一种厚板线轧机机架辊试车装置及检测方法与流程

技术特征：
1.一种厚板线轧机机架辊试车装置，其特征在于：包括试车工装平台以及固定安装在该试车工装平台上的机架辊组件，机架辊组件包括机架辊本体以及配合设置在机架辊本体两端的轴承座；试车工装平台包括安装平台以及分别固定在安装平台两端的固定底座，固定底座的高度高于安装平台的高度且其与机架辊组件轴承座的底部贴合固定。2.根据权利要求1所述的一种厚板线轧机机架辊试车装置，其特征在于：固定底座根据机架辊的轴承座底部设置斜度为6
°
，其上还开设有用于与轴承座底部突出定位键配合用的u形槽。3.根据权利要求1所述的一种厚板线轧机机架辊试车装置，其特征在于：安装平台上设置有试水喷淋装置，该试水喷淋装置包括的进水管以及设置在该进水管上的2个以上的喷淋头；进水管固定在安装平台上，其上开设有进水口。4.根据权利要求3所述的一种厚板线轧机机架辊试车装置，其特征在于：喷淋头设置位置分别靠近两端的固定底座，并且喷淋方向朝向轴承座。5.根据权利要求1所述的一种厚板线轧机机架辊试车装置，其特征在于：机架辊组件还连通有试车用的传动装置，该传动装置通过花键轴与轴承座连通。6.根据权利要求1所述的一种厚板线轧机机架辊试车装置，其特征在于：机架辊组件还连通有电子检测装置。7.一种厚板线轧机机架辊试车检测方法，应用如权利要求1～6任一所述的一种厚板线轧机机架辊试车装置，其特征在于，包括以下步骤：s1，将修复完成后的机架辊组件安装到试车工装平台上，检查机架辊组件安装锥度是否与试车工装平台的固定底座贴合完整，有无间隙和高差；同时检测机架辊的开档尺寸是否符合技术要求；s2，通过传动装置试车，根据工况转速进行试车检测，正传、反转快速循环试车检测轴承情况，采用电子检测装置检测机架辊组件有无异响、窜动间隙、轴承发热情况；s3，试车同时，试水喷淋装置模拟高压水工况对两侧轴承座进行密封性能检测，检测密封效果有无渗漏情况。8.根据权利要求7所述的一种厚板线轧机机架辊试车检测方法，其特征在于：s1步骤中采用塞尺测量是否贴合完整，采用卷尺测量两侧轴承座高度是否一致。9.根据权利要求7所述的一种厚板线轧机机架辊试车检测方法，其特征在于：在s2步骤中，电子检测装置为便携式专业检测设备，测量时将检测头安装到轴承座，即测量轴向窜动间隙后与实际需求技术要求进行对标，是否符合技术要求，通过内置的温度感应器测量出有无发热情况。10.根据权利要求7所述的一种厚板线轧机机架辊试车检测方法，其特征在于：s3步骤中，通过拆除密封试水后拆除端盖观察干油脂有无稀释情况，判断是否渗水。

技术总结
本发明属于机械技术领域，涉及一种厚板线轧机机架辊试车装置及检测方法，包括试车工装平台以及固定安装在该试车工装平台上的机架辊组件，机架辊组件包括机架辊本体以及配合设置在机架辊本体两端的轴承座；试车工装平台包括安装平台以及分别固定在安装平台两端的固定底座，固定底座的高度高于安装平台的高度且其与机架辊组件轴承座的底部贴合固定。本发明采用试车工装平台对机架辊进行试车检测，使机架辊修复试车验收得到了保障，提高了修复质量；并且能够模拟生产工况进行检测机架辊的正反转，检测轴向窜动、异响、密封性能、轴承发热等情况，同时能够保证安装尺寸，有效的提高了机架辊设备的使用寿命，降低了修复成本，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。


技术研发人员：黎长友 文向东 马宁辉
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2021/10/23