手表装饰物的镶嵌方法与流程

本申请属于手表加工技术领域，更具体地说，是涉及一种手表装饰物的镶嵌方法。

背景技术：

目前市场上的巴的镶宝石产品，大多为胶水粘接，在加工巴的镶宝石产品时，其加工方式是先在巴的镶石孔底面上切削一环形槽，再在环形槽内点胶水，然后将宝石放入镶宝石孔内放好，入焗炉烤干胶水即可。它的缺点有：一是由于宝石是透明的，透过宝石可以看到底部的胶水污渍；二是由于胶水层隔开了不锈钢和宝石，严重影响宝石的通透性及反光效果；三是胶水超过一定的使用年限，就会失效变脆脱落，宝石就有掉落的可能。

市场上还有一种巴的镶宝石产品，用三爪或四爪镶宝石，但是用爪镶宝石导致产品在佩戴时，爪和宝石之间的缝隙很容易挂住衣服上的丝线及头发，轻者可能会将爪拉变形，严重者会导致巴的上的宝石松动甚至脱落丢失。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种手表装饰物的镶嵌方法，以解决现有技术中存在的巴的镶嵌宝石需要使用胶水固定导致透光性较差、使用爪固定容易挂衣服或头发的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种手表装饰物的镶嵌方法，包括：

加工巴的，使所述巴的的端部形成装饰结构，所述装饰结构具有用于容纳装饰物的凹槽，所述凹槽具有开口，所述凹槽包括呈阶梯状连接的底槽和夹槽，所述夹槽靠近所述开口设置；

将装饰物放置于所述凹槽内；

缩小所述夹槽，使所述夹槽的侧壁压紧所述装饰物的表面。

在一个实施例中，所述装饰结构包括相互连接的底座和紧箍圈，所述底槽开设于所述底座，所述夹槽开设于所述紧箍圈，所述紧箍圈的内壁和外壁均相对所述巴的的中心轴倾斜设置。

在一个实施例中，缩小所述夹槽，使所述夹槽的侧壁压紧所述装饰物的表面的步骤包括：

固定所述巴的，并将治具固定于压力装置上，所述治具具有内腔，所述内腔的腔壁与所述紧箍圈的外壁相抵接，所述压力装置提供压力将所述紧箍圈朝向所述夹槽内部挤压，使所述夹槽的侧壁压紧所述装饰物。

在一个实施例中，所述治具为窝针，所述压力装置为手啤机。

在一个实施例中，所述内腔的腔壁为抛光镜面。

在一个实施例中，固定所述巴的的步骤包括：

将巴芯镶嵌于所述巴的，然后将所述巴芯固定于夹具中。

在一个实施例中，所述装饰物为透明装饰物，在将装饰物放置于所述凹槽内的步骤之前，抛光所述底槽的底面。

在一个实施例中，在将装饰物放置于所述凹槽内的步骤之后，抛光所述巴的的表面；或者，

在将装饰物放置于所述凹槽内的步骤之前，抛光所述巴的的表面，然后电镀所述巴的。

在一个实施例中，加工巴的的步骤包括：

生产所述巴的的料胚；

加工所述巴的的后端外圆以及所述装饰结构处的装饰外圆；

加工所述巴的的前端外圆以及用于与巴芯装配的巴芯腔；

加工所述巴的的后端，形成所述装饰结构。

在一个实施例中，在加工所述巴的的后端，形成所述装饰结构的步骤之前，加工所述后端外圆和所述前端外圆，形成外圆齿。

本申请提供的手表装饰物的镶嵌方法的有益效果在于：与现有技术相比，本申请手表装饰物的镶嵌方法包括以下步骤：首先加工巴的形成具有凹槽的装饰结构，凹槽包括呈阶梯状连接的底槽和夹槽，将装饰物放入凹槽后，挤压装饰结构使夹槽缩小，即可将装饰物固定于凹槽内。本申请的镶嵌方法，工艺简单，无需使用胶水或者爪固定，能够保证装饰物的透光性，佩戴时也不会挂到衣服或者头发。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的手表装饰物的镶嵌方法的流程示意图；

图2为本申请实施例提供的装饰物的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的料胚的结构示意图；

图4为图3加工后端后的结构示意图；

图5为图4加工前端后的结构示意图；

图6为图5加工外圆后的结构示意图；

图7为图6加工后端端面后的结构示意图；

图8为图7加工形成装饰结构后的结构示意图；

图9为本申请实施例的压力装置挤压装饰结构时的装配图；

图10为图9中a的局部放大图；

图11为本申请实施例装饰物镶嵌完成后巴的的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-料胚；2-巴的；21-后端外圆；22-前端外圆；23-装饰外圆；24-巴芯腔；25-装饰结构；251-底座；252-紧箍圈；26-凹槽；261-底槽；262-夹槽；27-外圆齿；3-装饰物；4-巴芯；5-夹具；6-治具；60-内腔。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本申请实施例提供的手表装饰物的镶嵌方法进行说明。本申请实施例提供的镶嵌方法可用在手表巴的2上装饰物的镶嵌。

请参阅图1，在本申请的其中一个实施例中，手表装饰物的镶嵌方法包括以下步骤：

s10：加工巴的2，使巴的2的端部形成装饰结构25，装饰结构25具有用于容纳装饰物3的凹槽26，凹槽26具有开口，凹槽26包括呈阶梯状连接的底槽261和夹槽262，夹槽262靠近开口设置；

s20：将装饰物3放置于凹槽26内；

s30：缩小夹槽262，使夹槽262的侧壁压紧装饰物3的表面。

在步骤s10中，装饰结构25用于容纳装饰物3，装饰物3可为钻石、锆石、水晶、玻璃等部件，能够起到装饰作用的部件均属于本申请实施例中的装饰物3。巴的2安装于手表的侧面，巴的2面向手表的一端为巴的2的前端，巴的2背向手表的一端为巴的2的后端。巴的2的后端面向外部，因此装饰结构25设于巴的2的后端，凹槽26的开口也背向手表设置，使得装饰物3位于巴的2的表面。夹槽262由凹槽26靠近开口处的一段车削而成，使凹槽26分成内径不同的两段，夹槽262的最小内径大于底槽261的内径，使得在步骤s20中，装饰物3能够顺利放入凹槽26，装饰物3放入后，夹槽262与装饰物3之间具有间隙。在步骤s30中，通过向内收缩夹槽262，可以使夹槽262抵接装饰物3的表面，使装饰物3固定在凹槽26中，不会掉落。

上述实施例中的手表装饰物的镶嵌方法，包括以下步骤：首先加工巴的2形成具有凹槽26的装饰结构25，凹槽26包括呈阶梯状连接的底槽261和夹槽262，将装饰物3放入凹槽26后，挤压装饰结构25使夹槽262缩小，即可将装饰物3固定于凹槽26内。本申请的镶嵌方法，工艺简单，无需使用胶水或者爪固定，能够保证装饰物3的透光性，佩戴时也不会挂到衣服或者头发。

在本申请的其中一个实施例中，请参阅图2，图2为装饰物3的结构示意图。在步骤s30之前，对装饰物3进行尺寸检查和外观检查。装饰物3的尺寸检查和外观检查可在步骤s30前的任一步骤进行。装饰物3的直身高度为h，外径为d。按照标准尺寸采购装饰物3，在镶嵌装饰物3之前，根据h和d这两个尺寸对装饰物3进行筛选，符合尺寸要求的可以用于镶嵌，具体的尺寸要求此处不作限定。外观检查可通过放大镜并采用目视检查的方式对装饰物3表面是否有瑕疵进行检查。

在本申请的其中一个实施例中，步骤s10中的加工巴的2包括以下步骤：

s101：生产巴的2的料胚1；

s102：加工巴的2的后端外圆21以及装饰结构25处的装饰外圆23；

s103：加工巴的2的前端外圆22以及用于与巴芯4装配的巴芯腔24；

s104：加工巴的2的后端，形成装饰结构25。

更具体地，请参阅图3，图3为巴的2的料胚1，料胚1的形成方法此处不作限定，料胚1可为方形、圆柱形等。图3中的实线为料胚1的外廓，虚线为料胚1加工后的巴的2的外廓。进行步骤s102后的巴的2结构如图4所示。在步骤s102中，加工巴的2的后端外圆21以形成巴的2后端的周向外观面，加工装饰结构25处的装饰外圆23以便于进行对装饰结构25的进一步加工。进行步骤s103后的巴的2结构如图5所示。在步骤s103中，加工巴的2的前端外圆22以形成巴的2前端的周向外观面，前端的周向外观面和后端的周向外观面组成了巴的2的周向表面。加工巴芯腔24，使得巴芯4能够配合安装于巴芯腔24内。其中，步骤s102和步骤s103的加工顺序此处不作限定，可以先进行步骤s102，后进行步骤s103，也可以先进行步骤s103，后进行步骤s102。进行步骤s104后的巴的2结构如图8所示。在步骤s104中，首先切除部分装饰外圆23，形成巴的2后端的部分外观端面，形成如图7所示的巴的2结构，然后继续加工巴的2后端的端面，使之形成如图8所示的凹槽26。步骤s102、s103、s104均可采用车削的方式加工。

可选地，在步骤s104之前，加工后端外圆21和前端外圆22，形成外圆齿27，如图6所示。图6中，(a)为巴的2的侧视图，(b)为巴的2的主视图。外圆齿27可以增加巴的2表面的粗糙度，方便用户拧动巴的2。外圆齿27的齿形和花纹此处不作限定。

在本申请的其中一个实施例中，请参阅图8，装饰结构25包括相互连接的底座251和紧箍圈252，底槽261开设于底座251中，夹槽262开设于紧箍圈252中。底座251用于容纳装饰物3的底部，紧箍圈252用于压紧装饰物3的顶部。紧箍圈252的内壁和外壁均相对巴的2的中心轴倾斜设置。紧箍圈252的内壁尺寸自底槽261至开口方向逐渐缩小，这样可以使得紧箍圈252向内挤压时压紧装饰物3。紧箍圈252的外壁尺寸也自底槽261至开口方向逐渐缩小，使得紧箍圈252的厚度沿巴的2中心轴的方向趋近相同，使紧箍圈252的厚度在各个部位均较薄，从而使得紧箍圈252更容易被挤压变形。

在本申请的其中一个实施例中，装饰物3为透明装饰物，为了保证装饰物3的透光性，底槽261的底面的刀纹必须细小，且在步骤s20之前，需要抛光底槽261的底面，然后进行清洗，使透明装饰物能够保证通透性和较好的反光效果。在本申请的另一个实施例中，装饰物3为不透明装饰物，底槽261的底面的刀纹也应当细小，可加工为喷砂表面。

在本申请的其中一个实施例中，巴的2表面不电镀，在步骤s20后，直接抛光巴的2的表面。其中，巴的2的材质为18k金时，可以在镶嵌装饰物3之后再进行抛光。在本申请的另一个实施例中，巴的2表面需要电镀，在步骤s20之前，先抛光巴的2的表面，再电镀巴的2的表面，然后在将装饰物3放置于凹槽26中。

在本申请的其中一个实施例中，请参阅图9及图10，步骤s30包括固定巴的2，并将治具6固定于压力装置上，治具6具有内腔60，内腔60的腔壁与紧箍圈252的外壁相抵接，压力装置提供压力将紧箍圈252朝向夹槽262内部挤压，使夹槽262的侧壁压紧装饰物3。压紧装饰物3后，卸下压力装置和夹具5，巴的2镶嵌装饰物3后的结构如图11所示。如图10所示，在压力装置未挤压紧箍圈252之前，紧箍圈252的内壁和装饰物3的表面之间具有间隙，使得装饰物3能够顺利地放入凹槽26中。经过压力装置挤压紧箍圈252变形后，紧箍圈252和装饰物3之间的间隙消失且两者相互抵接。

可选地，固定巴的2的步骤具体包括，将巴芯4镶嵌于巴芯4，具体将巴的2镶嵌于巴芯腔24中，可在巴芯4的表面点绿油后，将巴芯4固定于夹具5中，从而实现对巴的2的固定。巴芯4可选为钢316l。

可选地，治具6可选为窝针，治具6的内腔60即为窝针腔，窝针腔可呈半球形。窝针的尺寸和窝针腔的尺寸根据装饰结构25的尺寸和装饰物3的尺寸选定，不同型号的巴的2对应使用不同尺寸的窝针。治具6的内腔60的腔壁为抛光镜面，使得内腔60的腔壁与巴的2的后端面接触时，不会划伤巴的2的端面，保护巴的2的外观。当治具6盖设在巴的2的后端面时，内腔60的腔壁和装饰物3表面始终不接触，防止划伤装饰物3。内腔60与紧箍圈252接触的腔壁和紧箍圈252的表面结构相匹配。

可选地，先将治具6装夹至压力装置上，然后使夹具5中心轴与治具6中心轴对齐，然后调节治具6的行程至预定位置，完成对压力装置的校对，将巴芯4固定于夹具5中，压力装置向下轻压，检查装饰物3是否居中位于凹槽26中，如果装饰物3居中设置，则使用预定压力下压紧箍圈252，使紧箍圈252变形压紧装饰物3，然后检查装饰物3的镶嵌质量。如果装饰物3不居中，则微调装饰物3，使得装置物居中后再采用压力装置下压。

可选地，压力装置为手啤机，对紧箍圈252进行墩压和冷挤压。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。