一种水泥混凝土板碎石化处治装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种试验装置，特别是一种水泥混凝土板碎石化处治装置。


背景技术：

2.在水泥混凝土路面使用末期，路面病害已经非常严重，采用其它道路养护措施已不能满足路面使用性能时，必须对路面进行破碎。破碎后可能的处理方式有两种：一是原位利用，二是从原位移除。多锤头碎石化技术是一种原位利用的路面改造方式，能有效防止反射裂缝，节约资源，保护环境，降低路面修复成本。
3.水泥混凝土路面碎石化技术是一种旧水泥路面破碎处治技术，是对旧水泥路面改造或大修的重要手段。其工作方法是，利用碎石化设备的多个锤头对原水泥混凝土路面进行破碎后，在其上加铺沥青混合料形成结构层。其工作实质是以削弱旧混凝土路面板的部分结构强度和整体性为代价，扩散应力以消除局部应力集中，减低差异沉降使其达到基层设计允许的范围，以此来减少和延缓产生的反射裂缝，为加铺层提供坚实、稳定的结构层面。因其具有防反射裂缝效果好、施工速度快、对环境和交通影响小等优点而被广泛运用。
4.然而，水泥混凝土路面碎石化技术的处治效果受水泥混凝土面板破碎程度的影响显著，但目前尚没有对水泥混凝土板进行模拟碎石化处理的方法和设备，致使对碎石化处治缺乏有效的试验模拟。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种水泥混凝土板碎石化处治装置。该试验装置设计合理，结构简单，易于操作，能够提供对水泥混凝土板进行碎石化处治。
6.本实用新型的技术方案：一种水泥混凝土板碎石化处治装置，包括有箱体，箱体的内顶壁固定有竖直向下伸出的固定轴，固定轴上滑动套接有相互连接在一起的套筒和破碎锤，破碎锤底面密布有金属凸起，破碎锤正下方的箱体底面上固定有试模，套筒左、右两侧外壁上对称固定设置有2根外滚筒，箱体左侧或右侧内壁上设有1个电机，电机的输出端连接有1根旋转轴，以固定轴为界，其两侧的旋转轴上各对称设有1根斜向下伸出的提升杆，提升杆至固定轴的水平距离小于外滚筒的长度，提升杆的长度大于旋转轴至外滚筒的水平距离。
7.前述的水泥混凝土板碎石化处治装置中，所述试模左、右两侧各设有1块挡板，挡板外侧设有向内伸出的螺丝。
8.前述的水泥混凝土板碎石化处治装置中，所述外滚筒内部穿入有中心轴，中心轴一端与套筒外壁固定连接，另一端固定有侧板将外滚筒压住。
9.前述的水泥混凝土板碎石化处治装置中，所述箱体正面活动连接有箱门。
10.前述的水泥混凝土板碎石化处治装置中，所述破碎锤的的材质为钢材，形状为正方形，所述试模为正方形，材质为钢材或铁。
11.本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过箱体，箱门，固定轴，套
筒，破碎锤，中心轴，外滚筒，侧板，电机，旋转轴，提升杆，试模，挡板，螺丝以及试件构成该水泥混凝土板碎石化处治装置。通过电机带动旋转轴旋转，转轴旋转带动提升杆转动，提升杆将外滚筒抬起，外滚筒带动套筒，从而使破碎锤被抬起。提升杆继续转动将从滚筒下离开，破碎锤落下，对试件进行破碎。
12.该测温装置设计合理，结构简单，易于操作，能够提供对水泥混凝土板进行碎石化处治。
附图说明
13.附图1为本实用新型的结构示意图；
14.附图2为本附图1的侧视结构示意图；
15.附图3为破碎锤下降至最低点时的结构示意图；
16.附图4为破碎锤的结构示意图。
17.附图标记：1
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箱体，2
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箱门，3
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固定轴，4
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套筒，5
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破碎锤，6
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中心轴，7
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外滚筒，8
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侧板，9
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电机，10
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旋转轴，11
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提升杆，12
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试模，13
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挡板，14
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螺丝，15
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试件。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
19.本实用新型的实施例：一种水泥混凝土板碎石化处治装置，如附图1
‑
4所示，包括有一个正面开口的箱体1，箱体1的内顶壁固定有1根竖直向下伸出的固定轴3，固定轴3上滑动套接有相互连接在一起的套筒4和破碎锤5，套筒4的顶部与破碎锤5的顶面固定连接，破碎锤5底面密布有16个金属凸起，破碎锤5正下方的箱体1底面上固定有试模12，套筒4左、右两侧外壁上对称固定设置有2根外滚筒7，箱体1左侧或右侧内壁上设有1个电机9，该电机9设置于固定轴3的前方或者后方均可，电机9的输出端连接有1根旋转轴10，以固定轴3为中心界线，其两侧的旋转轴10上各对称设有1根斜向下伸出的提升杆11，该提升杆11至固定轴3的水平距离小于外滚筒7的长度，提升杆11的长度大于旋转轴10至外滚筒7的水平距离，通过对其距离和长度进行限定，保证提升杆11在电机9的驱动作用下，转动以后能够与外滚筒7接触。
20.利用该装置对水泥混凝土板状试件进行碎石化处治，具体操作如下：
21.第一步，将试模12取出，将设计配比的水泥混凝土材料放置于试模12中，并进行表面抹平，并在一定温度和湿度环境下养护至指定龄期得到试件15(通常可在20℃
±
2℃、相对湿度在95％以上环境下养护28天)。
22.第二步，将放置有试件15的试模12固定在箱体1的底面。
23.第三步，开启电机9，电机9带动旋转轴10旋转，旋转轴10旋转带动提升杆11转动，提升杆11从上往下转动过程中与外滚筒7底面接触，对外滚筒7施加向上的挤压力，在挤压力作用下外滚筒7带动套筒4和破碎锤5沿着固定轴3向上滑动，当提升杆11继续与外滚筒7分离后，套筒4和破碎锤5在其重力作用下沿着固定轴3自由下落，通过破碎锤5底面的金属凸起对试模12中的试件15进行破碎。如此循环往复，实现多次破碎。
24.第四步，待破碎到达设计次数后，关闭电机9，并抬起破碎锤(5)，取出试模12，并在
破碎后的试件15上铺设沥青混合料进行后续试验。
25.所述试模12左、右两侧各设有1块挡板13，挡板13外侧设有向内伸出的螺丝14。2个挡块13形成1个限位槽，将试模12放于其中之后，通过向内拧入螺丝14，使得螺丝14抵住试模12外壁，从而将试模12固定住。
26.所述外滚筒7内部穿入有金属的中心轴6，使得外滚筒7可以绕中心轴6转动，提升杆11与外滚筒7接触过程中，外滚筒7发生转动，避免提升杆11与外滚筒7长期接触某个位置后，容易导致外滚筒7该处发生磨损和变形。中心轴6一端与套筒4外壁固定连接，另一端固定有侧板8将外滚筒7压住，从而避免外滚筒7从中心轴6上滑出。外滚筒7使用金属材质制成，提高其使用寿命。
27.所述箱体1正面活动连接有箱门2，避免破碎过程中破碎的试件15飞溅出来。
28.所述破碎锤5的的材质为钢材，形状为正方形，所述试模12为正方形，材质为钢材或铁。保证其使用寿命，避免在破碎压力下发生变形。