一种计算机机箱生产用硬度检测设备的制作方法

1.本发明涉及一种检测设备，具体是一种计算机机箱生产用硬度检测设备，属于计算机机箱硬度检测技术领域。


背景技术：

2.机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用，此外，电脑机箱具有电磁辐射的屏蔽的重要作用，由于机箱不像cpu、显卡、主板等配件能迅速提高整机性能，所以在diy中一直不被列为重点考虑对象。
3.所谓硬度，就是材料抵抗更硬物压入其表面的能力。根据试验方法和适应范围的不同，硬度单位可分为布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、显微维氏硬度等许多种，不同的单位有不同的测试方法，适用于不同特性的材料或场合。
4.大多数的计算机机箱硬度检测设备在检测中硬度达到临界点时，不会自动中断检测，需要人工复位，人工复位反应时间过长，可能会造成计算机机箱形变太过严重，使得后期维修困难。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种计算机机箱生产用硬度检测设备，在对计算机机箱检测的硬度达到临界点时会自动中断检测，不会损坏机箱。
6.为了实现上述目的，本发明提供一种计算机机箱生产用硬度检测设备，包括承重板以及固定连接在承重板一侧的支撑板，支撑板上转动连接转动杆，转动杆上固定连接第一齿轮，所述承重板上固定连接电机架，在电机架上放置电机，电机的输出端固定连接转动轴，转动轴上固定连接第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，在支撑板上转动连接螺纹筒，螺纹筒上滑动连接有筒套，螺纹筒上固定连接滑块，所述筒套上开设有与滑块配合的滑槽，筒套上固定连接第三齿轮、圆环和第四齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮啮合，待检测机箱放置在承重板的上表面且远离支撑板的一端，所述承重板上安装有硬度检测装置和形变监测装置。
7.作为本发明的进一步改进，所述硬度检测装置包括压块和螺纹杆，承重板上固定连接第一支撑柱，第一支撑柱上滑动连接第一连接杆，螺纹杆固定连接在第一连接杆上，所述螺纹杆与螺纹筒螺纹连接，所述压块固定连接在第一连接杆远离螺纹杆的一端上，所述压块与机箱的内侧壁贴合，在压块上安装硬度计。
8.作为本发明的进一步改进，所述形变监测装置包括连接块和形变监测块，所述承重板上固定连接第二支撑柱，第二支撑柱上滑动连接第二连接杆，连接块固定连接在第二连接杆上，连接块上转动连接有圆环，所述形变监测块固定连接第二连接杆远离连接块的一端上，所述形变监测块与机箱的外侧壁贴合。
9.作为本发明的进一步改进，所述第一连接杆上固定连接限位块，在第一支撑柱上开设有与限位块配合的限位槽。
10.作为本发明的进一步改进，所述压块与形变监测块的位置通过机箱的侧壁相对应。
11.作为本发明的进一步改进，所述第二支撑柱上开设有与第二连接杆配合的滑槽。
12.与现有技术相比，本发明通过设置的电机带动转动轴转动，转动轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第三齿轮和转动杆转动，第三齿轮转动带动筒套转动，筒套带动第三齿轮、圆环和第四齿轮同步转动的效果，通过设置圆环达到连接块滑动时筒套随之滑动的效果，通过设置第四齿轮达到筒套滑动结束后，第四齿轮与第二齿轮啮合，使得螺纹筒反向转动的效果，通过设置筒套上的滑槽和滑块达到螺纹筒转动的效果，通过螺纹筒达到螺纹杆滑动的效果，通过设置螺纹杆达到第一连接杆滑动的效果，通过设置第一连接杆达到压块滑动的效果，通过设置压块达到检测机箱硬度的效果，通过设置硬度计达到记录机箱硬度的效果，通过设置第一支撑柱达到支撑第一连接杆的效果，通过设置形变监测块达到压块在机箱侧壁施压时，当机箱侧壁发生形变时，形变监测块发生滑动从而第二连接杆滑动的效果，通过设置第二连接杆达到连接块发生滑动的效果，通过设置连接块达到圆环滑动，从而筒套滑动，形成第三齿轮与第一齿轮不啮合，而第四齿轮与第二齿轮啮合，使得螺纹筒反方向转动，压块反方向滑动的效果，通过设置第二支撑柱达到支撑第二连接杆的效果，通过设置第一连接杆上的限位槽和限位块达到螺纹杆只可以滑动不可以转动的效果，通过设置压块与形变监测块的位置通过机箱的侧壁相对应达到当压块施压机箱发生形变时形变监测块可以及时滑动，避免形变严重的效果。
13.通过上述结构的配合解决了计算机机箱硬度检测设备在检测中硬度达到临界点时，不会自动中断检测，从而避免形变严重，损坏机箱的问题。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；
15.图2为本发明形变监测装置的结构示意图；
16.图3为本发明第一齿轮和第二齿轮的结构示意图；
17.图4为本发明螺纹筒和筒套的结构示意图。
18.图中：1、承重板，101、支撑板，1011、转动杆，1012、第一齿轮，102、第一支撑柱，1021、螺纹杆，1022、第一连接杆，1023、压块，1024、限位块，103、第二支撑柱，1031、第二连接杆，1032、连接块，1033、形变监测块，104、螺纹筒，1041、第三齿轮，1042、圆环，1043、第四齿轮，1044、滑块，1045、筒套，2、电机，201、电机架，202、转动轴，2021、第二齿轮，3、机箱。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明做进一步说明。
20.如图1和图2所示，一种计算机机箱生产用硬度检测设备，包括承重板1以及固定连接在承重板1一侧的支撑板101，支撑板101上转动连接有转动杆1011，转动杆1011上固定连接有第一齿轮1012，承重板1上固定连接有电机架201，电机架201上放置有电机2，电机2的输出端固定连接有转动轴202，转动轴202上固定连接有第二齿轮2021，第二齿轮2021与第一齿轮1012啮合，支撑板101上转动连接有螺纹筒104，螺纹筒104上滑动连接有筒套1045，螺纹筒104上固定连接有滑块1044，筒套1045上开设有与滑块1044配合的滑槽，筒套1045上
固定连接有第三齿轮1041、圆环1042和第四齿轮1043，第三齿轮1041与第一齿轮1012啮合，待检测机箱3放置在承重板1的上表面且远离支撑板101的一端，承重板1上安装有硬度检测装置和形变监测装置。
21.如图1、图2、图3、图4，通过设置承重板1达到对整体设备的支撑效果，通过设置支撑板101达到支撑转动杆1011和螺纹筒104的效果，通过设置电机2达到转动轴202转动的效果，通过设置转动轴202达到第二齿轮2021转动的效果，通过设置第二齿轮2021达到第一齿轮1012转动的效果，通过设置第一齿轮1012达到第三齿轮1041和转动杆1011转动的效果，通过设置转动杆1011达到支撑第一齿轮1012的效果，通过设置第三齿轮1041达到筒套1045转动的效果，通过设置筒套1045到第三齿轮1041、圆环1042和第四齿轮1043同步转动的效果，通过设置圆环1042达到连接块1032滑动时筒套1045随之滑动的效果，通过设置第四齿轮1043达到筒套1045滑动结束后，第四齿轮1043与第二齿轮2021啮合，使得螺纹筒104反向转动的效果，通过设置筒套1045上的滑槽和滑块1044达到螺纹筒104转动的效果，通过螺纹筒104达到螺纹杆1021滑动的效果。
22.硬度检测装置包括压块1023和螺纹杆1021，承重板1上固定连接有第一支撑柱102，第一支撑柱102上滑动连接有第一连接杆1022，螺纹杆1021固定连接在第一连接杆1022上，螺纹杆1021与螺纹筒104螺纹连接，压块1023固定连接在第一连接杆1022远离螺纹杆1021的一端上，压块1023与机箱3的内侧壁贴合，压块1023上安装有硬度计。
23.如图1，通过设置螺纹杆1021达到第一连接杆1022滑动的效果，通过设置第一连接杆1022达到压块1023滑动的效果，通过设置压块1023达到检测机箱3硬度的效果，通过设置硬度计达到记录机箱3硬度的效果，通过设置第一支撑柱102达到支撑第一连接杆1022的效果。
24.形变监测装置包括连接块1032和形变监测块1033，承重板1上固定连接有第二支撑柱103，第二支撑柱103上滑动连接有第二连接杆1031，连接块1032固定连接在第二连接杆1031上，连接块1032上转动连接有圆环1042，形变监测块1033固定连接第二连接杆1031远离连接块1032的一端上，形变监测块1033与机箱3的外侧壁贴合。
25.如图2、图4，通过设置形变监测块1033达到压块1023在机箱3侧壁施压时，当机箱3侧壁发生形变时，形变监测块1033发生滑动从而第二连接杆1031滑动的效果，通过设置第二连接杆1031达到连接块1032发生滑动的效果，通过设置连接块1032达到圆环1042滑动，从而筒套1045滑动，形成第三齿轮1041与第一齿轮1012不啮合，而第四齿轮1043与第二齿轮2021啮合，使得螺纹筒104反方向转动，压块1023反方向滑动的效果，通过设置第二支撑柱103达到支撑第二连接杆1031的效果。
26.第一连接杆1022上固定连接有限位块1024，第一支撑柱102上开设有与限位块1024配合的限位槽。
27.如图1，通过设置第一连接杆1022上的限位槽和限位块1024达到螺纹杆1021只可以滑动不可以转动的效果。
28.压块1023与形变监测块1033的位置通过机箱3的侧壁相对应。
29.如图1、图2，通过设置压块1023与形变监测块1033的位置通过机箱3的侧壁相对应达到当压块1023施压机箱3发生形变时形变监测块1033可以及时滑动的效果。
30.工作原理：本发明使用时，通过设置承重板1达到对整体设备的支撑效果，通过设
置支撑板101达到支撑转动杆1011和螺纹筒104的效果，通过设置电机2达到转动轴202转动的效果，通过设置转动轴202达到第二齿轮2021转动的效果，通过设置第二齿轮2021达到第一齿轮1012转动的效果，通过设置第一齿轮1012达到第三齿轮1041和转动杆1011转动的效果，通过设置转动杆1011达到支撑第一齿轮1012的效果，通过设置第三齿轮1041达到筒套1045转动的效果，通过设置筒套1045到第三齿轮1041、圆环1042和第四齿轮1043同步转动的效果，通过设置圆环1042达到连接块1032滑动时筒套1045随之滑动的效果，通过设置第四齿轮1043达到筒套1045滑动结束后，第四齿轮1043与第二齿轮2021啮合，使得螺纹筒104反向转动的效果，通过设置筒套1045上的滑槽和滑块1044达到螺纹筒104转动的效果，通过螺纹筒104达到螺纹杆1021滑动的效果。
31.通过设置螺纹杆1021达到第一连接杆1022滑动的效果，通过设置第一连接杆1022达到压块1023滑动的效果，通过设置压块1023达到检测机箱3硬度的效果，通过设置硬度计达到记录机箱3硬度的效果，通过设置第一支撑柱102达到支撑第一连接杆1022的效果。
32.通过设置形变监测块1033达到压块1023在机箱3侧壁施压时，当机箱3侧壁发生形变时，形变监测块1033发生滑动从而第二连接杆1031滑动的效果，通过设置第二连接杆1031达到连接块1032发生滑动的效果，通过设置连接块1032达到圆环1042滑动，从而筒套1045滑动，形成第三齿轮1041与第一齿轮1012不啮合，而第四齿轮1043与第二齿轮2021啮合，使得螺纹筒104反方向转动，压块1023反方向滑动的效果，通过设置第二支撑柱103达到支撑第二连接杆1031的效果。
33.通过设置第一连接杆1022上的限位槽和限位块1024达到螺纹杆1021只可以滑动不可以转动的效果。
34.通过设置压块1023与形变监测块1033的位置通过机箱3的侧壁相对应达到当压块1023施压机箱3发生形变时形变监测块1033可以及时滑动，避免形变严重的效果。