手表表头结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钟表技术领域，特别是涉及一种手表表头结构。


背景技术：

[0002]
机芯品质是用于评价手表性能优劣的重要指标，当手表时间指示不准或表针停转时，需要将机芯拆下进行维修，以延长手表的使用寿命。对于各零件由表壳顶部放入，即面落结构的表头，目前，在对这种表头结构进行机芯拆卸时，主要通过气压泵以顶载方式对表盘及机芯施以压力，以推出各类零件。由于各类手表对防水性能的要求较高，表壳与l形圈之间的压迫力较大，防护玻璃的厚度较大，随着防水系数的不断增大，用于取出机芯及表盘各类零件所需的推力也较大，即需要较高磅数的气压作用在表壳上，这样，在拆卸手表零部件的过程中，表盘受气压冲击易产生弯曲变形，表针也易于在气压冲击下从机芯脱落，从而对表头产生二次损伤。


技术实现要素：

[0003]
基于此，有必要针对拆卸时易产生二次损伤的技术问题，提供一种易于拆下且无二次损伤产生的手表表头结构。
[0004]
一种手表表头结构，该手表表头结构包括表壳、收容于所述表壳的机芯、设置在所述机芯输出端的表盘、由所述机芯同轴驱动的表针、临近所述表盘盖设于所述表壳一开口的防护玻璃、背向所述表盘盖设于所述表壳另一开口的底盖以及用于调校手表参数的柄轴，手表表头结构还包括设置在所述机芯与所述表壳之间并分别与所述机芯及所述表盘配合的顶持件，所述顶持件上开设有供所述柄轴穿设的通孔，所述顶持件用于在所述底盖拆下时，受外力作用推动所述机芯、所述表盘、所述表针及所述防护玻璃离开所述表壳。
[0005]
在其中一个实施例中，所述机芯的边缘设有凸缘部，所述顶持件上开设有与所述凸缘部配合的凹台。
[0006]
在其中一个实施例中，所述顶持件上背向所述表盘的一端设有防撞块。
[0007]
在其中一个实施例中，所述防撞块嵌入式设置于所述顶持件的末端。
[0008]
在其中一个实施例中，手表表头结构还包括具有阶梯台的防水圈，所述防水圈的外环面贴附所述表壳的内表面，所述阶梯台与所述防护玻璃相抵接，所述防水圈上背向所述防护玻璃的一面与所述表盘相抵接。
[0009]
实施本实用新型的手表表头结构，通过在机芯与表壳之间设置顶持件，实现了表头内部各部件的紧密连接，在需要对手表表头进行拆卸时，仅需拆下底盖，借助外部机械式推力装置推动顶持件，顶持件即在推力装置的作用下带动机芯、表盘、表针及防护玻璃等部件整组离开表壳，降低了表头内各部件的拆卸难度，避免了因使用气压泵对表盘及表针产生的冲击，减少了拆卸作业对表头内各部件产生二次损伤问题的发生，从而改善了表头的拆卸效果。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型的一个实施例中手表表头结构的剖面结构示意图；
[0011]
图2为图1所示实施例中手表表头结构第一拆解阶段的结构示意图；
[0012]
图3为图1所示实施例中手表表头结构第二拆解阶段的结构示意图；
[0013]
图4为图1所示实施例中手表表头结构第三拆解阶段的结构示意图。
具体实施方式
[0014]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0015]
请参阅图1，本实用新型提供了一种易于拆下且无二次损伤产生的手表表头结构10，该手表表头结构10包括表壳100、收容于表壳100的机芯200、设置在机芯200输出端的表盘300、由机芯200同轴驱动的表针400、临近表盘300盖设于表壳100一开口的防护玻璃500、背向表盘300盖设于表壳100另一开口的底盖600以及用于调校手表参数的柄轴700，例如，柄轴700用于调整手表的日期以及表针400位置。手表表头结构10还包括设置在机芯200与表壳100之间并分别与机芯200及表盘300配合的顶持件800，该顶持件800收容于由表壳100、防护玻璃500以及底盖600围成的表内空间。表壳100上设有供柄轴700穿设的插口110，顶持件800上开设有供柄轴700穿设的通孔810，顶持件800用于在底盖600拆下时，受外力作用推动机芯200、表盘300、表针400及防护玻璃500离开表壳100。
[0016]
一实施例中，顶持件800呈封闭圆环结构或在表盘300盘面所在平面内均匀环形分布的多个弧形板，以使得在顶持件800与机芯200及表盘300接触时，机芯200及表盘300受力均匀，避免机芯200或表盘300因受力不均、力矩过大造成零部件断裂或变形问题的发生，以保证表头拆卸作业的可靠性。
[0017]
进一步的，一实施例中，顶持件800沿其长度方向的截面呈l形结构。优选的，机芯200的边缘设有凸缘部210，顶持件800上开设有与凸缘部210配合的凹台820。可以理解为，当顶持件800设置在机芯200与表壳100之间时，顶持件800l形结构的竖部的两边侧分别与机芯200及表壳100相抵接，凹台820开设在顶持件800l形结构的竖部与横部交接处，这样，在表头的装配过程中，仅需将顶持件800嵌入机芯200与表壳100之间的空隙，并使顶持件800的凹台820与机芯200的凸缘部210相抵接，使顶持件800的l形结构的横部与表盘300相抵接，即实现顶持件800的安装及其对表头内其余部件的固定作业。
[0018]
一实施例中，顶持件800上背向表盘300的一端设有防撞块830。例如，防撞块830为硅胶、橡胶及塑料块中的一种，当然也可以使用其他质地较软、具有弹性的块状、球状及其他不规则状物。这样，当底盖600盖设在表壳100上时，底盖600上朝向表内空间的一面与防撞块830相抵接，如此，消除了底盖600与顶持件800之间的空隙，提升了底盖600与顶持件800连接的牢固性以及手表表头结构10的稳定性；再者，防撞块830的设置减小了底盖600安装时对顶持件800的摩擦力并缓冲了外部冲击力，避免表头内部零部件受冲击产生松散，有利于延长表头的使用寿命。
[0019]
一实施例中，防撞块830嵌入式设置于顶持件800的末端。例如，顶持件800的末端设有用于容置防撞块830的凹槽840，这样，在表头的组装过程中，仅需将防撞块830放置在凹槽840内腔，即实现防撞块830与顶持件800的连接，并有利于增大防撞块830与顶持件800的接触面积，提升二者的连接强度。在表头的拆解过程中，仅需将防撞块830从凹槽840内拔出，以便于外部推拉力装置与顶持件800的末端接触，避免外部推拉力装置作用于防撞块830时因受力不均产生的晃动，以提升表头拆解作业的可靠性。
[0020]
一实施例中，手表表头结构10还包括具有阶梯台的防水圈900，防水圈900的外环面贴附表壳100的内表面，阶梯台与防护玻璃500相抵接，防水圈900上背向防护玻璃500的一面与表盘300相抵接。通过在防护玻璃500与表壳100之间设置防水圈900，并使防水圈900的底部与表盘300相抵接，对防护玻璃500与表壳100之间、表壳100与表盘300之间的缝隙进行了封堵，一方面提升了表头的密封性，避免水及其他液体经由上述缝隙进入表头的表内空间，保证表头的防水性；另一方面，防水圈900的设置还增大了防护玻璃500与表壳100连接的强度，进而提升了手表表头结构10的稳定性。
[0021]
请一并参阅图2至图4，本实用新型的手表表头结构10的拆解方法包括：取下手表表头结构10的底盖600，该底盖600的取出方式与一般手表底盖600的取出方式相同，如，采用开表器取下底盖600。底盖600取下后，将柄轴700依序经由顶持件800的通孔810以及表壳100上的插口110拉离机芯200，以解除柄轴700对顶持件800位置的限定。随后将表头倒置于用于拆解表头的的专用基子20上，即使表壳100上用于安装底盖600的一端朝上，基子20上设有用于限位表头的孔/槽，且孔/槽内具有与表壳100配合抵接，对表壳100定位的斜面，与此同时，取出凹槽840内的防撞块830。表壳100固定完成后，将外部推拉力装置，如推拉计30的输出端抵设在顶持件800的末端，逐渐增大推拉计30的推力，以推动顶持件800，进而使得顶持件800作用于机芯200及表盘300，从而带动机芯200、表盘300以及与二者关联的其余各部件离开表壳100，如此，即实现表头的拆解作业。
[0022]
实施本实用新型的手表表头结构10，通过在机芯200与表壳100之间设置顶持件800，实现了表头内部各部件的紧密连接，在需要对手表表头进行拆卸时，仅需拆下底盖600，借助外部机械式推力装置推动顶持件800，顶持件800即在推力装置的作用下带动机芯200、表盘300、表针400及防护玻璃500等部件整组离开表壳100，降低了表头内各部件的拆卸难度，避免了因使用气压泵对表盘300及表针400产生的冲击，减少了拆卸作业对表头内各部件产生二次损伤问题的发生，从而改善了表头的拆卸效果。
[0023]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0024]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。