一种自动测试且大幅提高撞击力度的万能试验机的制作方法

1.本发明涉及万能测试机技术领域，具体为一种自动测试且大幅提高撞击力度的万能试验机。


背景技术：

2.万能试验机，集拉伸、弯曲、压缩、剪切、环刚度等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验，是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备，万能试验机是能进行拉伸、压缩、弯曲以及扭转等多种不同试验的力学试验机，有时为了检测工件的抗撞击性能检测，需要用到撞击万能实验机进行测试，
3.目前现有的撞击测试机在使用时，一般是通过提高撞击块的高度，进行释放进行自由落体坠落完成实验，但是此过程中需要人为操作，且测试数量一遍较多，工作强度较大，此外有时因为需要较大的撞击力度，撞击块所需的高度受制于设备长度，无法满足撞击力度的提升，从而导致无法进行有效的抗撞击测试。因此我们提出一种自动测试且大幅提高撞击力度的万能试验机。
4.本

技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动调节角度考勤信息收集智能制造装置，具备自动夹取释放、操作简单、不受限于装置长度大幅提升撞击力度、自主调节释放点的优点，解决了原装置人工操作、劳动强度大、受限于装置长度撞击力度有限、无法自主调节释放点的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述自动夹取释放、操作简单、不受限于装置长度大幅提升力度、自主调节释放点的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动测试且大幅提高撞击力度的万能试验机，包括下固定板，其特征在于：所述下固定板的内侧固定连接有支撑框，所述支撑框的内部中间固定连接有工件放置台，所述支撑框的内部左端固定连接有导向柱，所导向柱的外侧卡接有固定块，所述固定块的上端固定连接有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧远离固定块的一端固定连接有滑动块，所述滑动块的右端固定连接有撞击块，所述撞击块的上端固定连接有夹取头，所述夹取头左右两侧设置有夹取条，所述夹取条的中间固定连接有第二伸缩弹簧，所述夹取条的背面活动连接有连接块，所述连接块背面固定连接有第一滑块，所述第一滑块外侧滑动连接有第二滑动框，所述第一滑块的背面固定连接有第一滑动框，所述第一滑动框的中间内侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的背面活动连接有转动杆，所述转动杆的远离第二滑块的一端活动连接有转动支撑块，所述支撑框的右上端固定连接有调节框，所述调节框内部左侧固定连接有导向滑槽，所述导向滑槽中间滑动连接有可调释放条，所述可调释放条的右侧啮合有传动齿轮，所述调节框的上端固定连接有上固定板。
9.优选的，所述固定块的左端固定连接有支撑框，所述支撑框为固定块提供支撑作
用。
10.优选的，所述滑动块的中间开设有圆形孔，所述滑动块的中间滑动连接有导向柱，滑动块通过圆形孔与导向柱滑动连接，导向柱对滑动块具有导向作用。
11.优选的，所述夹取条的下端设置有卡接凸台，所述凸台凸起长度和夹取头上端的凸台凹陷尺寸相适配，可通过凸起点和凹陷点咬合实现自动夹取。
12.优选的，所述可调释放条的右侧开设有啮合齿牙，所述啮合齿牙的传动齿轮的外侧齿形大小形状相适配。
13.优选的，所述可调释放条的左端下侧设置为斜面，所述斜面的倾斜角与夹取条的上端斜面设置切斜角大小一致，通过斜面接触对夹取条上端导向，实现自动释放。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种自动测试且大幅提高撞击力度的万能试验机，具备以下有益效果：
16.1、该种可自动调节角度考勤信息收集智能制造装置，在安全检查后无异常后开启进行使用，首先将待检测工件放置在工件放置台上方进行固定，随后打开外部驱动使转动杆绕转动支撑块中心旋转，转动杆转动时，带动下端连接的第二滑块在第一滑动框的滑槽内滑动，从而通过第一滑动框带动第一滑块运动，在第二滑动框的阻挡导向下，第一滑块在竖直平面内往复运动，因为第一滑块和连接块固定连接，第一滑块带动连接块同步运动，当向下运动时，连接块带动夹取条接触到夹取头上端凸台，挤压夹取条收缩，在夹取条的反作用力下先打开在合拢，从而夹持住夹取头，随后向上运动，当运动到最上方时，夹取条的上端在传动齿轮下端设置的斜面向内运动，松开夹取头，使夹取头在导向柱的导向下坠落撞击工件，从而实现了自动夹取释放、操作简单有益效果。
17.2、该种可自动调节角度考勤信息收集智能制造装置，通过安装或更换第一伸缩弹簧的规格进行调节撞击力度，当装置长度不满足试压需求时，可通过加装第一伸缩弹簧和更换第一伸缩弹簧的规格，换用不同的弹性系数的弹簧，在自由落体的同时增加弹簧拉伸后积蓄的弹性势能，通过拉动滑动块，将力传递到撞击块上，从而大幅增加撞击力度，此外，也可通过转动传动齿轮进行调节释放高度，当传动齿轮顺时转动时带动可调释放条在导向滑槽的滑槽中向上运动，传动齿轮运动时，使传动齿轮上端与夹取条的接触点位置上移，从而实了不受限于装置长度大幅提升撞击力度、自主调节释放点的有益效果。
附图说明
18.图1是本发明内部结构示意图；
19.图2是本发明撞击结构示意图；
20.图3是本发明夹取结构示意图；
21.图4是本发明驱动传动结构示意图；
22.图5是本发明释放点调节结构示意图。
23.图中：1、下固定板；2、支撑框；3、工件放置台；4、导向柱；5、固定块；6、第一伸缩弹簧；7、滑动块；8、撞击块；9、夹取头；10、夹取条；11、第2伸缩弹簧；12、连接块；13、第一滑块；14、第2滑块；15、第一滑动框；16、转动杆；17、转动支撑块；18、第2滑动框；19、调节框；20、导向滑槽；21、可调释放条；22、传动齿轮；23、上固定板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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5，一种自动测试且大幅提高撞击力度的万能试验机，包括下固定板1，其特征在于：下固定板1的内侧固定连接有支撑框2，支撑框2的内部中间固定连接有工件放置台3，支撑框2的内部左端固定连接有导向柱4，所导向柱4的外侧卡接有固定块5，固定块5的左端固定连接有支撑框2，支撑框2为固定块5提供支撑作用，固定块5的上端固定连接有第一伸缩弹簧6，第一伸缩弹簧6远离固定块5的一端固定连接有滑动块7，滑动块7的中间开设有圆形孔，滑动块7的中间滑动连接有导向柱4，滑动块7通过圆形孔与导向柱4滑动连接，导向柱4对滑动块7具有导向作用，滑动块7的右端固定连接有撞击块8，撞击块8的上端固定连接有夹取头9，夹取头9左右两侧设置有夹取条10，夹取条10的下端设置有卡接凸台，凸台凸起长度和夹取头9上端的凸台凹陷尺寸相适配，可通过凸起点和凹陷点咬合实现自动夹取，夹取条10的中间固定连接有第二伸缩弹簧11，夹取条10的背面活动连接有连接块12，连接块12背面固定连接有第一滑块13，第一滑块13外侧滑动连接有第二滑动框18，第一滑块13的背面固定连接有第一滑动框15，第一滑动框15的中间内侧滑动连接有第二滑块14，第二滑块14的背面活动连接有转动杆16，转动杆16的远离第二滑块14的一端活动连接有转动支撑块17，支撑框2的右上端固定连接有调节框19，调节框19内部左侧固定连接有导向滑槽20，导向滑槽20中间滑动连接有可调释放条21，可调释放条21的右侧开设有啮合齿牙，啮合齿牙的传动齿轮22的外侧齿形大小形状相适配，，可调释放条21的左端下侧设置为斜面，斜面的倾斜角与夹取条10的上端斜面设置切斜角大小一致，通过斜面接触对夹取条上端导向，实现自动释放，可调释放条21的右侧啮合有传动齿轮22，调节框19的上端固定连接有上固定板23。
26.工作原理：该种可自动调节角度考勤信息收集智能制造装置，在安全检查后无异常后开启进行使用，首先将待检测工件放置在工件放置台3上方进行固定，随后打开外部驱动使转动杆16绕转动支撑块17中心旋转，转动杆16转动时，带动下端连接的第二滑块14在第一滑动框15的滑槽内滑动，从而通过第一滑动框15带动第一滑块13运动，在第二滑动框18的阻挡导向下，第一滑块13在竖直平面内往复运动，因为第一滑块13和连接块12固定连接，第一滑块13带动连接块12同步运动，当向下运动时，连接块12带动夹取条10接触到夹取头9上端凸台，挤压夹取条10收缩，在夹取条10的反作用力下先打开在合拢，从而夹持住夹取头9，随后向上运动，当运动到最上方时，夹取条10的上端在传动齿轮22下端设置的斜面向内运动，松开夹取头9，使夹取头9在导向柱4的导向下坠落撞击工件，从而实现了自动夹取释放、操作简单有益效果。
27.该种可自动调节角度考勤信息收集智能制造装置，通过安装或更换第一伸缩弹簧6的规格进行调节撞击力度，当装置长度不满足试压需求时，可通过加装第一伸缩弹簧6和更换第一伸缩弹簧6的规格，换用不同的弹性系数的弹簧，在自由落体的同时增加弹簧拉伸后积蓄的弹性势能，通过拉动滑动块7，将力传递到撞击块8上，从而大幅增加撞击力度，此外，也可通过转动传动齿轮22进行调节释放高度，当传动齿轮22顺时转动时带动可调释放
条21在导向滑槽20的滑槽中向上运动，传动齿轮22运动时，使传动齿轮22上端与夹取条10的接触点位置上移，从而实了不受限于装置长度大幅提升撞击力度、自主调节释放点的有益效果。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。