一种可旋转的智能手表翻转机构的制作方法

本实用新型涉及智能手表领域，尤其涉及一种可旋转的智能手表翻转机构。

背景技术：

以往智能电话手表缺少旋转和翻转功能，使得家长与小孩视频聊天视角单一，使用不便，客户体验不佳。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种可旋转的智能手表翻转机构，使智能手表前后双摄以更多的视角看清周围环境，便于家长远程观察孩子周围环境，优化用户体验。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种可旋转的智能手表翻转机构，包括：

下支架，所述下支架设于底部，下支架中心设有扁平的通孔；

上支架，所述上支架设于下支架上，上支架中心设有圆形通孔，圆形通孔的周围设有一个凹陷的环形面，且在凹陷的环形面上设有一对中心对称的阶梯凹槽，阶梯凹槽中设有4个与上支架中心线成10°夹角的且成中心对称的阶梯和4个与上支架中心线成15°夹角的且成中心对称的阶梯，上支架两侧设有两个对称的侧轴套，所述侧轴套为贯通的罩体，罩体内壁设有矩形凹槽，且罩体内壁上靠近外侧设有垂直于罩体中心的环形凹陷平台；

侧轴，所述侧轴设于侧轴套内，其分3段组成，一端成扁平柱状且在其顶端设有紧配的限位结构，中间一段成圆柱状，另一端是直径大于中间一段的圆柱状；

卷片，所述卷片为卷起的钢片且露出一段矩形凸起，其套在侧轴中间段上；

侧支架，所述侧支架由垂直的两个面组成，一个面上设有一个圆形通孔，另一个面设有一个扁平的通孔，设有扁平通孔的一面还设有环形凸台，其中一面以扁平通孔与侧轴扁平的一端紧配；

凸轮，所述凸轮为中心设有扁平的通孔且在环形面上设有一对中心对称的阶梯凸起的圆环，阶梯凸起上设有4个与凸轮中心线成10°夹角的且成中心对称的阶梯和4个与凸轮中心线成15°夹角的且成中心对称的阶梯，所述凸轮设于上支架中心处；

弹簧，所述弹簧设于凸轮上方；

中心轴套，所述中心轴套设于弹簧上方，所述中心轴套为贯通的罩体，且在顶端设有圆形通孔；

圆孔垫片，所述圆孔垫片为中心设有圆形通孔的圆环，其设于中心轴套上方，用于对中心轴套的限位和保护；

中心轴，所述中心轴由3段组成，其一端为直径大于下支架中心圆形通孔直径的圆柱体，中间一段为扁平柱状，另一端为直径小于中间一段且可与所述圆孔垫片相配合的圆柱状；

中心轴由下支架中心依次穿过下支架、上支架、凸轮、弹簧、中心轴套、圆孔垫片，以铆压的方式紧配，侧轴、卷片与侧轴套紧配，侧支架以扁平通孔与侧轴固定连接，以圆形螺孔与智能手表表身固定连接，智能手表表身既可围绕中心轴360°旋转，又可围绕侧轴翻转。

进一步地，所述上支架中心凹陷环形面上设有的一对阶梯凹槽可与凸轮上的一对阶梯凸起相互啮合，所述的阶梯凹槽中的阶梯可与阶梯凸起上的阶梯配合，当阶梯凹槽与阶梯凸起完全啮合时，可以实现上支架与凸轮相对角度的锁定。

进一步地，所述的卷片露出的矩形凸起与侧轴套内壁矩形凹槽相配合。

进一步地，所述中心轴中间一段扁平柱体弧面能与上支架中心圆形通孔相配合，且其能与下支架中心的扁形通孔及凸轮中心扁平通孔相配合，中心轴与下支架及凸轮以平面配合实现同步转动，上支架与中心轴以弧面配合实现对中心轴及下支架的相对转动。

进一步地，所述侧支架上的环形凸台与上支架中的环形凹陷平台相配合，以保证侧支架与侧轴同轴心转动。

附图说明

图1是本实用新型实施例的装配图；

图2是本实用新型实施例的分解图；

图3是本实用新型实施例提供的上支架的视图；

图4是本实用新型实施例提供的上支架的另一个视角视图；

图5是本实用新型实施例提供的中心轴视图；

图6是本实用新型实施例提供的中心轴套视图；

图7是本实用新型实施例提供的圆形垫片视图；

图8是本实用新型实施例提供的卷片视图；

图9是本实用新型实施例提供的凸轮视图；

图10是本实用新型实施例提供的侧轴视图；

图11是本实用新型实施例提供的侧支架视图；

附图标记说明如下：

1.圆形垫片

2.中心轴套

3.侧支架

31.环形凸台

4.弹簧

5.侧轴

51.限位结构

6.卷片

61.矩形凸起

7.凸轮

71.阶梯凸起

8.上支架

81.侧轴套

82.矩形凹槽

83.阶梯凹槽

84.环形凹陷平台

9.下支架

10.中心轴

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参照图1-11，一种可旋转的智能手表翻转机构，包括：

下支架，所述下支架设于底部，下支架中心设有扁平的通孔；

上支架，所述上支架设于下支架上，上支架中心设有圆形通孔，圆形通孔的周围设有一个凹陷的环形面，且在凹陷的环形面上设有一对中心对称的阶梯凹槽，阶梯凹槽中设有4个与上支架中心线成10°夹角的且成中心对称的阶梯和4个与上支架中心线成15°夹角的且成中心对称的阶梯，上支架两侧设有两个对称的侧轴套，所述侧轴套为贯通的罩体，罩体内壁设有矩形凹槽，且罩体内壁上靠近外侧设有垂直于罩体中心的环形凹陷平台；

侧轴，所述侧轴设于侧轴套内，其分3段组成，一端成扁平柱状且在其顶端设有紧配的限位结构，中间一段成圆柱状，另一端是直径大于中间一段的圆柱状；

卷片，所述卷片为卷起的钢片且露出一段矩形凸起，其套在侧轴中间段上；

侧支架，所述侧支架由垂直的两个面组成，一个面上设有一个圆形通孔，另一个面设有一个扁平的通孔，设有扁平通孔的一面还设有环形凸台，其中一面以扁平通孔与侧轴扁平的一端紧配；

凸轮，所述凸轮为中心设有扁平的通孔且在环形面上设有一对中心对称的阶梯凸起的圆环，阶梯凸起上设有4个与凸轮中心线成10°夹角的且成中心对称的阶梯和4个与凸轮中心线成15°夹角的且成中心对称的阶梯，所述凸轮设于上支架中心处；

弹簧，所述弹簧设于凸轮上方；

中心轴套，所述中心轴套设于弹簧上方，所述中心轴套为贯通的罩体，且在顶端设有圆形通孔；

圆孔垫片，所述圆孔垫片为中心设有圆形通孔的圆环，其设于中心轴套上方，用于对中心轴套的限位和保护；

中心轴，所述中心轴由3段组成，其一端为直径大于下支架中心圆形通孔直径的圆柱体，中间一段为扁平柱状，另一端为直径小于中间一段且可与所述圆孔垫片相配合的圆柱状；

中心轴由下支架中心依次穿过下支架、上支架、凸轮、弹簧、中心轴套、圆孔垫片，以铆压的方式紧配，侧轴、卷片与侧轴套紧配，侧支架以扁平通孔与侧轴固定连接，以圆形螺孔与智能手表表身固定连接，智能手表表身既可围绕中心轴360°旋转，又可围绕侧轴翻转；卷片和侧轴过盈配合产生的力，使智能手表表身可以绕侧轴上下翻转且在任意角度任意悬停。

作为一种实施方式，所述上支架中心凹陷环形面上设有的一对阶梯凹槽可与凸轮上的一对阶梯凸起相互啮合，所述的阶梯凹槽中的阶梯可与阶梯凸起上的阶梯配合，当阶梯凹槽与阶梯凸起完全啮合时，在弹簧压力的作用下，上支架与下支架以0°或180°锁定相对位置。

作为一种实施方式，所述的卷片露出的矩形凸起与侧轴套内壁矩形凹槽相配合，以对卷片进行限位，同时由于卷片弹力的作用可实现智能手表表身翻转到一定角度实现锁定位置。

作为一种实施方式，所述中心轴中间一段扁平柱体弧面能与上支架中心圆形通孔相配合，且其能与下支架中心的扁形通孔及凸轮中心扁平通孔相配合，中心轴与下支架及凸轮以平面配合实现同步转动，上支架与中心轴以弧面配合实现对中心轴及下支架的相对转动。

作为一种实施方式，所述侧支架上的环形凸台与上支架中的环形凹陷平台相配合，以保证侧支架与侧轴同轴心转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。