一种扎带锁定牢固性能检测装置的制作方法

1.本技术涉及扎带性能检测的技术领域，尤其是涉及一种扎带锁定牢固性能检测装置。


背景技术：

2.扎带是设计有止退功能的带子，用以捆扎物体。目前，扎带的用途十分广泛，如电子厂连接线的捆扎，玩具内部线路固定，油路管道的固定等都需要用到扎带，而扎带头锁定的牢固程度直接影响着物体固定的牢固程度，一般扎带锁定牢固性采用万能试验机来测试。
3.相关技术中，如图1所示，一种万能试验机包括底座和支撑架，支撑架包括远离底座的横柱31和垂直于底座的第一支撑柱和第二支撑柱，横柱31靠近底座的一侧上设置有上拉伸钩33，第一支撑柱和第二支撑柱之间设置有与横柱31平行的固定柱32，固定柱32两端均与对应侧的第一支撑柱或第二支撑柱滑动连接，底座内设置有用于驱动固定柱32移动的驱动机构。固定柱32远离底座的一侧设置有下伸钩34。测试时自锁扎带套设在上拉伸钩33和下拉伸钩34上，运行万能试验机，下拉伸钩34在固定柱32带动下远离上拉伸钩33，直至扎带头失去自锁功能，得到扎带锁定牢固性能的测试结果。
4.针对以上相关技术，发明人认为：当扎带用于捆接管状工件时，管件与扎带的接触面为弧面，且扎带捆接的物件相互挣脱，直至扎带头失去自锁功能，而拉伸钩不能很好的模拟被捆扎物体与扎带的实际状态，从而使得测试结果存在较大的误差。


技术实现要素：

5.为了减小检测数据的误差，本技术提供一种扎带锁定牢固性能检测装置。
6.本技术提供一种扎带锁定牢固性能检测装置，采用如下的技术方案：
7.一种扎带锁定牢固性能检测装置包括两个夹具和两个支座，所述夹具与支座一一对应，一个支座与横柱靠近地面的一侧连接，另一个支座与固定柱远离地面的一侧连接，夹具靠近对应支座的一端均转动连接有连杆，连杆远离夹具的一端与对应支座连接，两个所述夹具相互靠近的侧面抵触时两个夹具整体呈圆柱状。
8.通过采用上述技术方案，两个夹具抵接后，将扎带捆接在两个夹具上，万能试验机通过支座拉扯夹具直至两个夹具分体，且扎带在两个夹具作用下拉伸，直至扎带头失去自锁功能，从而模拟扎带捆接的管状工件相互挣脱以使扎带自锁失效的情况，使得检测结果更符合实际，从而实现减小试验误差的目的。连杆的设置，一方面使得夹具与支座之间存在间隙，扎带穿过该间隙捆接在夹具上，从而方便扎带的安装，另一方面连杆与夹具转动连接，使得夹具分离后，扎带不易因受力不匀而绷断，从而进一步减小测试数据的误差。
9.可选的，其中一个所述夹具上开设有限位槽，另一个夹具上设置有与限位槽卡接的限位块。
10.通过采用上述技术方案，两夹具抵触时，限位槽与限位块对两夹具的相对位置进
行限定，减小两夹具错位导致扎带与夹具侧边抵触的可能性，从而减小了扎带与夹具侧边摩擦而使扎带受损并影响扎带检测结果的可能性，提高了扎带锁定牢固性检测的准确性。
11.可选的，所述限位块靠近限位槽的侧面设置为弧面，弧面的圆心位于限位块远离限位槽槽底的一侧。
12.通过采用上述技术方案，限位块靠近限位槽的侧面设置为弧面，弧面为限位块与限位槽的卡接起到导向作用。
13.可选的，两个所述夹具周壁上对应开设有用于承接扎带的固定槽。
14.通过采用上述技术方案，扎带捆接在夹具的固定槽内，减小扎带滑移而与连杆接触的可能性，进而减小了连杆对扎带摩擦而使得扎带性能检测结果不准确的可能性。
15.可选的，所述支座上开设有定位槽，所述连杆远离夹具的一端与定位槽插接配合，所述连杆远离夹具的一端开设有通孔，支座上开设有与定位槽连通的定位孔，所述支座上设置有连接轴，连接轴穿设于通孔和定位孔中。
16.通过采用上述技术方案，连杆与支座通过连接轴连接，更换夹具时，将连接轴抽离，连杆与支座分离，从而实现夹具与万能试验机的分离，使得夹具的拆卸和更换更加方便。
17.可选的，所述连接轴的两端均开设有安装槽，所述安装槽开设方向与连接轴轴向夹角设置，所述安装槽内设置有抵接块，所述抵接块与安装槽槽壁滑移连接，且抵接块与支座侧壁可抵接，所述安装槽内设置有用于驱动抵接块滑移的驱动件。
18.通过采用上述技术方案，连接轴两端均设置有抵接块，抵接块在驱动件作用下部分伸出安装槽，并与靠近的支座侧壁抵接，从而减少了连接轴在轴向的滑移，进而减小了检测设备运转过程中，连接轴滑移导致连杆脱离支座的可能性，使得夹具的安装更为安全，提高了检测过程的安全性。
19.可选的，所述驱动件包括驱动弹簧，驱动弹簧一端连接抵接块，另一端与安装槽槽底连接，在驱动弹簧的弹力作用下，所述抵接块部分伸出安装槽，且抵接块靠近支座的侧壁与支座侧壁可抵接。
20.通过采用上述技术方案，抵接块在受到挤压力后滑移进入安装槽，在无外力挤压时，抵接块在驱动弹簧作用下部分伸出安装槽，伸出安装槽的抵接块靠近支座的侧壁与支座侧壁抵接，从而限定了连接轴在水平方向的位置。
21.可选的，连接轴一端设置有转动轴，转动轴与连接轴螺纹连接，转动轴上固定连接有驱动绳，驱动绳远离转动轴的一端与抵接块靠近安装槽槽底的一端连接。
22.通过采用上述技术方案，旋转转动轴，驱动绳在转动轴转动作用下，缠绕到转动轴的周壁上，从而带动抵接块向安装槽槽底的方向滑移，直至抵接块全部滑移进入安装槽内，将连接轴从支座上抽出，完成连接轴的拆卸。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.两个夹具抵触后呈圆柱状，且连杆与夹具转动连接，检测时将扎带捆接在两夹具周壁上，夹具在万能试验机带动下相互分离，使得夹具更好的模拟了被捆接物体的形态和被捆接物件挣脱时的状态，检测结果更符合实际情况，从而减小了检测数据的误差；
25.2.夹具与连杆连接，连杆与支座通过连接轴连接，连接轴拆卸较为方便，因此固定扎带的夹具安装与拆卸方便，减小了夹具更换难度；
26.3.夹具与支座之间设置有连杆，使得夹具与支座之间存在间隙，扎带可以穿过该间隙并捆接在两个夹具上，使得扎带安装便捷。
附图说明
27.图1是相关技术中万能试验机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图3是图1中a部分的放大图。
30.图4是本技术实施例中支座与连杆的局部爆炸示意图。
31.图5是本技术实施例连接轴的局部剖视图。
32.附图标记说明：1、夹具；11、上夹具；111、限位槽；12、下夹具；121、限位块；13、固定槽；14、连杆；143、通孔；2、支座；21、上支座；22、下支座；23、连接轴；231、驱动弹簧；232、抵接块；233、安装槽；234、转动轴；235、驱动绳；236、把手；237、连接孔；24、定位槽；241、定位孔；31、横柱；32、固定柱；33、上拉伸钩；34、下拉伸钩。
具体实施方式
33.以下结合附图2
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种扎带锁定牢固性能检测装置。参照图2和图3，一种扎带锁定牢固性能检测装置安装在万能试验机上，该扎带锁定牢固性能检测装置包括两个夹具1和两个支座2，支座2分为上支座21和下支座22，上支座21与万能试验机的横柱31靠近地面的侧壁固定连接，下支座22与万能试验机的固定柱32远离地面的侧壁固定连接。夹具1分为上夹具11和下夹具12，上夹具11与上支座21连接，下夹具12与下支座22连接，上夹具11与下夹具12相互靠近的侧面抵触时，将扎带捆接在夹具1上，启动万能试验机，以使固定柱32带动下夹具12与上夹具11分离直至扎带头的自锁结构被破坏，得到扎带锁定牢度性能的检测结果。
35.参照图3，当扎带捆接的物件为管状时，管状工件与扎带接触的面为弧面，为了模拟被捆接的物件挣脱使得扎带头绷开失效的情况，上夹具11与下夹具12相互靠近的侧面抵接时，上夹具11和下夹具12抵接时形成圆柱状，且圆柱轴线方向与万能试验机高度方向垂直。上夹具11和下夹具12的周壁上对应开设有固定槽13，固定槽13沿夹具1周向设置，且固定槽13的两端均为开口，以使两固定槽13连通，固定槽13用于承接扎带以限定扎带的捆接位置，减小扎带滑移对扎带检测性能的影响。
36.为便于调整上夹具11和下夹具12抵接时的相对位置，上夹具11上开设有朝向下夹具12的限位槽111，且限位槽111两端开口，下夹具12上固定连接有与限位槽111卡接的限位块121。为方便限位槽111与限位块121的卡接，将限位块121的截面设置为半圆形，圆心位于限位块121背离限位槽111的一侧，限位槽111的形状与限位块121适配。上夹具11和下夹具12相互靠近时，限位槽111和限位块121在限位块121弧面的导向作用下卡接，从而使得上夹具11和下夹具12对齐。
37.为方便扎带的安装，夹具1应与支座2间隔设置以形成方便扎带穿过的空隙，因此夹具1靠近对应的支座2的一端均设置有连杆14，连杆14一端与对应的支座2连接，另一端与对应夹具1铰接，以使夹具1可以转动，减小扎带因受力不匀而绷断的可能性，从而更准确地
检测扎带的锁定牢固程度。
38.参照图3和图4，为方便夹具1的安装与拆卸，连杆14与对应支座2可拆卸连接，本实施例中以上夹具11与上支座21的连接关系为例对夹具1与对应支座2、连杆14的连接关系进行详细阐述：上支座21靠近上夹具11的一端开设有槽口朝向对应上夹具11的定位槽24，用于插接连杆14，连杆14远离上夹具11的一端开设有通孔143，上支座21上开设有定位孔241，定位孔241与定位槽24连通，连杆14插入定位槽24后，定位孔241的轴线与通孔143的轴线共线。上支座21上连接有连接轴23，连接轴23穿过定位孔241和通孔143，以连接上支座21和连杆14。
39.参照图4和图5，为了便于工作人员将连接轴23插入定位孔241与通孔143中，一般连接轴23的直径小于定位孔241和通孔143的孔径，在试验过程中连接轴23易从定位孔241与通孔143中脱出，因此为了使得连接轴23不易从定位孔241或通孔143脱出，连接轴23的两端均设置有抵接块232以限制连接轴23在水平方向的滑移，进而减小万能试验机使用过程中连接轴23脱离，导致连杆14脱离定位槽24的可能性。抵接块232安装位置如下：连接轴23上开设有四个安装槽233，四个安装槽233两两一组，一组位于连接轴23的一端，另一组位于连接轴23的另一端，同组的两个安装槽233轴线共线，且槽口背离。安装槽233槽底固定连接有驱动弹簧231，驱动弹簧231远离安装槽233槽底的一端与抵接块232固定连接，以使抵接块232在安装槽233内沿远离槽底的方向滑动，且抵接块232部分露出安装槽233，抵接块232露出安装槽233的部分与支座2的侧壁抵接。
40.为方便连接轴23的拆卸，连接轴23的一端开设有连接孔237，连接孔237轴线与连接轴23的轴线共线，连接孔237内设置有转动轴234，且转动轴234与连接孔237侧壁螺纹连接。转动轴234一端露出连接轴23并固定连接有便于旋转转动轴234的把手236。转动轴234伸入连接轴23的一端固定连接有两根驱动绳235，驱动绳235与抵接块232一一对应。驱动绳235远离转动轴234的一端穿过安装槽233的槽底的侧壁，并与对应的抵接块232靠近安装槽233槽底的侧壁固定连接。转动轴234转动时，驱动绳235缠绕在转动轴234上，从而驱动抵接块232向安装槽233槽底方向滑移。抵接块232滑入安装槽233后，将连接轴23抽离定位槽24，实现夹具1的拆卸。
41.本技术实施例一种扎带锁定牢固性能检测装置的实施原理为：
42.驱动万能试验机，使上夹具11与下夹具12的抵接，之后将扎带两端穿过两连杆14之间的空隙，并环绕捆接在夹具1的固定槽13内，锁紧扎带。驱动万能试验机，以使下夹具12与上夹具11分离，直至扎带头绷开，读取扎带锁定牢固的测试结果。
43.夹具1更换时，旋转转动轴234的把手236，驱动绳235缠绕到转动轴234上，从而带动抵接块232滑入安装槽233，将连接轴23向未设置转动轴234的一侧抽离，直至连杆14脱离定位孔241，更换夹具1和连杆14。夹具1更换后，将连杆14插入定位槽24，并将连接轴23设置有转动轴234的一端穿过定位孔241和通孔143，直至远离连接轴23的一组抵接块232与支座2的侧壁抵触，然后反向旋转转动轴234的把手236，驱动绳235松弛，且与驱动绳235连接的两个抵接块232在对应的驱动弹簧231作用下部分露出安装槽233，以使该组抵接块232靠近支座2的侧壁与支座2的侧壁抵接，实现连接轴23水平位置的限定，完成夹具1的更换。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。