一种手表宝石轴承内孔弧形加工装置的制作方法

本实用新型涉及手表加工领域，特别涉及一种手表宝石轴承内孔弧形加工装置。

背景技术：

手表通常是利用皮革、橡胶、尼龙布和不锈钢等材料，制成表带，将显示时间的表头束在手腕上。

机械手表中通常采用高硬度的人工宝石制造轴承轴等易磨损的零部件，以提高手表的使用寿命，并保证手表内部机械传动的稳定，由于手表轴承在组装过程中的要求非常高，需要保证轴承内孔在加工的过程中避免轴承外圈受到磨损划伤，为此，我们推出了一种手表宝石轴承内孔弧形加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供，以解决上述背景技术中提一种手表宝石轴承内孔弧形加工装置，解决了需要保证轴承内孔在加工的过程中避免轴承外圈受到磨损划伤问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手表宝石轴承内孔弧形加工装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的上表面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有钻孔刀，所述底座的外表面固定连接有两个相对称的支撑柱，所述支撑柱的外表面套设有固定圈，所述固定圈的外表面与底座的上表面均固定连接有调节筒，所述调节筒远离固定圈的一端设有夹块，所述夹块远离固定圈的一端开设有滚动槽，所述滚动槽的内部套设有橡胶滚轴，所述支撑柱的上表面固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有挡板，所述橡胶滚轴的上表面放置有轴块。

优选的，挡板靠近轴块的一侧面固定连接有等距离排列橡胶凸起块，每个所述橡胶凸起块之间相距一毫米，通过设置橡胶凸起块可以避免轴块与挡板直接接触从而对轴块外表面造成磨损，提高了加工装置的整体安全性。

优选的，底座的上表面固定连接有集渣槽，所述集渣槽的数量不少于两个，通过设置集渣槽可以将工作过程中的杂质进行收集，避免杂质散落成堆从而影响工作效率。

优选的，两个所述支撑柱之间固定连接有加固板，所述加固板的水平长度值与底座的水平长度值相等，通过设置加固板可以加强两个支撑柱的承重能力，提高了支撑柱的工作稳定性。

优选的，所述夹块靠近调节筒的一端贯穿调节筒的外表面并延伸至调节筒的内部，所述夹块靠近调节筒的一端开设有螺纹孔，通过设置调节筒可以针对不同大小的轴块对夹块进行位置调节，提高了夹块的适用性。

优选的，所述调节筒的上表面开设有调节孔，所述调节筒的内侧壁固定连接有固定轴承，所述固定轴承的内圈固定连接有螺纹转动杆，所述螺纹转动杆的外表面套设有转动轮，所述螺纹转动杆远离固定轴承的一端与螺纹孔螺纹连接，通过设置固定轴承减少了螺纹转动杆工作阻力，提高了螺纹转动杆的工作效率。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过将轴块放置在三个橡胶滚轴之间，然后拨动转动轮，通过转动轮带动螺纹转动杆自转，通过螺纹转动杆推动夹块靠近轴块对轴块进行夹持，启动减速电机与电动滑轨，通过电动滑轨推动减速电机到达指定位置，通过隔板可以避免轴块被推力推动，通过减速电机带动钻孔刀达到了对轴块进行钻孔打磨的效果。

本实用新型通过设置固定轴承减少了螺纹转动杆工作阻力，提高了螺纹转动杆的工作效率，通过设置调节筒可以针对不同大小的轴块对夹块进行位置调节，提高了夹块的适用性，通过设置橡胶凸起块可以避免轴块与挡板直接接触从而对轴块外表面造成磨损，提高了加工装置的整体安全性，通过设置集渣槽可以将工作过程中的杂质进行收集，避免杂质散落成堆从而影响工作效率。

附图说明

图1为本实用新型支撑柱立体图。

图2为本实用新型减速电机立体图。

图3为本实用新型调节筒剖视图。

图4为本实用新型挡板侧视图。

图中：1、底座；2、电动滑轨；3、减速电机；4、钻孔刀；5、支撑柱；6、固定圈；7、夹块；8、滚动槽；9、橡胶滚轴；10、滑轨；11、挡板；12、轴块；13、橡胶凸起块；14、集渣槽；15、加固板；16、调节筒；17、调节孔；18、固定轴承；19、螺纹转动杆；20、转动轮；21、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种手表宝石轴承内孔弧形加工装置，由图1所示，包括底座1，底座1的上表面固定连接有电动滑轨2，电动滑轨2的型号为nj-85，电动滑轨2的上表面固定连接有减速电机3，减速电机3的型号为zh-400-60-s，减速电机3的输出端固定连接有钻孔刀4，底座1的外表面固定连接有两个相对称的支撑柱5，底座1的上表面固定连接有集渣槽14，集渣槽14的数量不少于两个，通过设置集渣槽14可以将工作过程中的杂质进行收集，避免杂质散落成堆从而影响工作效率。

由图2所示，支撑柱5的外表面套设有固定圈6，固定圈6的外表面与底座1的上表面均固定连接有调节筒16，调节筒16远离固定圈6的一端设有夹块7，夹块7远离固定圈6的一端开设有滚动槽8，滚动槽8的内部套设有橡胶滚轴9，支撑柱5的上表面固定连接有滑轨10，滑轨10的内部滑动连接有挡板11，橡胶滚轴9的上表面放置有轴块12，两个支撑柱5之间固定连接有加固板15，加固板15的水平长度值与底座1的水平长度值相等，通过设置加固板15可以加强两个支撑柱5的承重能力，提高了支撑柱5的工作稳定性。

由图3所示，夹块7靠近调节筒16的一端贯穿调节筒16的外表面并延伸至调节筒16的内部，夹块7靠近调节筒16的一端开设有螺纹孔21，通过设置调节筒16可以针对不同大小的轴块12对夹块7进行位置调节，提高了夹块7的适用性，调节筒16的上表面开设有调节孔17，调节筒16的内侧壁固定连接有固定轴承18，固定轴承18的内圈固定连接有螺纹转动杆19，螺纹转动杆19的外表面套设有转动轮20，螺纹转动杆19远离固定轴承18的一端与螺纹孔21螺纹连接，通过设置固定轴承18减少了螺纹转动杆19工作阻力，提高了螺纹转动杆19的工作效率。

由图4所示，挡板11靠近轴块12的一侧面固定连接有等距离排列橡胶凸起块13，每个橡胶凸起块13之间相距一毫米，通过设置橡胶凸起块13可以避免轴块12与挡板11直接接触从而对轴块12外表面造成磨损，提高了加工装置的整体安全性。

本实用工作原理：

本装置在工作时，首先将电动滑轨2和减速电机3分别与市政电源相连通，然后将轴块12放置在三个橡胶滚轴9之间，然后拨动转动轮20，通过转动轮20带动螺纹转动杆19自转，通过螺纹转动杆19推动夹块7靠近轴块12对轴块12进行夹持，启动减速电机3与电动滑轨2，通过电动滑轨2推动减速电机3到达指定位置，通过隔板11可以避免轴块12被推力推动，通过减速电机3带动钻孔刀4对轴块12进行钻孔打磨作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。