一种缩分机的制作方法

1.本实用新型属于缩分技术领域，涉及一种缩分机。


背景技术：

2.在煤样的制备过程中，需要将大块样品经过破碎缩分，得到一定质量、一定粒度的待测验煤样。缩分即指将试样分成有代表性、分离的部分的制样过程。定质量缩分是保留一定重量的试样并与被缩分试样质量无关的缩分方法，即缩分后所保留的煤样重量为一定值，缩分比根据缩分前试样的重量调节。
3.目前使用的混合缩分机，存在多种问题，1、给料方式多为震动给料，会出现料流不均匀、粒度离析的情况；2、缩分后将样品分到8个桶内，需要收集两个桶内的样品做为留样，再收集6个桶内的样品弃掉，操作繁琐且容易出现质量事故；3、现有缩分6mm样品的缩分机高度最低为1.6m(高度较高)，需要搭建平台进行操作4、现有缩分机无入料安全防护装置，存在安全隐患。
4.cn202267620u公开了一种振动变比缩分机。所述振动变比缩分机包括机架、缩分机体、弹性支撑构件和振动电机，还包括：整流板，其一端深入缩分机体的腔体内且与缩分机体腔体的下表面具有一间隙；分料管，由彼此连通的进料管、出料管和弃料管组成，进料管具有设置在所述物料出口下方的进料口，出料管和弃料管分别设置在进料管的下方；分料板，设置在进料管中并且分料板的下部可枢转地安装在分料管上，分料管将进料管分为第一导料通道和第二导料通道，第一导料通道与出料管连通并且不与弃料管连通，第二导料通道与弃料管连通并且不与出料管连通。该文献所提供的振动给料的方式，会出现料流不均匀、粒度离析的情况。
5.cn207147847u公开了一种矿产品破碎缩分装置。该矿产品破碎缩分装置包括进料器、布料器和拆分分料器，所述进料器内设有上下两端均开口的圆锥形过滤网罩，过滤网罩的下端口设有研磨盘，研磨盘上方设有研磨棒，研磨棒底端设有磨齿；所述拆分分料器为上端开口的圆柱形结构，拆分分料器上部通过中心轴连接有圆锥形布料器，拆分分料器内部位于布料器下方位置设有多个可拆卸的竖直挡板。该文献中的缩分机无入料安全防护装置，存在安全隐患，且结构复杂，需要搭建平台进行操作，同时对矿产品的缩分效果不佳，不方便使用人员的使用。
6.cn111453370a公开了一种物料样品缩分装置，其包括：支撑机构、缩分机构、入料机构和分样机构；支撑机构设于地面上；缩分机构包括直通缩分筒、一级缩分筒、二级缩分筒、n级缩分筒和至少一个转轮盘；直通缩分筒、一级缩分筒、二级缩分筒和n级缩分筒设于转轮盘上，相邻两转轮盘上下并列设置，转轮盘与支撑机构转动连接；入料机构对准直通缩分筒、一级缩分筒、二级缩分筒和n级缩分筒中的任意一者设置，分样机构设于转轮盘下方并对准直通缩分筒、一级缩分筒、二级缩分筒和n级缩分筒中的任意一者设置；物料样品能从入料机构落入缩分机构中并经过缩分机构再落入分样机构中。该文献中需要多个缩分桶，使得操作繁琐且容易出现质量事故。
7.因此如何去除缩分机中无效的工作，提高缩分精度，降低劳动强度，同时保证其安全性，是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种缩分机。本实用新型所提供的缩分机，通过传送带的给料方式，使得物料的料流更加均匀，不易产生粒度离析，缩分精度高；同时配有安全防护装置，能有效的避免搅拌桨伤人等安全事故；且可直接站在地面上操作，不必搭建平台，劳动强度低且方便。
9.为达到此实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
10.本实用新型提供一种缩分机，所述缩分机包括入料传送装置和缩分装置，所述的入料传送装置通过入料整形装置对接所述缩分装置，物料经由入料传送装置进入入料整形装置中，再经由入料整形装置进入缩分装置中。
11.本实用新型提供的缩分机，物料的缩分精度高，同时能够将物料按预定比例分出留样和弃样，操作简单、快捷，达到了省时省力的作用。
12.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述入料传送装置的高度为1～1.17m。
13.本实用新型中，降低了入料传送装置的高度，操作人员可站在地面上操作，不必搭建平台，劳动强度低且方便。
14.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述入料传送装置包括入料斗和位于入料斗下方的输送装置，所述入料斗与输送装置对接设置；物料由入料斗混合搅拌后落入输送装置，输送至出料端时经入料整形装置整形后送入缩分装置。
15.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述输送装置包括主动轮、从动轮和传送带，所述主动轮和从动轮分别套设于传送带两端。
16.本实用新型采用传送带给料的方式，使得物料的料流在输送过程中更加地均匀，不易产生粒度离析，进而提高了缩分的精度。
17.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述传送带的长度为300～340cm，例如300cm、310cm、320cm、330cm或340cm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
18.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述传送带的宽度为16～18cm，例如16cm、16.5cm、17cm、17.5cm或18cm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
19.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述输送装置还包括输送电机，所述输送电机的输出轴传动连接所述主动轮。
20.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述入料传送装置还包括位于输送装置底部的支撑架，所述支撑架固定于所述输送装置的两端，用于支撑固定输送装置。
21.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述支撑架的高度为52～62cm，例如52cm、53cm、54cm、55cm、56cm、57cm、58cm、59cm、60cm、61cm或62cm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
22.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述入料斗包括壳体。
23.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述壳体为倒置的平头圆锥形。
24.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述壳体顶端的直径为40～60cm，例如40cm、45cm、50cm、55cm或60cm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
25.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述壳体底端的直径为10～13cm，例如10cm、11cm、12cm或13cm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
26.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述壳体的顶端为进料端。
27.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述壳体的进料端处设置有翻盖。
28.本实用新型中，翻盖作为安全防护装置，能够避免人手进入设备，又不影响物料进入设备，当打开防护装置对物料进行清扫时，入料斗自动停止，避免出现伤人的情况。
29.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述翻盖为不锈钢材质制成的菱形网。
30.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述壳体的侧壁底部开设有出料口。
31.作为本实用新型的一个优选技术方案，在所述出料口相对应的位置上，所述壳体的侧壁上滑动设置有挡板，所述挡板用于调节出料口的开口面积。
32.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述的出料口为方形孔。
33.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述方形孔的长度为6～10cm，例如6cm、7cm、8cm、9cm或10cm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
34.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述方形孔的宽度为1.8～3.5cm，例如1.8cm、2cm、2.3cm、2.5cm、2.8cm、3cm、3.2cm或3.5cm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
35.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述壳体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置外接搅拌电机。
36.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述搅拌装置包括搅拌轴以及设置于所述搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴传动连接，用于驱动搅拌轴旋转。
37.作为本实用新型的一个优选技术方案，沿搅拌轴长度方向上由上至下设置有至少两个搅拌桨。
38.作为本实用新型的一个优选技术方案，沿搅拌轴长度方向上由上至下依次设置有第一搅拌桨和第二搅拌桨。
39.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述第一搅拌桨的长度为8～10cm，例如8cm、9cm或10cm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
40.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述第二搅拌桨的长度为2.5～4cm，例如2.5cm、3cm、3.5cm或4cm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
41.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的宽度独立地为1.5～2.5cm，例如1.5cm、2cm或2.5cm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
42.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述入料整形装置包括输送槽和固定于输
送槽一端的刮板，物料输送至输送装置的出料端，经刮板刮取后脱离传送带并沿输送槽送入缩分装置。
43.本实用新型中，入料整理装置可以保证物料从传送带出来后全部进入缩分装置中，加上刮板可以刮取粘在传送带上的物料，避免了物料的浪费。
44.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述输送槽远离刮板的一端设置有整形挡板，所述整形挡板与输送槽之间形成卸料口，物料经卸料口整形后送入缩分装置。
45.本实用新型中，加入挡板可以避免物料从输送槽进入缩分装置时物料飞散，产生浪费。
46.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述整形挡板为曲面挡板，所述整形挡板的凹面侧朝向输送槽；
47.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述卸料口为半圆形圆孔。
48.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述半圆形圆孔的直径为6～11cm，例如6cm、7cm、8cm、9cm、10cm或11cm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
49.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述缩分装置包括缩分器、弃样桶和留样桶，所述弃样桶位于所述缩分器的正下方，所述留样桶位于所述弃样桶的一侧。
50.采用本实用新型所提供的缩分装置，减少了缩分桶的数量，简化了操作工序，省时省力。
51.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述缩分装置还包括缩分支架，所述缩分支架与缩分电机固定，用于支撑缩分装置。
52.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述缩分器包括缩分壳体和位于所述缩分壳体中心的旋转轴，所述旋转轴与所述缩分电机外接，用于驱动缩分器旋转缩分，所述缩分壳体侧壁开设有至少一个通孔。
53.通过在缩分壳体上通孔数量的控制，能够将物料按预定比例分出留样和弃样，操作简单、快捷，达到了省时省力的作用。
54.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述缩分壳体侧壁开设有对称设置的两个通孔。
55.本实用新型中，缩分装置中设置两个通孔，能够直接留取1/4样品，剩余样品直接弃掉或留做存查。
56.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述缩分壳体的形状为倒置的平头圆锥形。
57.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述通孔为扇形口。
58.本实用新型提供一种所述的缩分机的使用方法，所述使用方法包括：物料经由入料传送装置进入入料整形装置中，再经由入料整形装置进入缩分装置中。
59.所述使用方法具体包括：
60.将物料从入料斗的进料端放入，进行混合，从入料斗的出料口出料，进入输送装置的传送带上，经由传送带将物料输送至输送装置的出料端，经刮板刮取后脱离传送带并沿输送槽的卸料口送入缩分装置的缩分器中，所需的物料经过缩分器的通孔缩分进入留样桶中，废弃的物料经过缩分器缩分直接进入弃样桶中。
61.所述入料斗的入料量为15～20kg，例如15kg、16kg、17kg、18kg、19kg或20kg等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
62.所述物料在传送带上的运行时间为1.5～2min，例如1.5min、1.6min、1.7min、1.8min、1.9min或2min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
63.所述缩分器的转速为50～70r/min，例如50r/min、55r/min、60r/min、65r/min或70r/min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
64.所述缩分器的缩分速度为40～120次/min，例如40次/min、50次/min、60次/min、70次/min、80次/min、90次/min、100次/min、110次/min或120次/min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
65.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
66.本实用新型所提供的缩分机，使得物料的料流更加均匀，不易产生粒度离析，缩分精度高；能够将物料按预定比例分出留样和弃样，操作简单、快捷，达到了省时省力的作用，同时配有安全防护装置，能有效的避免搅拌桨伤人等安全事故；且操作人员可直接站在地面上操作，不必搭建平台，劳动强度低且方便。
附图说明
67.图1为本实用新型一个具体实施例方式提供的缩分机的结构示意图。
68.图2为本实用新型一个具体实施例方式提供的入料整形装置的俯视图。
69.其中，1
‑
翻盖，2
‑
搅拌电机，3
‑
壳体，4
‑
第一搅拌桨，5
‑
第二搅拌桨，6
‑
搅拌轴，7
‑
出料口，8
‑
传送带，9
‑
从动轮，10
‑
主动轮，11
‑
输送电机，12
‑
支撑架，13
‑
入料整形装置，14
‑
缩分电机，15
‑
旋转轴，16
‑
缩分壳体，17
‑
通孔，18
‑
弃样桶，19
‑
留样桶，20
‑
缩分支架，131
‑
刮板，132
‑
输送槽，133
‑
卸料口，134
‑
整形挡板。
具体实施方式
70.下面详细描述本实用新型的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
71.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是安装连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
72.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
73.下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。
74.在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种缩分机，缩分机如图1所示，包括入料传送装置和缩分装置，入料传送装置通过入料整形装置13对接缩分装置，物料经由入料传送装置进入入料整形装置13中，再经由入料整形装置13进入缩分装置中。
75.入料传送装置的高度为1～1.17m，入料传送装置包括入料斗和位于入料斗下方的输送装置，入料斗与输送装置对接设置；物料由入料斗混合搅拌后落入输送装置，输送至出料端时经入料整形装置13整形后送入缩分装置；输送装置包括主动轮10、从动轮9和传送带8，主动轮10和从动轮9分别套设于传送带8两端，传送带8的长度为300～340cm，传送带8的宽度为16～18cm，输送装置还包括输送电机11，输送电机11的输出轴传动连接所述主动轮10；入料传送装置还包括位于输送装置底部的支撑架12，支撑架12固定于所述输送装置的两端，用于支撑固定输送装置，支撑架12的高度为52～62cm。
76.入料斗包括壳体3，壳体3为倒置的平头圆锥形，壳体3顶端的直径为40～60cm，壳体3底端的直径为10～13cm，壳体3的顶端为进料端，壳体3的进料端处设置有翻盖1，翻盖1为不锈钢材质制成的菱形网，壳体的侧壁底部开设有出料口7，在出料口7相对应的位置上，壳体3的侧壁上滑动设置有挡板，挡板用于调节出料口7的开口面积，出料口7为方形孔，方形孔的长度为6～10cm，方形孔的宽度为1.8～3.5cm。
77.壳体3内设置有搅拌装置，搅拌装置外接搅拌电机2，搅拌装置包括搅拌轴6以及设置于搅拌轴6上的搅拌桨，搅拌电机2的输出轴与搅拌轴6传动连接，用于驱动搅拌轴6旋转，沿搅拌轴6长度方向上由上至下设置有至少两个搅拌桨，沿搅拌轴6长度方向上由上至下依次设置有第一搅拌桨4和第二搅拌桨5，第一搅拌桨4的长度为8～10cm，第二搅拌桨5的长度为2.5～4cm，第一搅拌桨4和第二搅拌桨5的宽度独立地为1.5～2.5cm。
78.如图2所示，入料整形装置13包括输送槽132和固定于输送槽132一端的刮板131，物料输送至输送装置的出料端，经刮板131刮取后脱离传送带8并沿输送槽132送入缩分装置，输送槽132远离刮板131的一端设置有整形挡板134，整形挡板134与输送槽132之间形成卸料口133，物料经卸料口133整形后送入缩分装置，整形挡板134为曲面挡板，整形挡板134的凹面侧朝向输送槽132，卸料口133为半圆形圆孔，半圆形圆孔的直径为6～11cm。
79.缩分装置包括缩分器、弃样桶18和留样桶19，弃样桶18位于缩分器的正下方，留样桶19位于所述弃样桶18的一侧，缩分装置还包括缩分支架20，缩分支架20与缩分电机14固定，用于支撑缩分装置；缩分器包括缩分壳体16和位于缩分壳体16中心的旋转轴15，旋转轴15与缩分电机14外接，用于驱动缩分器旋转缩分，缩分壳体16侧壁开设有至少一个通孔17，缩分壳体16侧壁开设有对称设置的两个通孔17，缩分壳体16的形状为倒置的平头圆锥形，通孔17为扇形口。
80.在另一个具体实施方式中，本实用新型还提供如上述具体实施例方式中提供的缩分机的使用方法，具体使用方法如下：
81.将15～20kg的物料从入料斗的进料端放入，进行混合，从入料斗的出料口7出料，进入输送装置的传送带8上，经由传送带8以1.5～2min的运行时间将物料输送至输送装置的出料端，经刮板131刮取后脱离传送带8并沿输送槽132的卸料口133送入缩分装置中转速为50～70r/min的缩分器中，所需的物料经过缩分器以40～120次/min的缩分速度经过通孔
17缩分进入留样桶19中，废弃的物料经过缩分器缩分直接进入弃样桶18中。
82.实施例1
83.本实施例提供一种缩分机。基于具体实施方式中提供的缩分机：
84.其中，入料传送装置的高度为1m，传送带8的长度为300cm，传送带8的宽度为16cm，支撑架12的高度为52cm，壳体3顶端的直径为40cm，壳体3底端的直径为10cm，方形孔的长度为6cm，方形孔的宽度为1.8cm，第一搅拌桨4的长度为8cm，第一搅拌桨4的宽度为1.5cm，第二搅拌桨5的长度为2.5cm，第二搅拌桨5的宽度为1.5cm，半圆形圆孔的直径为6cm。
85.本实施例还提供一种上述缩分机的使用方法。基于另一具体实施方式中提供的缩分机的使用方法：
86.将15kg的物料从入料斗的进料端放入，进行混合，从入料斗的出料口7出料，进入输送装置的传送带8上，经由传送带8以1.5min的运行时间将物料输送至输送装置的出料端，经刮板131刮取后脱离传送带8并沿输送槽132的卸料口133送入缩分装置中转速为50r/min的缩分器中，所需的物料经过缩分器以40次/min的缩分速度经过通孔17缩分进入留样桶19中，废弃的物料经过缩分器缩分直接进入弃样桶18中。
87.实施例2
88.本实施例提供一种缩分机。基于具体实施方式中提供的缩分机：
89.其中，入料传送装置的高度为1.17m，传送带8的长度为340cm，传送带8的宽度为18cm，支撑架12的高度为62cm，壳体3顶端的直径为60cm，壳体3底端的直径为13cm，方形孔的长度为10cm，方形孔的宽度为3.5cm，第一搅拌桨4的长度为10cm，第一搅拌桨4的宽度为2.5cm，第二搅拌桨5的长度为4cm，第二搅拌桨5的宽度为2.5cm，半圆形圆孔的直径为11cm。
90.本实施例还提供一种上述缩分机的使用方法。基于另一具体实施方式中提供的缩分机的使用方法：
91.将20kg的物料从入料斗的进料端放入，进行混合，从入料斗的出料口7出料，进入输送装置的传送带8上，经由传送带8以2min的运行时间将物料输送至输送装置的出料端，经刮板131刮取后脱离传送带8并沿输送槽132的卸料口133送入缩分装置中转速为70r/min的缩分器中，所需的物料经过缩分器以120次/min的缩分速度经过通孔17缩分进入留样桶19中，废弃的物料经过缩分器缩分直接进入弃样桶18中。
92.实施例3
93.本实施例提供一种缩分机。基于具体实施方式中提供的缩分机：
94.其中，入料传送装置的高度为1.09m，传送带8的长度为320cm，传送带8的宽度为17cm，支撑架12的高度为57cm，壳体3顶端的直径为50cm，壳体3底端的直径为11.5cm，方形孔的长度为8cm，方形孔的宽度为2.5cm，第一搅拌桨4的长度为9cm，第一搅拌桨4的宽度为2cm，第二搅拌桨5的长度为3cm，第二搅拌桨5的宽度为2cm，半圆形圆孔的直径为7.1cm。
95.本实施例还提供一种上述缩分机的使用方法。基于另一具体实施方式中提供的缩分机的使用方法：
96.将17kg的物料从入料斗的进料端放入，进行混合，从入料斗的出料口7出料，进入输送装置的传送带8上，经由传送带8以1.8min的运行时间将物料输送至输送装置的出料端，经刮板131刮取后脱离传送带8并沿输送槽132的卸料口133送入缩分装置中转速为60r/min的缩分器中，所需的物料经过缩分器以80次/min的缩分速度经过通孔17缩分进入留样
桶19中，废弃的物料经过缩分器缩分直接进入弃样桶18中。
97.实施例4
98.本实施例提供一种缩分机。基于具体实施方式中提供的缩分机：
99.其中，入料传送装置的高度为1.05m，传送带8的长度为310cm，传送带8的宽度为16.5cm，支撑架12的高度为55cm，壳体3顶端的直径为45cm，壳体3底端的直径为11cm，方形孔的长度为7cm，方形孔的宽度为2cm，第一搅拌桨4的长度为8.5cm，第一搅拌桨4的宽度为2cm，第二搅拌桨5的长度为2.8cm，第二搅拌桨5的宽度为2cm，半圆形圆孔的直径为7.5cm。
100.本实施例还提供一种上述缩分机的使用方法。基于另一具体实施方式中提供的缩分机的使用方法：
101.将16kg的物料从入料斗的进料端放入，进行混合，从入料斗的出料口7出料，进入输送装置的传送带8上，经由传送带8以1.5min的运行时间将物料输送至输送装置的出料端，经刮板131刮取后脱离传送带8并沿输送槽132的卸料口133送入缩分装置中转速为55r/min的缩分器中，所需的物料经过缩分器以70次/min的缩分速度经过通孔17缩分进入留样桶19中，废弃的物料经过缩分器缩分直接进入弃样桶18中。
102.实施例5
103.本实施例提供一种缩分机。基于具体实施方式中提供的缩分机：
104.其中，入料传送装置的高度为1.13m，传送带8的长度为330cm，传送带8的宽度为17.5cm，支撑架12的高度为60cm，壳体3顶端的直径为55cm，壳体3底端的直径为12cm，方形孔的长度为9cm，方形孔的宽度为3cm，第一搅拌桨4的长度为9.5cm，第一搅拌桨4的宽度为2.2cm，第二搅拌桨5的长度为3.5cm，第二搅拌桨5的宽度为2.2cm，半圆形圆孔的直径为10cm。
105.本实施例还提供一种上述缩分机的使用方法。基于另一具体实施方式中提供的缩分机的使用方法：
106.将19kg的物料从入料斗的进料端放入，进行混合，从入料斗的出料口7出料，进入输送装置的传送带8上，经由传送带8以2min的运行时间将物料输送至输送装置的出料端，经刮板131刮取后脱离传送带8并沿输送槽132的卸料口133送入缩分装置中转速为65r/min的缩分器中，所需的物料经过缩分器以100次/min的缩分速度经过通孔17缩分进入留样桶19中，废弃的物料经过缩分器缩分直接进入弃样桶18中。
107.从实施例1
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5可以得出，缩分机中入料装置的最高高度最高为1.17m，这一高度依然可以方便操作人员的操作，且由上述缩分机能够将物料按预定比例分出留样和弃样，保留1/4的样品，剩余样品直接弃掉或留做存查。
108.申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。