一种滚刀前刀面检测方法与流程

技术特征：
1.一种滚刀前刀面检测方法，其特征在于：第一步、制作工装——所述工装由外径与滚刀内孔相配的芯轴、一组量块以及预定厚度的l形基准板组成；所述芯轴上开有定位侧距滚刀轴线预定距离的径向矩形孔；所述量块的宽度与所述径向矩形孔的宽度相配，各量块按预定规律设置不同厚度；所述l形基准板的主体宽度也与所述径向矩形孔的宽度相配；第二步、选择量块——根据待测滚刀设计参数按下式选择量块搭配厚度l2=e l1‑ꢀ
l3式中l2——量块搭配厚度；e——前刀面至滚刀轴线的设计偏距；l1——芯轴的径向矩形孔定位侧距滚刀轴线的预定距离；l3——l形基准板的预定厚度；第三步、组装工装——将所选量块搭配连同l形基准板插入芯轴的径向矩形孔就位；第四步、定位接触——将滚刀的内孔套至芯轴上，并相对旋转，使待测前刀面与l形基准板的邻近表面接触；第五步、检查接触——检查待测前刀面与l形基准板接触状态：若待测前刀面与l形基准板线接触，则判定合格，结束该待测前刀面的检测；若待测前刀面与l形基准板点接触，则根据接触点在待测前刀面内侧或外侧，分别判断待测前刀面至滚刀轴线的实际偏距小于或大于设计偏距，进行下一步；第六步、超差判断——根据接触点在待测前刀面内侧或外侧，分别用前刀面至滚刀轴线的设计偏距上界值或下界限代替上式中的e值，再进行第二步至第五步；在进行第五步时，如待测前刀面与l形基准板依然为点接触、且接触点与之前相同，则判定为超差；否则判定为合格，结束该待测前刀面的检测。2.根据权利要求1所述的滚刀前刀面检测方法，其特征在于：所述芯轴由同轴的主体段和缩径的夹持段构成。3.根据权利要求2所述的滚刀前刀面检测方法，其特征在于：所述主体段上开有定位侧距滚刀轴线预定距离的径向矩形孔。4.根据权利要求3所述的滚刀前刀面检测方法，其特征在于：所述径向矩形孔的定位侧相对面中央装有紧固螺栓，所述第三步将所选量块搭配连同l形基准板插入芯轴的径向矩形孔就位后，借助紧固螺栓固定。

技术总结
本发明涉及一种滚刀前刀面检测方法，属于机械检测技术领域。该方法包括制作工装、选择量块、组装工装、定位接触、检查接触、超差判断，根据接触点在待测前刀面内侧或外侧，分别用前刀面至滚刀轴线的设计偏距上界值或下界限代如算式，如待测前刀面与L形基准板依然为点接触、且接触点与之前相同，则判定为超差；否则判定为合格，结束该待测前刀面的检测。本发明的方法无需昂贵的专用检测仪器，只借助简易的专用本工装，即可完成滚刀前刀面的检测，为判定磨削结果是否合格创造了条件，从而降低了产品质量风险，切实可行。切实可行。切实可行。


技术研发人员：吴国庆 李敬 李伟 赵向阳
受保护的技术使用者：中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2021/10/23