一种腕表月相显示结构的制作方法

本实用新型涉及手表领域，具体涉及一种腕表月相显示结构。

背景技术：

自人类历史以来，日月星辰一直被当作天然的计时工具使用，世界上各个不同文明起源都有各自的历法计时系统，主要分两类，一类是太阳历，一类是太阴历或者称为月亮历。前者主要以地球绕太阳一周为基本纪年，后者主要以月亮绕地球一周为基本纪月。在科技发达的当今，诸多事件活动可依据月亮历来进行，月亮历有着不可替代的特殊地位。

为此，有不少腕表上设计有月相显示结构，可以显示当日的月相。月亮的每个变化周期为29.53日，在手表等民用计时工具的设计中，常用近似的29.5日作为一个月相周期，累积的误差可以通过人工拨表解决。虽然月相显示结构已经在腕表中得到广泛的应用，但目前的月相显示机构结构与现实中的月相变化存在着较大的误差，并不能直观准确地显示月相变化，该技术问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种腕表月相显示结构，该结构中月相的变化更加趋近于现实中月相的线性变化，更加直观准确。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种腕表月相显示结构，包括表体，所述表体上设有月相盘和盘面，所述月相盘由表体驱动转动，所述月相盘上设有月相显示图案，所述月相显示图案根据月相变化规律呈心形形状，心形形状的底部呈圆弧状，所述盘面固定在月相盘上方，所述盘面在月相显示图案的上方设有圆形窗口，当月相盘转动时，所述月相显示图案在圆形窗口的下方环绕转动，且月相显示图案在圆形窗口的遮挡下显示出不同的月亮圆缺形状。

作为本实用新型的进一步改进，所述表体上设有机芯齿轮、传动齿轮组、弹性拨片和月相轮，所述机芯齿轮与传动齿轮组连接，用于驱动传动齿轮组中的各齿轮之间联动旋转，所述月相轮为环形结构，内侧壁上均布有内齿，所述弹性拨片的一端固定在传动齿轮组的其中一齿轮上，使弹性拨片随该齿轮发生转动，同时，所述弹性拨片的另一端随着转动能够顶压在月相轮的内齿上，随弹性拨片的转动对内齿进行拨动，使月相轮发生转动，所述月相盘固定在月相轮上，由月相轮带动月相盘转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动齿轮组包括分针齿轮、第一差速齿轮、时针齿轮、第二差速齿轮和拨片齿轮，所述分针齿轮的大齿轮与机芯齿轮相啮合，所述分针齿轮的小齿轮与第一差速齿轮的大齿轮相啮合，所述第一差速齿轮的小齿轮与时针齿轮相啮合，所述时针齿轮与第二差速齿轮的大齿轮相啮合，所述第二差速齿轮的小齿轮与拨片齿轮相啮合，所述弹性拨片固定在拨片齿轮上。

作为本实用新型的进一步改进，还包括定位弹性件，所述表体上设有朝向月相轮内齿一侧开口设置的凹位，所述定位弹性件的中部铰接在凹位上，其中一端顶靠在凹位侧壁上，另一端受弹性作用卡接在月相轮上相邻的两内齿之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述月相轮上的内齿数量为30个，相邻两内齿之间相隔12度角，固定有弹性拨片的齿轮的转动周期为24小时一周。

作为本实用新型的进一步改进，还包括月相快调机构，所述月相快调机构包括一号齿轮、二号齿轮和三号齿轮，所述一号齿轮与把芯连接，所述一号齿轮受把芯的控制能够与二号齿轮啮合或者分离，所述三号齿轮与二号齿轮相啮合，所述三号齿轮的外齿位于月相轮的相邻两内齿之间，能与内齿发生接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述表体上还设有滑槽，所述三号齿轮可活动地设置于滑槽中，所述三号齿轮在二号齿轮的旋转带动下能够沿着滑槽靠近或者远离月相轮的内齿。

作为本实用新型的进一步改进，所述月相轮的外侧壁上设有外螺纹，所述月相盘的内侧壁上设有内螺纹，月相盘与月相轮之间通过螺纹旋固在一起，所述月相盘的旋固为逆时针旋固。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过圆形窗口及月相显示图案相配合，使月相显示图案在圆形窗口的遮挡下显示出不同的月亮圆缺形状，随着月相盘的转动，圆形窗口中的月亮形状呈线性变化，更加趋近于现实中的月相变化，更加直观准确。

附图说明

图1为本实用新型整体结构爆炸示意图；

图2为本实用新型所述表体立体示意图；

图3为本实用新型所述表体俯视图；

图4为本实用新型所述盘面俯视图；

标记说明：1-表体、11-凹位、2-传动齿轮组、21-分针齿轮、22-第一差速齿轮、23-时针齿轮、24-第二差速齿轮、25-拨片齿轮、3-弹性拨片、4-定位弹性件、5-月相轮、51-内齿、6-月相盘、61-月相显示图案、7-盘面、71-圆形窗口、8-月相快调机构、81-一号齿轮、82-二号齿轮、83-三号齿轮、84-滑槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，一种腕表月相显示结构，包括表体1，表体1上设有机芯齿轮、传动齿轮组2、弹性拨片3、月相轮5、月相盘6和盘面7。传动齿轮组2包括分针齿轮21、第一差速齿轮22、时针齿轮23、第二差速齿轮24和拨片齿轮25，分针齿轮21的大齿轮与机芯齿轮相啮合，分针齿轮21的小齿轮与第一差速齿轮22的大齿轮相啮合，第一差速齿轮22的小齿轮与时针齿轮23相啮合，时针齿轮23与第二差速齿轮24的大齿轮相啮合，第二差速齿轮24的小齿轮与拨片齿轮25相啮合。工作时，机芯齿轮驱动分针齿轮21转动，分针齿轮21带动第一差速齿轮22转动，第一差速齿轮22转动带动时针齿轮23转动，时针齿轮23带动第二差速齿轮24转动，第二差速齿轮24带动拨片齿轮25转动。月相轮5为环形结构，内侧壁上均布有内齿51，弹性拨片3的一端固定在拨片齿轮25上，随拨片齿轮25的转动而转动，弹性拨片3的另一端为弹性自由端，随着转动能够顶压在月相轮5的内齿51上，当弹性拨片3转动至一定角度时，弹性拨片3自由端的扭力达到一定程度后对内齿51进行拨动，使月相轮5转动。月相盘6固定在月相轮5上，月相盘6上设有月相显示图案61，月相显示图案61根据月相变化规律呈心形形状，心形形状的底部呈圆弧状。盘面7固定在月相盘6的上方，盘面7在月相显示图案61的上方设有圆形窗口71，通过弹性拨片3对内齿51的拨动，月相轮5转动带动月相盘6转动，月相显示图案61随之在圆形窗口71的下方环绕转动，且月相显示图案61在圆形窗口71的遮挡下显示出不同的月亮圆缺形状。通过圆形窗口71及月相显示图案61相配合，使月相显示图案61在圆形窗口71的遮挡下显示出不同的月亮圆缺形状，随着月相盘6的转动，圆形窗口71中的月亮形状呈线性变化，更加趋近于现实中的月相变化，更加直观准确。

进一步，为了避免月相轮5在弹性拨片3的拨动下，由于惯性而大幅度转动，无法精准定位，因此，还包括定位弹性件4，表体1上设有朝向月相轮5内齿51一侧开口设置的凹位11，定位弹性件4的中部铰接在凹位11上，其中一端顶靠在凹位11侧壁上，另一端为自由端，端部呈钝角凸起，受弹性作用卡接在月相轮5上相邻的两内齿51之间，使月相轮5的位置固定，当弹性拨片3的扭力足够大时，拨动月相轮5转动，定位弹性件4的自由端移出卡接到下一相邻两内齿51之间，防止月相轮5因惯性过度转动，保证月相轮5每次只转动一个内齿51的角度。

进一步，月相轮5上的内齿51数量为30个，相邻两内齿51之间相隔12度角，拨片齿轮25的转动周期为24小时一周。通过上述设置，弹性拨片3每24小时拨动一次月相轮5，30天完成月相轮5的周转，使月相轮5的周转与月亮的周期变化相对应。

进一步，为了实现月相的快速调整，还包括月相快调机构8，月相快调机构8包括一号齿轮81、二号齿轮82和三号齿轮83，一号齿轮81与把芯连接，一号齿轮81受把芯的控制能够与二号齿轮82啮合或者分离，三号齿轮83与二号齿轮82相啮合，三号齿轮83的外齿位于月相轮5的相邻两内齿51之间，能与内齿51发生接触。通过顺时针转动把芯，带动一号齿轮81顺时针转动，二号齿轮82逆时针转动，三号齿轮83顺时针转动，三号齿轮83在转动的过程中带动月相轮5顺时针转动，从而实现月相的快速调整。

进一步，表体1上还设有滑槽84，三号齿轮83可活动地设置于滑槽84中，当逆时针转动把芯时，一号齿轮81逆时针转动，二号齿轮82顺时针转动，从而带动三号齿轮83沿着滑槽84远离月相轮5的内齿51，不与内齿51发生接触，使把芯逆时针转动无法进行月相的快速调整，当把芯顺时针转动时，三号齿轮83沿着滑槽84靠近内齿51，从而能够进行月相的快速调整。

通过上述月相快调机构8，能够实现止逆功能，能够防止月相轮5逆时针转动。

月相盘6与月相轮5之间存在多种固定方法，例如胶水粘固或者螺纹旋固，本实施例中，月相盘6与月相轮5之间的固定采用螺纹旋固的方式。月相轮5的外侧壁上设有外螺纹，月相盘6的内侧壁上设有内螺纹，月相盘6与月相轮5之间通过螺纹旋固在一起，月相盘6的旋固为逆时针旋固。由于本实施例中的月相快调机构8具有止逆功能，月相轮5无法逆时针转动，因此，月相盘6逆时针旋固的过程中，月相轮5不会随之转动，从而使月相盘6能够方便快捷地与月相轮5进行旋固。

以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。