一种钢板板型测量装置的制作方法

1.本实用新型属于钢板测量技术领域，具体为一种钢板板型测量装置。


背景技术：

2.冷轧板，是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成的厚度小于4mm的钢板，由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
3.授权公告号cn208728320u中公开了了一种冷轧板板型检测系统，其包括安装在冷轧板轧机的床身上的激光器、测距传感器、液压尾座、推杆、目标测量靶和摄像头，其中，摄像头和液压尾座分别安装在床身的两端，激光器安装在摄像头与液压尾座之间，目标测量靶通过推杆与液压尾座相连，目标测量靶的中心与激光器的中心之间的连线与床身所在直线平行。
4.上述公开的一种冷轧板板型检测系统，该检测系统结构复杂成本较高，且无法有效检测钢板的厚度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢板板型测量装置，以解决现有技术中设备成本较高、检测效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板板型测量装置，包括工作台，所述工作台的上端设置有固定装置和支撑板，所述支撑板的顶端设置有第一滑竿，所述工作台的上端面设置有气缸，所述气缸的两端与支撑板固定连接，所述气缸的上端面设置有测量板，所述测量板的侧端面设置有板厚测量装置，所述测量板的顶部下端面设置有曲率测量装置，所述固定装置由固定柱、固定板、活动板和螺杆组成，所述板厚测量装置由下夹板和上夹板和第一弹簧组成，所述曲率测量装置由测量杆和第二弹簧组成。
7.优选的，所述固定板的下端面和固定柱的上端面焊接，所述固定板的上端面设置有第一轴孔，所述活动板上设置有螺孔，所述螺杆穿过螺孔和第一轴孔与固定板和活动板转动连接，通过旋转螺杆调节固定板与活动板之间的间距，从而使固定板与活动板将钢板夹住，避免测量过程中钢板晃动。
8.优选的，所述螺杆的上端设置有旋钮，旋钮结构方便转动螺杆，以达到省力的目的。
9.优选的，所述测量板的侧端面设置有第一滑孔，所述测量板通过第一滑竿穿过第一滑孔与工作台滑动连接，气缸带动测量板沿第一滑竿滑动，从而使板厚测量装置和曲率测量装置对钢板各个位置进行检查。
10.优选的，所述测量板的侧端面设置有滑槽，所述滑槽内设置有第二滑竿，所述下夹板上设置有第二滑孔，所述第二滑竿的底部设置有第三弹簧，测量板与下夹板通过第二滑
竿穿过第三滑孔配合第三弹簧弹性连接，第三弹簧将下夹板向上弹起，使下夹板始终贴合钢板的下端面，方便对板厚进行测量。
11.优选的，所述下夹板的上端设置有第三滑竿，所述第一弹簧套设在第三滑竿上，所述上夹板上设置有第三滑孔，上夹板与下夹板通过第三滑竿穿过第三滑孔配合第一弹簧弹性连接，第一弹簧将上夹板向下挤压，使上夹板与下夹板挤压钢板，当钢板厚度发生变化时，第三滑竿的上端伸出长度从而发生变化。
12.优选的，所述测量板的顶端设置有第四滑孔，所述测量杆穿过第四滑孔配合第二弹簧与测量板弹性连接，第二弹簧将测量板向下挤压，使测量杆的下端面挤压钢板的上端面，当钢板的上端面曲率发生变化时，测量杆的上端面伸出长度发生变化。
13.优选的，所述测量杆的下端面、下夹板的上端面和上夹板的下端面设置有滑轮，滑轮能够降低板厚测量装置和曲率测量装置与钢板之间的摩擦力。
14.优选的，所述测量杆和第三滑竿上设置有合格线，所述合格线的下端喷有红漆，当曲率或板厚不合格时，合格线向上伸出，下端红漆漏出，方便判断钢板是否合格。
15.优选的，所述气缸的型号为my3b32
‑
60。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过固定装置将钢板固定，避免钢板在测量过程中滑动，影响测量精准度，通过滑动连接的板厚测量装置和曲率测量装置对钢板的板厚和曲率进行测量，配合合格线结构，能够迅速判断钢板的板型是否合格，本实用新型结构简单，成本较低，适合中小型企业进行使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧剖图；
19.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
20.图4为本实用新型的图2中b处放大图；
21.图5为本实用新型的图2中c出放大图；
22.图6为本实用新型的固定装置侧剖图。
23.图中：1工作台、11支撑板、12第一滑竿、13固定装置、131固定板、 1311第一轴孔、132活动板、1321螺孔、133螺杆、134旋钮、135固定柱、14气缸、2测量板、21滑槽、211第二滑竿、212第三弹簧、22第一滑孔、 23第四滑孔、3板厚测量装置、31下夹板、311第二滑孔、312第三滑竿、32 上夹板、321第三滑孔、33第一弹簧、4曲率测量装置、41测量杆、42第二弹簧、43合格线、44滑轮。
具体实施方式
24.请参阅图1，一种钢板板型测量装置，包括工作台1，工作台1的上端焊接有固定装置13和支撑板11，支撑板11的顶端焊接有第一滑竿12，工作台 1的上端面通过螺栓安装有气缸14，气缸14的两端与支撑板11固定连接，气缸14的上端面焊接有测量板2，测量板2的侧端面滑动连接有板厚测量装置3，测量板2的顶部下端面滑动连接有曲率测量装置4，固定装置13由固定柱135、固定板131、活动板132和螺杆133组成，板厚测量装置3由下夹板31和上夹板32和第一弹簧33组成，曲率测量装置4由测量杆41和第二弹簧42组成。
25.请参阅图2和图6，固定板131的下端面和固定柱135的上端面焊接，固定板131的上端面车有第一轴孔1311，活动板132上车有螺孔1321，螺杆133 穿过螺孔1321和第一轴孔1311与固定板131和活动板132转动连接，通过旋转螺杆133调节固定板131与活动板132之间的间距，从而使固定板131 与活动板132将钢板夹住，避免测量过程中钢板晃动，测量板2的侧端面车有第一滑孔22，测量板2通过第一滑竿12穿过第一滑孔22与工作台1滑动连接，气缸14带动测量板2沿第一滑竿12滑动，从而使板厚测量装置3和曲率测量装置4对钢板各个位置进行检查。
26.请参阅图3，测量板2的侧端面车有滑槽21，滑槽21内焊接有第二滑竿211，下夹板31上车有第二滑孔311，第二滑竿211的底部套设有第三弹簧 212，测量板2与下夹板31通过第二滑竿211穿过第三滑孔321配合第三弹簧212弹性连接，第三弹簧212将下夹板31向上弹起，使下夹板31始终贴合钢板的下端面，方便对板厚进行测量。
27.请参阅图4，下夹板31的上端焊接有第三滑竿312，第一弹簧33套设在第三滑竿312上，上夹板32上车有第三滑孔321，上夹板32与下夹板31通过第三滑竿312穿过第三滑孔321配合第一弹簧33弹性连接，第一弹簧33 将上夹板32向下挤压，使上夹板32与下夹板31挤压钢板，当钢板厚度发生变化时，第三滑竿312的上端伸出长度从而发生变化。
28.请参阅图5，测量板2的顶端车有第四滑孔23，测量杆41穿过第四滑孔 23配合第二弹簧42与测量板2弹性连接，第二弹簧42将测量板2向下挤压，使测量杆41的下端面挤压钢板的上端面，当钢板的上端面曲率发生变化时，测量杆41的上端面伸出长度发生变化，测量杆41和第三滑竿312上刻有合格线43，合格线43的下端喷有红漆，当曲率或板厚不合格时，合格线43向上伸出，下端红漆漏出，方便判断钢板是否合格。
29.本方案的工作原理是：本实用新型在实用时，将钢板的两端放置在固定板131上，然后旋转旋钮134使活动板132与固定板131将钢板夹住，然后将上夹板32向上拨动，使上夹板32与下夹板31夹住钢板，使气缸14由一端运动至另一端，期间观察第三滑竿312和测量杆41上的合格线43，若期间合格线43漏出，则钢板不合格，若合格线43未漏出，则钢板合格。
30.本实用新型通过固定装置13将钢板固定，避免钢板在测量过程中滑动，影响测量精准度，通过滑动连接的板厚测量装置3和曲率测量装置4对钢板的板厚和曲率进行测量，配合合格线43结构，能够迅速判断钢板的板型是否合格，本实用新型结构简单，成本较低，适合中小型企业进行使用。