一种表盘开合结构及手表的制作方法

本申请属于手表技术领域，更具体地说，是涉及一种表盘开合结构及手表。

背景技术：

手表的基本功能就是计时，佩戴手腕上非常显眼，因此对其外观要求也比较高，外观设计上大家的注意力主要集中在表壳、表带、表盘等方面，对于表盘设计目前相对较少，并且表盘设计出厂后表盘的图案和结构也是固定不变的，固定不变的表盘没有市场竞争力。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种表盘开合结构，以解决现有技术中表盘的图案和结构固定不变的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种表盘开合结构，包括：包括：固定盘、多个弧形叶片、啮合机构和驱动机构，所述固定盘具有第一显示通孔，所述啮合机构具有第二显示通孔，各所述弧形叶片转动连接于所述固定盘，且连接于所述啮合机构，各所述弧形叶片围成具有中心孔的环形叶片组，各所述弧形叶片通过所述啮合机构相对所述固定盘转动，所述驱动机构驱使所述啮合机构旋转以使所述中心孔的大小逐渐变化以调节所述第一显示通孔和所述第二显示通孔的显示面积。

在一个实施例中，所述啮合机构包括：转动设置的齿圈，固定在各所述弧形叶片一端上的定位柱，以及固定在所述定位柱上的并与所述齿圈啮合的第一齿轮，所述定位柱与所述固定盘转动连接。

在一个实施例中，所述驱动机构驱使所述齿圈或一个所述第一齿轮转动。

在一个实施例中，所述啮合机构还包括转动盘，所述转动盘转动设于手表的表壳内，所述齿圈设于所述转动盘靠近所述固定盘的一侧，所述驱动机构驱使所述转动盘转动。

在一个实施例中，所述转动盘的外周面设有密封圈。

在一个实施例中，所述驱动机构包括：设于所述转动盘远离所述固定盘一侧的齿圈，转动设置的操作旋钮，以及设于所述操作旋钮上的并与所述齿圈啮合的第二齿轮。

在一个实施例中，所述驱动机构为无刷电机，所述无刷电机包括定子和转子，所述定子包括压电陶瓷和弹性圈，所述啮合机构为所述转子。

在一个实施例中，所述转子与所述定子呈上下同轴设置，或者所述转子与所述定子呈内外同轴设置。

在一个实施例中，所述弧形叶片为薄金属叶片或薄硅胶叶片或薄塑胶叶片。

本申请实施例的另一目的在于提供一种手表，包括：表壳、表盘、指针、机芯以及如上所述的表盘开合结构，所述指针和所述表盘设于所述机芯上，所述机芯设于所述表壳内，所述表盘开合结构设于所述表壳内并位于所述表盘上方。

本申请提供的一种表盘开合结构及手表至少具有以下有益效果：

通过驱动机构驱使啮合机构旋转，从而同步带动多个弧形叶片逐渐闭合或打开，使得环形叶片组的中心孔逐渐增大或缩小，环形叶片组的中心孔逐渐增大或缩小过程中，一方面使得表盘的显示面积逐渐变小或变大，使得表盘的显示结构呈动态变化，另一方面多个弧形叶片上可设计动态图案，且该动态图案随着弧形叶片的运动而产生变化，使得本申请提供的手表的显示图案和结构呈动态变化，提高了手表的档次。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的手表的平面结构示意图；

图2为图1中a-a处的剖视结构示意图；

图3为图2中b处的放大图；

图4为本申请实施例提供的表盘开合结构中固定盘、弧形叶片和啮合机构的组装示意图；

图5为本申请实施例提供的表盘开合结构中固定盘与啮合机构的爆炸结构示意图；

图6为本申请实施例提供的表盘开合结构中一个弧形叶片与啮合机构的爆炸结构示意图；

图7为本申请实施例提供的表盘开合结构中转动盘的背面结构与第一种驱动机构中齿圈的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的手表的表壳和第一种驱动机构中操作旋钮的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的表盘开合结构中第二种驱动机构的竖向剖面结构示意图；

图10为本申请实施例提供的表盘开合结构中第三种驱动机构的竖向剖面结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、表壳；11、环槽；12、避空槽；13、安装孔；2、表盘；3、机芯；31、指针；4、压圈；41、玻璃前盖；5、后盖；6、固定盘；61、定位孔；62、第一显示通孔；7、弧形叶片；8、啮合机构；81、第二显示通孔；82、齿圈；821、内圈齿；83、定位柱；84、第一齿轮；85、转动盘；86、密封圈；9、驱动机构；91、齿圈；92、操作旋钮；93、第二齿轮；90、无刷电机；901、定子；9011、压电陶瓷；9012、弹性圈；902、转子。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1-图3，现对本申请实施例提供的手表进行说明。该手表包括表壳1、表盘2、机芯3、指针31、压圈4、玻璃前盖41、后盖5以及表盘开合结构。

具体地，机芯3设于表壳1内，压圈4和后盖5分别密封设置在表壳1的上下两侧，压圈4用于密封安装玻璃前盖41，玻璃前盖41为透明玻璃，便于观察表盘2上的显示图案和指针31，表盘2设于机芯3的上表面，表盘2上表面(靠近玻璃前盖41的一侧为上方向)具有显示图案，指针31转动设于机芯3上并位于表盘2的上表面上方，指针31位于机芯3的中心，表盘开合结构设于表壳1内并位于表盘2上表面的上方，表盘开合结构位于指针31的下方，表盘开合结构用于调节表盘2的显示面积，从而使得表盘2的显示图案呈动态变化，另外，表盘开合结构在运动过程中会形成动态图案，使得该手表内在指针31下方的结构呈动态变化，并能显示多种显示图案。

如图3、图4和图5所示，在本实施例中，表盘开合结构包括：固定盘6、多个弧形叶片7、啮合机构8和驱动机构9。在本实施例中，固定盘6固定在表壳1内，具体地，固定盘6通过若干螺丝固定在压圈4上，固定盘6具有第一显示通孔62，啮合机构8具有第二显示通孔81，第一显示通孔62和第二显示通孔81均与表盘2的同轴设置，指针31的针轴位于第一显示通孔62和第二显示通孔81的轴线上。

各个弧形叶片7沿固定盘8周向排列形成具有中心孔的环形叶片组，且各弧形叶片7设于固定盘6和啮合机构8之间，各弧形叶片7通过啮合机构8相对固定盘6同步转动，驱动机构9驱使啮合机构8旋转以使多个弧形叶片7围成的环形叶片组的中心孔逐渐变化以调节第一显示通孔62和第二显示通孔81的显示面积。多个弧形叶片7的表面可以设计各种图案，以提高弧形叶片7表面的美观性。

如图5所示，多个弧形叶片7在逐渐朝向针轴闭合或向远离针轴方向打开过程中，多个弧形叶片7围成的环形叶片组的中心孔逐渐变小或变大，中心孔最小时为针轴的直径，即多个弧形叶片7完全遮盖表盘2的显示图案，中心孔最大时与第一显示通孔62和第二显示通孔81的显示面积相同，或者中心孔大于第一显示通孔62和第二显示通孔81的面积，即多个弧形叶片7完全打开，使得表盘2的显示图案全部显示出来。

本申请提供的一种表盘开合结构，通过驱动机构9驱使啮合机构8旋转，从而环形叶片组的中心孔逐渐增大或缩小，环形叶片组的中心孔逐渐增大或缩小过程中，一方面使得表盘2的显示图案的显示面积逐渐变小或变大，使得表盘2的显示图案呈动态变化，另一方面多个弧形叶片7上可设计动态图案，且该动态图案随着弧形叶片7的运动而产生变化，使得本申请提供的手表的显示图案具有多样性，提高了手表的档次。

在本实施例中，如图3、图4和图5所示，啮合机构8包括：转动设于表壳1内的齿圈82，固定在各弧形叶片7一端上的定位柱83，以及固定在定位柱83上的并与齿圈82啮合的第一齿轮84，定位柱83与固定盘6转动连接。固定盘6上设有多个呈圆周分布的定位孔61，一个定位孔61用于转动连接一个定位柱83。其中弧形叶片7至少设置有16片。齿圈82为圆环齿圈，即齿圈82具有第二显示通孔81，齿圈82的内侧具有内圈齿821，各第一齿轮84与内圈齿821啮合。在其他实施例中，齿圈82的外周面设有外圈齿，各第一齿轮84与外圈齿啮合。

在本实施例中，如图4、图5和图6所示，驱动机构9驱使齿圈82转动，当驱动机构9驱使齿圈82顺时针转动时，齿圈82同步带动各第一齿轮84顺时针转动，各第一齿轮84带动定位柱83和弧形叶片7同步顺时针转动，此时各弧形叶片7远离第一齿轮84的一端逐渐朝向齿圈82的中心运动，使得第一显示通孔62和第二显示通孔81的显示面积逐渐变小；当驱动机构9驱使齿圈82逆时针转动时，齿圈82同步带动各第一齿轮84逆时针旋转，各第一齿轮84带动定位柱83和弧形叶片7同步逆时针旋转，此时各弧形叶片7远离第一齿轮84的一端逐渐朝向远离齿圈82的中心方向运动，使得第一显示通孔62和第二显示通孔81的显示面积逐渐变大。

在其他实施例中，驱动机构9驱使一个第一齿轮84转动，当一个第一齿轮84被驱动机构9驱使转动时，第一齿轮84带动齿圈82转动，然后通过齿圈82带动其他第一齿轮84同步转动，在该实施例中，驱动机构9为微型电机，微型电机与定位柱83传动连接，或者微型电机通过齿轮啮合的方式驱动第一齿轮84转动。

如图3、图7和图8所示，在本实施例中，啮合机构8还包括转动盘85，转动盘85转动设于表壳1内，齿圈82设于转动盘85靠近固定盘6的一侧，驱动机构9驱使转动盘85转动。转动盘85用于安装齿圈82，转动盘85与齿圈82通过螺丝固定连接或者转动盘85和齿圈82一体成型。在本实施例中，齿圈82的底面和转动盘85上表面之间具有一定的缝隙，弧形叶片7设于齿圈82和转动盘85之间且部分位于缝隙内，缝隙的作用是便于弧形叶片7的旋转。在其他实施例中，弧形叶片7设于齿圈82和固定盘6之间。

如图3所示，在本实施例中，转动盘85的外周面设有密封圈86，密封圈86为橡胶圈，密封圈86与表壳1的内侧壁摩擦抵接。密封圈86用于提供一个摩擦力，防止转动盘85在未受驱动机构9的驱使力时自由转动，保证各弧形叶片7停留在当前位置的稳定性。

如图3、图8和图9所示，在本实施例的第一种驱动机构结构中，驱动机构9包括：设于转动盘85远离固定盘6一侧的齿圈91，转动设于表壳1上的操作旋钮92，以及设于操作旋钮92上的并与齿圈91啮合的第二齿轮93，当旋转操作旋钮92时，第二齿轮93通过与其啮合的齿圈91带动转动盘85转动，转动盘85转动时带动齿圈82转动，从而达到带动各弧形叶片7同步转动的目的。具体地，表壳1内径向凸设有凸台，凸台的上表面设有环槽11，当转动盘85转动搭接在表壳1的凸台上表面时，齿圈91容纳在环槽11中，在表壳1上设有安装孔13，安装孔13用于供操作旋钮92转动安装，安装孔13处的表壳1内侧设有避空槽12，避空槽12用于给第二齿轮93的转动提供空间，在本实施例中，操作旋钮92为表冠结构，这样保证操作旋钮92不会随意受外界的碰触而转动，同时还具有防水作用。

在其他实施例中，驱动机构9为压圈4，压圈4与表壳1转动连接，此时转动盘85安装在固定盘6上方(靠近玻璃前盖41)，压圈4与转动盘85固定连接，固定盘6固定设于表壳1内，多个弧形叶片7位于固定盘6和转动盘85之间，当转动压圈4时，带动转动盘85转动，从而带动多个弧形叶片7转动。在该实施例中，固定盘6可与表壳1一体成型。

在本实施例中，弧形叶片7的宽度小于或等于固定盘6的宽度，这样保证弧形叶片7能分散收容在固定盘6内，使得表盘2的显示图案能完全显示出来。

在本实施例中，弧形叶片7为薄金属叶片，弧形叶片7的厚度为0.05mm-0.1mm，在其他实施例中，弧形叶片7为薄硅胶叶片或薄塑胶叶片。

如图9所示，在本实施例的第二驱动机构结构中，驱动机构9为无刷电机90，无刷电机90包括定子901和转子902，定子901包括压电陶瓷9011和弹性圈9012，转子902设于弹性圈9012上，转动盘85为转子902。在该实施例中，转子902与定子901呈上下同轴设置，转子902位于定子901的上方。当需要转子902转动时，在压电陶瓷9011上通入驱动信号即可，而压电陶瓷9011可以通过驱动电路进行自动控制，从而实现该表盘2开合结构的自动开合。在其他实施例中，驱动机构9可以采用微型电机驱动，微型电机通过齿轮与齿圈91配合驱动，齿圈91可以设置在转动盘85的下表面，也可以设置在转动盘85的外周面。

如图10所示，在本实施例的第三驱动机构结构中，驱动机构9为无刷电机90，无刷电机90包括定子901和转子902，定子901包括压电陶瓷9011和弹性圈9012，转动盘85为转子902。在该实施例中，转子902与定子901呈内外同轴设置，转子902位于定子901的内侧，转子902与弹性圈9012连接。

本申请实施例提供一种手表，通过表盘开合结构，使得手表的显示图案具有多样性，且显示图案可以通过手动调节或通过电路控制自动调节，使得调节方式具有多样性。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。