一种双圆盘分离器的制作方法

本实用新型涉及手表技术领域，具体地说，涉及一种双圆盘分离器。

背景技术：

微型双圆盘结构属手表内部精密部件，从上到下由光摆、双圆盘、游丝三个部件并由摆轮轴作为中心轴贯穿连接使用于手表内部。由于长期使用后需要对光摆和游丝进行更换，更换过程需要将双圆盘进行分离。目前分离双圆盘一般采用普通分离工具进行分离，没有一款真正的专业工具。因此在分离过程中经常出现双圆盘破损变形等现象。本实用新型可以有效解决双圆盘分离存在的破损变形等问题。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种双圆盘分离器，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种双圆盘分离器，包括底座和u型双圆盘分离片，底座的上表面开设有u型槽，在u型槽的半圆形位置处开设有圆孔，且圆孔贯穿于底座的上下表面，底座上沿u型槽的水平中线开设有条形豁口，条形豁口贯穿于底座的上下表面，条形豁口与圆孔相连通；u型双圆盘分离片嵌入在u型槽内；u型双圆盘分离片的半圆形端设置有双圆盘下落孔，且双圆盘下落孔的圆心与底座上的圆孔的圆心在同一竖直线上，u型双圆盘分离片的另一端沿着双圆盘下落孔的水平中线依次设置有两个对称的斜板、第一豁口、两个对称的缩口板和第二豁口，两个对称的斜板之间构成斜刃口，斜刃口的中心线与条形豁口在同一水平面上，以使手表的摆轴由两个对称的缩口板形成的开口推进，摆轴上端的光摆和摆轴下端的双圆盘通过斜刃口分离。

通过上述技术方案，将整个光摆连双圆盘一起，可先拆下游丝，光摆朝上，双圆盘朝下，在u型双圆盘分离片的作用下，通过对称设置的斜板以及在底座的水平中线上开设有条形豁口，能够使手表的摆轴由两个对称的缩口板形成的开口推进并穿过条形豁口，利用斜刃口将双圆盘从摆轴中分离开来，并双圆盘送入到底座的圆孔处，由双圆盘下落孔使双圆盘分离后从双圆盘下落孔中下落，而不会使光摆和双圆盘变形受损。

作为对本实用新型所述的双圆盘分离器的进一步说明，优选地，斜刃口向双圆盘下落孔方向斜板逐渐增厚。

通过上述技术方案，斜板的厚度逐渐增加使得在摆轴向底座的圆孔移动的过程中，u型双圆盘分离片下方的双圆盘沿着摆轴向下移动，最终从摆轴中分离开来，而不会使光摆和双圆盘变形受损。

作为对本实用新型所述的双圆盘分离器的进一步说明，优选地，第一豁口的宽度小于双圆盘的直径，第一豁口的宽度大于摆轴的直径。

通过上述技术方案，使得双圆盘在u型双圆盘分离片下方移动，方便双圆盘从摆轴中分离开来最终从双圆盘下落孔中下落。

作为对本实用新型所述的双圆盘分离器的进一步说明，优选地，两个对称的缩口板的宽度大于摆轴直径。

通过上述技术方案，方便摆轴由两个对称的缩口板形成的开口推进。

作为对本实用新型所述的双圆盘分离器的进一步说明，优选地，第二豁口为圆弧形豁口。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型结构简单，操作方便，能够快速便捷的对双圆盘进行分离，通过双圆盘分离器对双圆盘上的光摆和游丝进行更换时，能够变在进行分离过程中经常出现双圆盘破损变形等现象，提高了双圆盘的使用寿命，减少损耗。

2.本实用新型在使用时将双圆盘上的摆轴从双圆盘分离片端部的豁口中插入，然后摆轴穿过两个缩口板中间的空隙，将连接有双圆盘的摆轮轴送入到底座的条形豁口中，由于u型双圆盘分离片由左右两侧的斜板对称设置之间形成斜刃口，且斜刃口向双圆盘下落孔方向逐渐增厚，双圆盘由斜刃口薄的入口进入，并延续推进，斜刃口逐渐增厚过程中使双圆盘之间进行分离，而不会使光摆和双圆盘变形受损，而影响使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的右视图；

图5为图1的仰视图；

图6为底座的结构示意图；

图7为u型双圆盘分离片的结构示意图；

图8为手表的光摆与双圆盘的分解过程图。

图中：1、底座，1-1、u型槽，1-2、圆孔，1-3、条形豁口，2、u型双圆盘分离片，2-1、双圆盘下落孔，2-2、斜板，2-3、第一豁口，2-4、缩口板，2-5、第二豁口，2-6、斜刃口，3、摆轴，4、光摆，5、双圆盘。

具体实施方式

为了能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

如图1—7所示，一种双圆盘分离器，包括底座1和u型双圆盘分离片2，底座1的上表面开设有u型槽1-1，在u型槽1-1的半圆形位置处开设有圆孔1-2，且圆孔1-2贯穿于底座1的上下表面，在底座1上沿u型槽1-1的水平中线上开设有条形豁口1-3，且条形豁口1-3延伸至圆孔1-2位置处，条形豁口1-3贯穿于底座1的上下表面，条形豁口1-3与圆孔1-2相连通；u型双圆盘分离片2嵌入在u型槽1-1内，u型双圆盘分离片2的宽度与u型槽1-1的宽度相同，且u型双圆盘分离片2与u型双圆盘分离片2配套组成双圆盘分离装置。

如图7所示，u型双圆盘分离片2的半圆形端设置有双圆盘下落孔2-1，且双圆盘下落孔2-1的圆心与底座1上的圆孔1-2的圆心在同一竖直线上。u型双圆盘分离片2的另一端沿着双圆盘下落孔2-1的水平中线依次设置有两个对称的斜板2-2、第一豁口2-3、两个对称的缩口板2-4和第二豁口2-5，两个对称的斜板2-2之间构成斜刃口2-6，斜刃口2-6的中心线与条形豁口1-3在同一水平面上，以使手表的摆轴3由两个对称的缩口板2-4形成的开口推进，摆轴3上端的光摆4和摆轴3下端的双圆盘5通过斜刃口2-6分离。其中，斜刃口2-6向双圆盘下落孔2-1方向逐渐增厚，使得在摆轴向底座的圆孔移动的过程中，u型双圆盘分离片下方的双圆盘沿着摆轴向下移动，最终从摆轴中分离开来，而不会使光摆和双圆盘变形受损。

如图8所示，在使用时，摆轴3将整个光摆4连双圆盘5一起，可先拆下游丝，光摆4朝上，双圆盘5朝下，将摆轴3从双圆盘分离片2端部的第二豁口2-5中插入，然后摆轴3穿过两个缩口板2-4中间的开口，并送入到底座1的条形豁口1-3中，在底座1的水平中线上开设有条形豁口1-3，能够使摆轴3穿过条形豁口1-3最终将双圆盘5送入到底座1的圆孔1-2处。由于u型双圆盘分离片2由左右两侧的斜板2-2对称设置之间形成斜刃口2-6，双圆盘5由斜刃口2-6薄的入口进入，并延续推进，斜刃口2-6向双圆盘下落孔方向斜板2-2逐渐增厚过程中，将双圆盘5从摆轴3中分离开来，而不会使光摆4和双圆盘5变形受损。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。

技术特征：

1.一种双圆盘分离器，包括底座(1)和u型双圆盘分离片(2)，其特征在于，

底座(1)的上表面开设有u型槽(1-1)，u型槽(1-1)的半圆形位置处开设有圆孔(1-2)，圆孔(1-2)贯穿于底座(1)的上下表面，底座(1)上沿u型槽(1-1)的水平中线开设有条形豁口(1-3)，条形豁口(1-3)贯穿于底座(1)的上下表面，条形豁口(1-3)与圆孔(1-2)相连通；

u型双圆盘分离片(2)嵌入在u型槽(1-1)内，u型双圆盘分离片(2)的半圆形端设置有双圆盘下落孔(2-1)，双圆盘下落孔(2-1)的圆心与底座(1)上的圆孔(1-2)的圆心在同一竖直线上，u型双圆盘分离片(2)的另一端沿着双圆盘下落孔(2-1)的水平中线依次设置有两个对称的斜板(2-2)、第一豁口(2-3)、两个对称的缩口板(2-4)和第二豁口(2-5)，两个对称的斜板(2-2)之间构成斜刃口(2-6)，斜刃口(2-6)的中心线与条形豁口(1-3)在同一水平面上，以使手表的摆轴(3)由两个对称的缩口板(2-4)形成的开口推进，摆轴(3)上端的光摆(4)和摆轴(3)下端的双圆盘(5)通过斜刃口(2-6)分离。

2.如权利要求1所述的双圆盘分离器，其特征在于，斜刃口(2-6)向双圆盘下落孔(2-1)方向斜板(2-2)逐渐增厚。

3.如权利要求1所述的双圆盘分离器，其特征在于，第一豁口(2-3)的宽度小于双圆盘(5)的直径，第一豁口(2-3)的宽度大于摆轴(3)的直径。

4.如权利要求1所述的双圆盘分离器，其特征在于，两个对称的缩口板(2-4)的宽度大于摆轴(3)直径。

5.如权利要求1所述的双圆盘分离器，其特征在于，第二豁口(2-5)为圆弧形豁口。

技术总结
本实用新型提供了一种双圆盘分离器，包括底座和U型双圆盘分离片，底座上开设有U型槽，在U型槽的半圆形位置处开设有圆孔，底座上沿U型槽的水平中线开设有条形豁口，条形豁口贯穿于底座的上下表面并与圆孔相连通；U型双圆盘分离片嵌入在U型槽内，U型双圆盘分离片的半圆形端设置有双圆盘下落孔，U型双圆盘分离片的另一端沿着双圆盘下落孔的水平中线依次设置有两个对称的斜板、第一豁口、两个对称的缩口板和第二豁口，两个对称的斜板之间构成斜刃口。本实用新型能够快速便捷的对双圆盘进行分离，并且在对双圆盘上的光摆和游丝进行更换时，能够避免在进行分离过程中经常出现的双圆盘破损变形等现象，提高了双圆盘的使用寿命，减少损耗。

技术研发人员：陈瑞祥;陈强达
受保护的技术使用者：温州市强达表业有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.07.28