静电检测清洁一体机的制作方法

1.本实用新型属于机械制造技术领域，尤其是涉及静电检测清洁一体机。


背景技术：

2.随着我国制造业的迅猛发展，各行各业的工业设备越来越智能化和集成化，而实现这些功能的控制中心，配电设施，通讯设备，网络设备应用越来越广，这些设备的重要性不言而喻，日常维护极其重要。由于这些设备工作时带有大量静电，吸附了大量的灰尘。可能造成设备接触不良和绝缘性下降，这些都是设备安全的不良隐患。目前运维人员主要采用先除尘再用机电设备清洗剂清洗，为方便多使用气雾罐类清洗剂，大多用户反映即使使用进口品牌的产品效果也不理想。其实是他们忽略了一个重要的元凶——静电，其也是吸附大量附着物的主要原因。
3.静电没有除去，尘垢依然牢牢得吸附着，所以我们首要解决静电清除工作。单次清洁的不彻底会使清洁频率升高，安全隐患的降低没有得到保障，公司的清洁成本自然也会升高。
4.为解决上述问题，设计静电检测清洁一体机是目前本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供静电检测清洁一体机。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
7.静电检测清洁一体机，包括用于清除产品表面杂质的清洁机，所述清洁机上设置有静电检测装置；所述静电检测装置至少包括设置在所述清洁机两侧的两组静电监控和设置在所述清洁机顶端的报警器；所述静电监控检测产品上的静电值，并通过所述报警器提示产品静电值超标；所述清洁机的两侧还设置有一组用于对产品进行消静电处理的离子风棒，所述离子风棒位于所述静电监控的上方，且一组所述离子风棒呈八字状对称设置。
8.优选的，所述静电检测装置还包括显示产品静电值的显示屏和控制所述清洁机启停的急停开关；所述显示屏和所述急停开关位于所述清洁机的顶端。
9.优选的，所述清洁机内设置有至少一对上下平行设置的清洁辊，以及设置在所述清洁辊两侧的一对与之接触的清洁纸卷；驱动电机通过动力传输装置驱动至少一根所述清洁辊旋转。
10.优选的，所述清洁纸卷的两端插设于固定块中，所述固定块由气缸驱动其上下移动，并带动清洁纸卷升降。
11.优选的，所述清洁机内设置有两对相互的清洁辊，且两对所述清洁辊均由所述驱动电机驱动旋转；所述清洁纸卷位于两对所述清洁辊之间。
12.优选的，所述清洁辊的一端贯穿主板并与所述动力传输装置连接；另一端固定清
洁辊拉板上；所述清洁辊拉板的上下两侧还设置有与所述清洁纸卷的一端固定连接的清洁纸卷拉板；拉动所述清洁辊拉板或所述清洁纸卷拉板，带动与其对应的所述清洁辊或所述清洁纸卷沿其设置方向移动。
13.优选的，所述清洁机的一侧设置有入料输送带，所述入料输送带通过所述动力传输装置与所述驱动电机连接，并由所述驱动电机驱动其带动产品朝向所述清洁机的方向移动。
14.优选的，所述清洁机远离所述入料输送带的一侧设置有出料输送带，所述出料输送带通过所述动力传输装置与所述驱动电机连接。
15.优选的，所述清洁机内还设置有提供光源的照明灯，所述照明灯包括设置在所述清洁纸卷两侧的上照明灯，以及设置在所述清洁辊两侧的下照明灯；位于同一侧的一组所述上照明灯和所述下照明灯分别位于所述入料输送带或者所述出料输送带的上下两侧，以检测产品的清洁效果。
16.本实用新型技术方案的优点主要体现在：
17.安全性高，通过静电检测装置实时监控并反映产品表面的静电值，当静电值超标时触发报警器，防止因产品静电值超标而损伤静电检测清洁一体机；
18.洁净度高，通过抖料装置对入料输送带进行抖料操作，将产品表面大体积的废料抖落，再将产品输入到清洁机内，将产品表面微小颗粒清洁清除，保证产品表面的洁净度；
19.清洁质量佳，照明灯检测产品表面的洁净程度，并通过对比入料输送带处的产品表面的洁净度与该产品移动至出料输送带处的表面洁净度检测清洁机的清洁质量，同时判断清洁机内的清洁辊和/或清洁纸卷是否需要更换。
附图说明
20.图1：本实用新型优选实施例的第一方向局部立体图；
21.图2：本实用新型优选实施例的隐藏局部的正视图；
22.图3：本实用新型优选实施例的隐藏局部的侧视图；
23.图4：本实用新型优选实施例的第二方向局部立体图；
24.图5：本实用新型优选实施例的第三方向局部立体图。
具体实施方式
25.本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
26.在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
27.如图1至图5所示，本实用新型揭示了一种静电检测清洁一体机，包括用于清除产
品表面杂质的清洁机11。结合图3和图5所示，所述清洁机11内设置有至少一对上下平行设置的清洁辊111，以及设置在所述清洁辊111两侧的一对清洁纸卷112；所述驱动电机10通过动力传输装置101驱动至少一根所述清洁辊111旋转。本实用新型中所述清洁机11内设置有两对相互的清洁辊111，且两对所述清洁辊111均由所述驱动电机10驱动旋转。所述清洁纸卷112位于两对所述清洁辊111之间，即所述清洁纸卷112同时对垂于同一水平方向上的两根所述清洁辊111进行清洁，这样在保证清洁效率的同时也降低了生产制造的成本。
28.如图3所示，所述清洁纸卷112的两端插设于固定块1121中，所述固定块1121由气缸1120驱动其上下移动，并带动清洁纸卷112升降，即通过所述气缸1120调整所述清洁纸卷112与所述清洁辊111之间的距离，保证所述清洁纸卷112上套设的纸卷始终与所述清洁辊接触，能及时清洁所述清洁辊111上的污渍。
29.如图3所示，所述清洁辊111的一端贯穿主板100并与所述动力传输装置101连接。本实用新型中的所述动力传输装置101优选采用齿轮啮合的方式进行动力传输。具体传输方式为：所述驱动电机10的电机轴与主动轮固定连接，并带动主动轮旋转，该主动轮上啮合设置有两个尺寸相同的第一从动齿轮，且该第一从动齿轮内均同轴固定有快换接头（图中未示出），所述清洁辊的滚轴插接于该快换接头内，并与该第一从动齿轮同步旋转。该第一从动齿轮上还啮合有第二从动齿轮，第三从动齿轮与该第二从动齿轮啮合。
30.该快换接头远离所述驱动电机10的一端形成有四爪插座，相邻两个插座之间形成有一个u型槽，且该u型槽的底端宽度大于其开口宽度。上述插座采用弹性材质制成。两根所述清洁辊111的滚轴插接于插接该四爪插座内，且所述清洁辊111上垂直贯穿有一插销，该插销卡接于上述u型槽内，以连接所述清洁辊111和插座。
31.所述清洁辊111的另一端固定至清洁辊拉板1111上；所述清洁辊拉板1111的上下两侧设置有与所述清洁纸卷的一端固定连接的清洁纸卷拉板1122。所述清洁辊拉板1111和所述清洁纸卷拉板1122上均设置有把手，拉动所述清洁辊拉板1111或所述清洁纸卷拉板1122上的把手，将所述清洁辊111或所述清洁纸卷112远离把手的一端与上述插座或者固定块1121分离，并带动与其对应的所述清洁辊111或者所述清洁纸卷112沿其设置方向移动。通过拉动上述拉板可及时跟换所述清洁辊111或者所述清洁纸卷112，保证清洁效果。
32.所述清洁机11的一侧设置有入料输送带12，所述入料输送带12靠近所述清洁机11的一侧的转轴上固定连接有第三从动齿轮，该第三从动齿轮与上述第二从动齿轮之间啮合，即所述清洁辊111和所述入料输送带12均由驱动电机10驱动旋转。所述入料输送带12带动产品朝向所述清洁机11的方向移动；所述入料输送带12的上设置有抖料装置2，所述抖料装置2位于所述入料输送带12内。
33.如图1、图4和图5所示，所述清洁机11远离所述入料输送带12的一侧设置有出料输送带13，所述出料输送带13靠近所述清洗机11的一侧的转轴上固定连接有所述第三从动齿轮，通过该第三从动齿轮与所述动力传输装置101连接，并由所述驱动电机10驱动其旋转。所述入料输送带12的运作方向与所述出料输送带13的运作方向相同。
34.所述清洁机11内还设置有提供光源的照明灯，所述照明灯包括设置在所述清洁纸卷112两侧的上照明灯141，以及设置在所述清洁辊111两侧的下照明灯142。所述上照明灯141和所述下照明灯142分别位于所述入料输送带12或者所述出料输送带13的上下两侧，通过照明灯可将产品被所述清洁辊111清洁前和清洁后的效果进行对比，以检测所述清洁机
11对产品的清洁效果，同时判断所述清洁辊111和/或所述清洁纸卷112是否需要更换。
35.由于一对上下设置的清洁辊111之间的距离较小，对于产品上体积较大的废料清洁效果不佳，所以要保证良好的清洁效果，在产品进入所述清洁辊111之前还需将大体积的废料进行清除。故在本实用新型中设置有如图1所示的抖料装置2，所述抖料装置2包括设置在所述入料输送带12一侧的抖料电机21，抖料杆22以及抖料输送带23。所述抖料输送带23位于所述入料输送带12上方，两者厚度相当，且两者之间通过齿轮啮合连接。产品放置于所述入料输送带12与所述抖料输送带23之间。所述抖料杆22由转轴221以及设置在所述转轴221两侧的抖料轴222组成，所述抖料电机21与所述转轴221电性连接，并带动所述抖料杆22旋转；所述抖料杆22的宽度不小于所述入料输送带12的厚度，故当所述抖料电机21驱动所述抖料杆22旋转时，所述抖料杆22将对输送带起到抖动作用，以此将产品上大体积的废料抖落。
36.如图1至图2所示，所述清洁机11上还设置有静电检测装置，所述静电检测装置包括设置在所述清洁机11两侧的两组静电监控151，设置在所述清洁机11顶端的显示屏152、急停开关153以及报警器154。所述静电监控151分别位于所述入料输送带12和所述出料输送带13的上下两侧，用于检测该输送带上承载的产品表面的静电情况，该产品表面的静电至通过所述显示屏152实时显示，以便工作人员观察记录。当为数不多的产品表面的静电数值超标时，所述报警器154将发出超标提示，此时工作人员可及时赶到现场并通过所述急停开关153控制所述清洁机11紧急停止，以防止带有静电值超标的产品输入值所述清洁机11内，对所述清洁机11造成损伤；在移除带有静电值超标的产品后再次通过所述急停开关153启动所述清洁机11工作。当产品在清洁过程产生静电时，其静电值将通过位于所述出料输送线13处的所述静电监控151监测得出静电值，此时，若静电值超标亦触发所述报警器154发出超标提示，以便工作人员及时发现产品静电值超标，并将该产品进行消静电处理，放置静电值超标的产品流入市场，造成销售损失。
37.如图2所示，对于产品表面的静电若不及时进行消静电处理，其上静电对所述清洁辊111将造成一定影响，长期使用定会缩短所述清洁辊111的使用寿命，故在本实用新型中设置有一组离子风棒16，所述离子风棒16分别位于所述静电监控151的上方，即所述离子风棒16设置于所述入料输送带12和所述出料输送带13的上方，且所述离子风棒16的出风口朝向输送带。由此可见，产品在进入所述清洁辊111前通过靠近所述入料输送带12处的所述离子风棒16对其表面进行消静电处理；产品从所述清洁辊111处移出时通过靠近所述出料输送带13处的所述离子风棒16对其表面进行二次消静电处理，保证产品不会因静电原因造成损伤。
38.下面简述一下本实用新型的工作过程：
39.s1：启动所述驱动电机10，并将产品放置于入料输送带12上；
40.s2：产品通过移动至静电监控151下方，位于所述入料输送带12处的静电监控151检测产品上的静电值，数值实时显示在显示屏152上；
41.s3：将检测到的静电值与预设的超标值对比，若静电值大于超标值，则触发报警器154，通知工作人员及时处理；否则进入s4；
42.s4：位于上述入料输送带12上方的离子风棒16对产品上的静电进行消静电处理，同时产品移动至清洁机11内；
43.s5：所述清洁机11内的清洁辊对产品表面的污渍清洁处理；
44.s6：产品移动至出料输送带13处，并通过位于所述出料输送带13处的静电监控151检测其静电值，静电值及时通过所述显示屏152显示；
45.s7：重复s3的操作，若静电值大于超标值，在此触发报警器154，通知工作人员及时处理；否则产品移动至下一工位进行相应操作。
46.本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。