁的边缘设置为凹凸配合的结构，可在定时器的外壳上设置与凹凸结构配合的阶梯状结构，利用框形架的壁厚卡在外壳的阶梯状结构中，实现框形架与定时器外壳的装配关系。

可以理解的是，在上述两个实施例中，所述第一侧壁和/或所述第二侧壁上设有用与观察摆轮上的定针131方向的观察孔109。

通过设置观察孔109，便于工作人员观察摆轮上的定针131的方向，确保装配关系。

还可以理解的是，在上述两个实施例中，框形架11还应包括用于使第一侧壁101和第二侧壁102稳定的第三侧壁和/或第四侧壁，例如，第三侧壁为两侧分别与第一侧壁101和第二侧壁102连接的侧壁，第四侧壁为分别与第一侧壁101、第二侧壁102、第三侧壁连接的顶壁等。

还可以理解的是，本实用新型所述的第一侧壁101、第二侧壁102、第三侧壁、第四侧壁可不是完整的结构，其上可设有用于与定时器的其他零部件配合的凹槽或通孔等结构。

例如，对于金属材料的第二侧壁102而言，其上设置盲孔槽107的位置可设置为横梁的结构，如图6所示。当步骤b2中将转轴14的两端与框形架11进行装配的过程中，横梁的结构可提供一变形，方便将转轴14与第一侧壁101和第二侧壁102进行装配。

进一步可以理解的是，本实用新型所述的第一侧壁101、第二侧壁102、第三侧壁、第四侧壁之间还可设有用于加强框形架11稳定性的加强筋等结构。

在本实用新型的另外一个实施例中，本实用新型的定时器包括外壳20、上述的游丝摆轮组件10。

所述外壳20包括相互扣合的第一盖体21和第二盖体22，所述第一盖体21和所述第二盖体22的扣合处设有用于安装所述游丝摆轮组件10的安装口23。

当游丝摆轮组件10整体装配后，通过安装口23装入第一盖体21与第二盖体22扣合形成的外壳20内。

当需要将游丝摆轮组件10从外壳20上取下时，工作人员可通过安装口23实施拆卸工作。

可以理解的是，一般定时器的外壳20的为塑料材料，因此，当框形架11也为塑料材料时，当游丝摆轮组件10装入外壳20时，框形架11的其中一个侧壁即可作为安装口23的封盖24。

当框形架11为金属材料时，如图9所示，可为安装口23单独设置一封盖24，当游丝摆轮组件10装入外壳20时，通过封盖24将安装口23密封。

进一步的方案中，所述外壳20内设有凸轮组件30、齿轮传动组件40和擒纵组件50；所述框形架11与所述外壳20连接，所述摆轮13与所述擒纵组件50配合。

游丝摆轮组件10的摆轮13是与擒纵组件50中的擒纵叉51配合以实现其功能的，因此，在将游丝摆轮组件10整体装入外壳20时，需保证摆轮13组件与拔叉的配合关系。

因此，还可在外壳20上设置观察孔，工作人员可以通过观察孔方便的观察到摆轮13是否与擒纵叉51连接正确。

详细的，本实用新型的定时器的装配方法，包括以下步骤

c1，将凸轮组件30安装在所述第一盖体21上；

c2，将齿轮传动组件40和擒纵组件50与所述凸轮组件30配合装配；

c3，将第二盖体22与所述第一盖体21扣合；

c4，将游丝12、摆轮13通过转轴14与框形架11装配后通过固定结构15将游丝12的游丝折弯结构121与框形架11相对固定；

c5、将所述游丝摆轮组件10通过所述安装口23安装至所述第二盖体22与所述第一盖体21扣合形成的外壳20内，并与擒纵组件50配合装置。

需要注意的是，如图10所示，本实用新型的定时器还包括可以实现其定时功能所需的其他部件，例如开关组件60等，且将游丝摆轮组件10装入定时器的外壳20并使摆轮13与擒纵组件50配合后，定时器的工作原理与现有技术并无区别，因此，本实用新型不再赘述定时器的工作原理。

本实用新型将定时器结构模块化，包括游丝摆轮组件部分，齿轮驱动部分，开关组件部分。由于游丝摆轮部分的装配工艺最为复杂，因此本实用新型内容将复杂的工艺进行简化，游丝摆轮作为独立组件进行生产，便于游丝摆轮组件的调试跟装配，避免了游丝摆轮直接在定时器外壳上装配的空间小，调试难的问题。大大提高了装配效率，同时便于自动化装配工艺的设计，减少对人工装配的依赖。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。