一种提高激光陀螺棱镜可靠性的粘贴装置的制作方法

1.本实用新型属于激光陀螺技术领域，特别是涉及一种提高激光陀螺棱镜可靠性的粘贴装置。


背景技术：

2.激光陀螺，是指利用激光光束的光程差测量物体角位移的装置，激光陀螺没有旋转的转子部件，没有角动量，也不需要方向环框架，框架伺服机构，旋转轴承，导电环及力矩器和角度传感器等活动部件，它的精度大大高于机械式陀螺，没有运动部件，易于维护，可靠性高，寿命长，从而取代机械式陀螺，成为大中型飞机惯性基准系统的核心部件，但是它比机械式陀螺的体积大，价格高，因此在小型飞机上使用的较少，激光陀螺集光、机、电、算等尖端科技于一身。广泛覆盖陆海空天多个领域。激光陀螺是衡量一个国家光学技术发展水平的重要标志之一。在航海方面，作为导航仪器，激光陀螺导航系统是当今美国海军水面舰船和潜艇的标准设备。此外，2014年大多数发达国家的军用和民用飞机也都采用了激光陀螺惯导系统，激光陀螺的工作原理为：在闭合光路中，由同一光源发出的沿顺时针方向和反时针方向传输的两束光发生干涉，利用检测相位差或干涉条纹的变化，可以测出闭合光路旋转角速度。激光陀螺仪的基本元件是环形激光器。
3.现有的激光陀螺棱镜的粘贴装置，对于棱镜的安装其稳定性较差，同时在棱镜工作状态中，必有相应的热量产生和聚集，这对棱镜和内部结构的使用寿命和工作效率产生了一定影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提高激光陀螺棱镜可靠性的粘贴装置，通过冷却槽和通槽结构，方便冷却箱内部的冷却物质进入空腔，便于对棱镜进行降温，避免温度过高，保证其工作效率，通过紧固装置，方便在棱镜放入第一滑槽内部时，对棱镜施加一定的力，保证棱镜安装时的稳定性，解决现有的稳定性差和易升温的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种提高激光陀螺棱镜可靠性的粘贴装置，包括安装箱体、第一滑槽和棱镜，所述安装箱体为空腔结构，所述安装箱体周侧面均设置有开口槽，所述第一滑槽设置在开口槽上表面，所述棱镜安装在第一滑槽内部，所述棱镜与第一滑槽之间滑动配合，所述第一滑槽一侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部安装有防护镜，所述防护镜与第二滑槽之间相互配合，所述防护镜与棱镜之间相互配合形成一空腔，所述空腔两侧均设置有若干通槽，所述通槽设置在安装箱体内部，所述通槽一端与空腔内部相连通，所述通槽另一端连通有冷却槽，所述第一滑槽内部安装有若干紧固装置，所述紧固装置一端与棱镜一表面之间相互配合，方便在棱镜放入第一滑槽内部时，对棱镜施加一定的力，保证棱镜安装时的稳定性。
7.进一步地，所述开口槽下方设置有放置槽，所述放置槽内部安装有冷却箱，所述冷
却箱一表面设置有进气口。
8.进一步地，所述冷却箱两端均安装有气泵，所述气泵一端安装有冷却管，所述冷却管一端与冷却槽内部相连通，方便冷却箱内部的冷却物质进入空腔，便于对棱镜进行降温，避免温度过高，保证其工作效率。
9.进一步地，所述紧固装置包括第三滑槽、滑杆、弹簧、滑板和橡胶柱，所述第三滑槽安装第一滑槽内部。
10.进一步地，所述滑杆安装在第三滑槽内部，所述滑板装嵌在滑杆周侧面，所述滑板与滑杆之间滑动配合，所述弹簧缠绕在滑杆周侧面，方便滑板的滑动复位，所述橡胶柱安装在滑板一表面。
11.进一步地，所述安装箱体上表面周侧设置有螺纹孔，所述安装箱体上方设置有盖体，便于保证安装箱体的密封性。
12.进一步地，所述盖体与安装箱体上表面之间相互配合，所述盖体上表面周侧贯穿有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端与螺纹孔之间螺接配合，便于盖体的安装和拆卸。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过冷却槽和通槽结构，方便冷却箱内部的冷却物质进入空腔，便于对棱镜进行降温，避免温度过高，保证其工作效率。
15.2、本实用新型通过紧固装置，方便在棱镜放入第一滑槽内部时，对棱镜施加一定的力，保证棱镜安装时的稳定性。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种提高激光陀螺棱镜可靠性的粘贴装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种提高激光陀螺棱镜可靠性的粘贴装置的后视结构示意图；
20.图3为本实用新型一种提高激光陀螺棱镜可靠性的粘贴装置的前视结构示意图；
21.图4为本实用新型中紧固装置的结构示意图；
22.图5为本实用新型中冷却槽和通槽的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、安装箱体；2、开口槽；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、棱镜；6、防护镜；7、紧固装置；8、放置槽；9、冷却箱；10、进气口；11、气泵；12、冷却管；13、冷却槽；14、通槽；15、第三滑槽；16、滑杆；17、弹簧；18、滑板；19、橡胶柱；20、盖体；21、螺纹孔；22、紧固螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例一：
28.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种提高激光陀螺棱镜可靠性的粘贴装置，包括安装箱体1、第一滑槽3和棱镜5，安装箱体1为空腔结构，安装箱体1周侧面均设置有开口槽2，第一滑槽3设置在开口槽2上表面，棱镜5安装在第一滑槽3内部，棱镜5与第一滑槽3之间滑动配合，第一滑槽3一侧设置有第二滑槽4，第二滑槽4内部安装有防护镜6，防护镜6与第二滑槽4之间相互配合，防护镜6与棱镜5之间相互配合形成一空腔，空腔两侧均设置有若干通槽14，通槽14设置在安装箱体1内部，通槽14一端与空腔内部相连通，通槽14另一端连通有冷却槽13，第一滑槽3内部安装有若干紧固装置7，紧固装置7一端与棱镜5一表面之间相互配合，方便在棱镜5放入第一滑槽3内部时，对棱镜5施加一定的力，保证棱镜5安装时的稳定性。
29.开口槽2下方设置有放置槽8，放置槽8内部安装有冷却箱9，冷却箱9一表面设置有进气口10。
30.冷却箱9两端均安装有气泵11，气泵11一端安装有冷却管12，冷却管12一端与冷却槽13内部相连通，方便冷却箱9内部的冷却物质进入空腔，便于对棱镜5进行降温，避免温度过高，保证其工作效率。
31.紧固装置7包括第三滑槽15、滑杆16、弹簧17、滑板18和橡胶柱19，第三滑槽15安装第一滑槽3内部。
32.滑杆16安装在第三滑槽15内部，滑板18装嵌在滑杆16周侧面，滑板18与滑杆16之间滑动配合，弹簧17缠绕在滑杆16周侧面，方便滑板18的滑动复位，橡胶柱19安装在滑板18一表面。
33.安装箱体1上表面周侧设置有螺纹孔21，安装箱体1上方设置有盖体20，便于保证安装箱体1的密封性。
34.盖体20与安装箱体1上表面之间相互配合，盖体20上表面周侧贯穿有紧固螺栓22，紧固螺栓22一端与螺纹孔21之间螺接配合，便于盖体20的安装和拆卸。
35.实施例二：
36.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种提高激光陀螺棱镜可靠性的粘贴装置，优选地，气泵11的型号为tb095qg32
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01，其使用方法为：通过冷却槽13和通槽14的互通结构，方便冷却箱9内部的冷却物质进入空腔，便于对棱镜5进行降温，避免温度过高，保证其工作效率，同时通过防护镜6加强棱镜5的保护能力，通过第一滑槽3和第二滑槽4结构，方便防护镜6和棱镜5的安装和拆卸，通过紧固装置7，方便在棱镜5放入第一滑槽3内部时，对棱镜5施加一定的力，保证棱镜5安装时的稳定性。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。