一种缩分机的制作方法

技术特征：
1.一种缩分机，其特征在于，所述缩分机包括入料传送装置和缩分装置，所述的入料传送装置通过入料整形装置对接所述缩分装置，物料经由入料传送装置进入入料整形装置中，再经由入料整形装置进入缩分装置中。2.根据权利要求1所述的缩分机，其特征在于，所述入料传送装置的高度为1～1.17m。3.根据权利要求1所述的缩分机，其特征在于，所述入料传送装置包括入料斗和位于入料斗下方的输送装置，所述入料斗与输送装置对接设置；物料由入料斗混合搅拌后落入输送装置，输送至出料端时经入料整形装置整形后送入缩分装置。4.根据权利要求3所述的缩分机，其特征在于，所述输送装置包括主动轮、从动轮和传送带，所述主动轮和从动轮分别套设于传送带两端；所述传送带的长度为300～340cm；所述传送带的宽度为16～18cm；所述输送装置还包括输送电机，所述输送电机的输出轴传动连接所述主动轮。5.根据权利要求3所述的缩分机，其特征在于，所述入料传送装置还包括位于输送装置底部的支撑架，所述支撑架固定于所述输送装置的两端，用于支撑固定输送装置；所述支撑架的高度为52～62cm。6.根据权利要求3所述的缩分机，其特征在于，所述入料斗包括壳体；所述壳体为倒置的平头圆锥形；所述壳体顶端的直径为40～60cm；所述壳体底端的直径为10～13cm；所述壳体的顶端为进料端；所述壳体的进料端处设置有翻盖；所述翻盖为不锈钢材质制成的菱形网；所述壳体的侧壁底部开设有出料口；在所述出料口相对应的位置上，所述壳体的侧壁上滑动设置有挡板，所述挡板用于调节出料口的开口面积；所述的出料口为方形孔；所述方形孔的长度为6～10cm；所述方形孔的宽度为1.8～3.5cm。7.根据权利要求6所述的缩分机，其特征在于，所述壳体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置外接搅拌电机；所述搅拌装置包括搅拌轴以及设置于所述搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴传动连接，用于驱动搅拌轴旋转；沿搅拌轴长度方向上由上至下设置有至少两个搅拌桨；沿搅拌轴长度方向上由上至下依次设置有第一搅拌桨和第二搅拌桨；所述第一搅拌桨的长度为8～10cm；所述第二搅拌桨的长度为2.5～4cm；所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的宽度独立地为1.5～2.5cm。8.根据权利要求3所述的缩分机，其特征在于，所述入料整形装置包括输送槽和固定于输送槽一端的刮板，物料输送至输送装置的出料端，经刮板刮取后脱离传送带并沿输送槽
送入缩分装置；所述输送槽远离刮板的一端设置有整形挡板，所述整形挡板与输送槽之间形成卸料口，物料经卸料口整形后送入缩分装置；所述整形挡板为曲面挡板，所述整形挡板的凹面侧朝向输送槽；所述卸料口为半圆形圆孔；所述半圆形圆孔的直径为6～11cm。9.根据权利要求1所述的缩分机，其特征在于，所述缩分装置包括缩分器、弃样桶和留样桶，所述弃样桶位于所述缩分器的正下方，所述留样桶位于所述弃样桶的一侧；所述缩分装置还包括缩分支架，所述缩分支架与缩分电机固定，用于支撑缩分装置；所述缩分器包括缩分壳体和位于所述缩分壳体中心的旋转轴，所述旋转轴与所述缩分电机外接，用于驱动缩分器旋转缩分，所述缩分壳体侧壁开设有至少一个通孔。10.根据权利要求9所述的缩分机，其特征在于，所述缩分壳体侧壁开设有对称设置的两个通孔；所述缩分壳体的形状为倒置的平头圆锥形；所述通孔为扇形口。

技术总结
本实用新型提供了一种缩分机。所述缩分机包括入料传送装置和缩分装置，所述的入料传送装置通过入料整形装置对接所述缩分装置，物料经由入料传送装置进入入料整形装置中，再经由入料整形装置进入缩分装置中。本实用新型所提供的缩分机，通过传送带的给料方式，使得物料的料流更加均匀，不易产生粒度离析，缩分精度高；同时配有安全防护装置，能有效的避免搅拌桨伤人等安全事故；且可直接站在地面上操作，不必搭建平台，劳动强度低且方便。劳动强度低且方便。劳动强度低且方便。


技术研发人员：李阿卫 李宁 张景香 侯少芹 郭旺 曾宪菊 刘小野 刘晓君
受保护的技术使用者：力鸿检验集团有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/10/23